堿減量廢水回收循環使用裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及紡織行業中對聚酯纖維織物的堿減量廢水回收循環使用裝置。它包括液堿管、第一反應室、壓力泵、第一過濾器、回收罐、減量器以及控制箱，所述液堿管與第一反應室連接，壓力泵設于第一反應室的排液口和第一過濾器進口之間，第一過濾器的濾出口與回收罐的進液口連接，減量器設置于回收罐的出液口與控制箱的進口之間，控制箱的出口也與第一反應室連接。本發明利用對苯二甲酸雙鈉鹽自身的聚合性質，通過改變堿液的濃度，來使其聚合形成大顆粒的、可過濾的高分子聚合物，從而被過濾器濾出堿液，而過濾后的堿液濃度高經過處理之后可重復使用，本發明既減少了廢水的排放，又節省了成本，節約了液堿的使用。
【專利說明】堿減量廢水回收循環使用裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業生產廢液的處理【技術領域】，特別涉及紡織行業中對聚酯纖維織物的堿減量廢水回收循環使用裝置。
【背景技術】
[0002]由于聚酯纖維具有優秀的物理機械性、耐久性、耐皺性和防水性等特性，而廣泛被應用于服裝纖維。但由于現有的聚酯纖維的強度、硬度大，手感差，作為服裝纖維有一定的缺陷，為了改善這缺陷而出現的方法就是堿減量加工。但是經過堿減量加工后，會產生較多的堿減量廢水，堿減量廢水里含有對苯二甲酸雙鈉鹽、乙二醇等在堿液中溶解度較高的物質，因此很難干凈地去除。堿減量廢水渾濁，堿度高，有機物含量高等特性，所以很難被微生物降解。若將其直接與其它生產廢水混合，即使被稀釋的很低，但其主要污染物并沒有減少。這將增加后面污水處理的難度，又會增加企業處理污水的成本。而且，這也會使工廠排放的污水達不到國家或地方規定的污水排放標準。
[0003]目前工廠對于堿減量廢水常采用的的處理方法是:先單獨集中收集，再加硫酸中和沉淀，然后過濾，有效的去除了廢水中的對苯二甲酸雙鈉鹽等有機物，再分類處理。但因為使用酸量太大，成本太高，所以無法廣泛使用。堿減量廢水與其他印染廢水集中到污水處理池后再加酸中和處理。但這樣產生的沉淀物太多，給污水處理廠的設備運行帶來很大的負擔，且沉淀物(對苯二甲酸雙鈉鹽)無法再回收利用，其處理成本又高，因而也無法得到廣泛地應用。鑒于上述情況，亟待解決紡織行業中堿減量工序中產生的堿減量廢水污染嚴重、污水處理困難、處理成本高等問題，以提高對污水處理的效能，給企業節省污水處理費用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種能實現堿減量廢水中的液堿和對苯二甲酸鈉的回收利用、降低污水的處理成本 、提高對污水的處理效率的堿減量廢水回收循環使用裝置。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
一種堿減量廢水回收循環使用裝置，包括液堿管、第一反應室、壓力泵、第一過濾器、回收罐、減量器以及控制箱，所述液堿管與第一反應室連接，壓力泵設于第一反應室的排液口和第一過濾器進口之間，第一過濾器的濾出口與回收罐的進液口連接，減量器設置于回收罐的出液口與控制箱的進口之間，控制箱的出口也與第一反應室連接。
[0006]本發明還可以作以下進一步改進。
[0007]還包括壓力罐，至少兩個第一過濾器設置于壓力罐內，第一過濾器之間相互并聯或串聯連接。這樣的設計不僅提高了本發明的回收速度，而且改善了通過擴充的表面積過濾的對苯二甲酸雙鈉鹽從過濾器順利分離功能。
[0008]還包括第二反應室、第二過濾器以及裝有酸性液體的試藥罐，所述回收罐的出液口與第二反應室的進液口連接，第二反應室的排液口與第二過濾器的進口連接，所述試藥罐的輸出口分別與回收罐、第二反應室連接。本發明在還原對苯二甲酸雙鈉鹽時，需要加入大量的酸性液體(硫酸或鹽酸)，而酸性液體需要分多次加入，以此來中和回收罐內過量的液堿，并將對苯二甲酸雙鈉鹽完全還原成固態對苯二甲酸。
