一種由甘油制備甘油縮酮酯的方法
【專利摘要】本發明屬于能源再利用領域，特別涉及一種由甘油制備甘油縮酮酯的方法。將甘油和酮進行縮合反應，產物萃取、蒸餾；收集的餾分與有機酸進行酯化反應，分離獲得甘油縮酮酯；所述縮合反應和酯化反應皆在離子液體的催化作用下進行。本發明提供的由甘油制備甘油縮酮酯的方法，可用于將甘油特別是生物柴油副產物甘油轉化為甘油縮酮酯，避免了廢物排放引起的環境污染，同時為生產廠家開拓了新的利潤點。
【專利說明】一種由甘油制備甘油縮酮酯的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于能源再利用領域，特別涉及一種由甘油制備甘油縮酮酯的方法。
【背景技術】
[0002]生物柴油是脂肪酸甲酯的混合物，通過油脂酯交換反應獲得。酯交換反應生產生物柴油過程中產生大量的副產物甘油，根據原料油酸價不同，每生產I噸生物柴油產生
0.01~0.09噸甘油。如以酸價為100mgK0H/g的廢棄油脂為原料，一個日生產能力為150噸的生物柴油廠，每天約產生6噸粗甘油，這些甘油不能被用作燃料，廠家通常將其作為廢棄物處理，不僅造成了巨大的環境污染，同時廠家的利潤也造成了損失。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種由甘油制備甘油縮酮酯的方法，可以解決目前甘油直接被作為廢棄物處理而引起的環境污染以及經濟效益的損失。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:
[0005]一種由甘油制備甘油縮酮酯的方法，甘油縮酮酯如式I所示，
【權利要求】
1.一種由甘油制備甘油縮酮酯的方法，其特征在于，甘油縮酮酯如式I所示，
2.如權利要求1所述的由甘油制備甘油縮酮酯的方法，其特征在于，將甘油和酮進行縮合反應，產物萃取、蒸餾；收集的餾分與有機酸進行酯化反應，分離獲得式I化合物；所述縮合反應和酯化反應皆在離子液體的催化作用下進行。
3.如權利要求2所述的由甘油制備甘油縮酮酯的方法，其特征在于，所述離子液體的陽離子部分選自:