[0009]還包括水泵，水泵的進水口與自來水管連接，水泵的出水口與第一、第二反應室、回收罐以及減量器連接，自來水于裝置中可順利運送中和處理后以及I次處理后的對苯二甲酸雙鈉鹽到第二反應室。
[0010]因過濾時需壓力泵加壓使堿減量廢水通過第一過濾器而分離液體與固體廢渣(對苯二甲酸雙鈉鹽的高分子聚合物)，壓力罐內的壓力使罐蓋受力影響密封而出現滲漏.為防止以上狀況，特設計使用液壓或氣壓油缸，一套控制罐蓋打開或關閉，另加一套或多套控制罐蓋鎖緊固定，使罐蓋蓋住后更加牢靠并嚴實密封。所述壓力罐的罐蓋是通過液壓油缸或油壓油缸控制開閉，壓力罐罐蓋關閉后是通過至少四個液壓油缸或油壓油缸鎖緊。
[0011]所述第一過濾器是納米微孔過濾器，該納米微孔過濾器為最先進的納米過濾設備，能充分地將對苯二甲酸雙鈉鹽的高分子聚合物從堿減量廢水中過濾出來。
[0012]本發明的有益效果是:
(I)本發明不使用化學用品、不改變其物理性質，在堿減量廢水與其它污水混合變成綜合污水之前，去除絕大部分影響化學需氧量(COD)的對苯二甲酸雙鈉鹽，利用其自身的聚合性質，通過改變堿液的濃度，來使對苯二甲酸雙鈉鹽聚合形成大顆粒的、可過濾的高分子聚合物，從而被過濾器濾出堿液，而過濾后的堿液濃度高經過處理之后可重復使用，本發明既實現了廢水的循環利用，減少了廢水的排放，又節省了成本，節約了液堿的使用，本發明在降低企業的污水處理成本、提高污水的處理效率的同時，又有利于保護環境。
[0013](2)本發明由之前的I個過濾器配置I個壓力罐，變更為多個過濾器配I個壓力罐設計，這樣的設計改善了通過擴充的表面積過濾的對苯二甲酸雙鈉鹽從過濾器順利分離的功能。
`[0014](3)本發明通過液泵將過濾出的對苯二甲酸雙鈉鹽(DST)輸送到第二反應室內加酸直接還原成對苯二甲酸(TPA)，對回收的對苯二甲酸進行再生加工，加工后為再生對苯二甲酸，達到廢棄物變為再生材料的效果，從而再創出新的經濟效應。
[0015](4)本發明的壓力罐的罐蓋是通過液壓油缸或油壓油缸控制開閉，而且壓力罐罐蓋關閉后是通過至少四個液壓油缸或油壓油缸鎖緊，該結構能有效地防止壓力罐的罐蓋受力影響而出現滲漏，從而使堿減量廢水裝置運行穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的連接結構示意圖。
[0017]圖2為本發明的壓力罐的結構示意圖。
[0018]圖3為圖2的仰視圖。
[0019]圖4為本發明的壓力罐處于打開狀態的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0021]實施例1，如圖1至圖4所示，一種堿減量廢水回收循環使用裝置，包括液堿管11、第一反應室1、壓力泵12、第一過濾器2、回收罐3、減量器4、控制箱5、壓力罐15、第二反應室6、第二過濾器7、二次回收罐8、裝有酸性液體的試藥罐10以及水泵9，所述液堿管與第一反應室的進液口連接，壓力泵設于第一反應室的排液口和過濾器進口之間，過濾器的濾出口與回收罐的進液口連接，減量器設置于回收罐的出液口與控制箱的進口之間，控制箱的出口也與第一反應室的進液口連接。
[0022]作為本發明更具體的技術方案。
[0023]兩個第一過濾器設置于壓力罐內，第一過濾器之間相互并聯連接，當然為了提高該裝置的工作效率，第一過濾器過濾器的數目也可以做相應的調整，第一過濾器過濾器之間的連接方式也可以采用串聯連接的方式。
[0024]所述回收罐的出液口與第二反應室的進液口連接，第二反應室的排液口與第二過濾器的進口連接，所述試藥罐的輸出口通過添酸泵14分別與回收罐、第二反應室連接。第二反應室的進液口與回收罐的出液口之間設有液泵13。
[0025]所述水泵的進水口與自來水管連接，水泵的出水口與第一、第二反應室、回收罐以及減量器連接。
[0026]所述壓力罐15的罐蓋151是通過液壓油缸16或油壓油缸控制開閉，壓力罐罐蓋關閉后是通過四個液壓油缸或油壓油缸鎖緊。為了加強壓力罐罐蓋的鎖緊，油缸的數目還可以增加。
[0027]所述第一、第二過濾器是納米微孔過濾器。
[0028]本發明的工作原理:
經過堿減量工序后所產生的堿減量廢水首先排放到第一反應室內，液堿管開始往第一反應室內添加液堿，從而提高堿減量廢水中堿液的濃度，使存在于堿減量廢水中無法過濾出的離子狀態的對苯二甲酸雙鈉(DST)聚合成可過濾的高分子聚合物，然后利用獨創的納米微孔過濾器(第一過濾器)將其全部過濾掉。過濾后的堿溶液濃度較高，經過減量器調節處理后可，可抽回到第一反應室內重新利用。而過濾出來的固態對苯二甲酸雙鈉的高分子聚合物沉淀在回收罐內，試藥罐通過添酸泵開始往回收罐內加入部分鹽酸或硫酸(一次處理)，使其部分還原成對苯二甲酸(TPA)與此同時，自來水也通過水泵進入回收罐、減量器、第一、二反應室內。接著通過液泵將其輸送到第二反應室內，再往第二反應室內一次性添加大量的鹽酸或硫酸使其完全被還原成對苯二甲酸(二次處理)，然后通過第二過濾器將顆粒較大的對苯二甲酸過濾出來，濾出的對苯二甲酸被二次回收罐8回收，二次反應室內部分對苯二甲酸被輸送到水洗工廠后便可使用。
[0029]本發明所采用的化學方程式是:
-(-0CH2CH20C0C6H4C0-)n-+2Na0H —Na0CH2CH20C0C6H40C0Na + H0CH2CH20H
Na0CH2CH20C0C6H40C0Na + H2SO4 — H0C0C6H40CH + Na2SO4
Na0CH2CH20C0C6H40C0Na + Hcl — H0C0C6H40CH + Nacl
-(-0CH2CH20C0C6H4C0-) n-表示聚酯纖維 NaOH表示液堿，Na0CH2CH20C0C6H40C0Na表示對苯二甲酸雙鈉
H0CH2CH20H表示乙二醇，H2S04表示硫酸，Hcl表示鹽酸，
H0C0C6H40CH表示對苯二甲酸，Na2S04表示硫酸鈉，Nacl表示氯化鈉。
【權利要求】
1.一種堿減量廢水回收循環使用裝置，其特征在于:包括液堿管、第一反應室、壓力泵、第一過濾器、回收罐、減量器以及控制箱，所述液堿管與第一反應室連接，壓力泵設于第一反應室的排液口和第一過濾器進口之間，第一過濾器的濾出口與回收罐的進液口連接，減量器設置于回收罐的出液口與控制箱的進口之間，控制箱的出口也與第一反應室連接。
2.根據權利要求1所述堿減量廢水回收循環使用裝置，其特征在于:還包括壓力罐，至少兩個第一過濾器設置于壓力罐內，第一過濾器之間相互并聯或串聯連接。
3.根據權利要求1所述堿減量廢水回收循環使用裝置，其特征在于:還包括第二反應室、第二過濾器以及裝有酸性液體的試藥罐，所述回收罐的出液口與第二反應室的進液口連接，第二反應室的排液口與第二過濾器的進口連接，所述試藥罐的輸出口分別與回收罐、第二反應室連接。
4.根據權利要求1所述堿減量廢水回收循環使用裝置，其特征在于:還包括水泵，水泵的進水口與自來水管連接，水泵的出水口與第一、第二反應室、回收罐以及減量器連接。
5.根據權利要求2所述堿減量廢水回收循環使用裝置，其特征在于:所述壓力罐的罐蓋是通過液壓油缸或油壓油缸控制開閉，壓力罐罐蓋關閉后是通過至少四個液壓油缸或油壓油缸鎖緊。
6.根據權利要求1所述堿減量廢水回收循環使用裝置，其特征在于:所述第一過濾器是納米微孔過 濾器。
【文檔編號】C07C63/26GK103848521SQ201410096755
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】樸光明, 李東燁, 謝永文 申請人:佛山市金銘機械制造有限公司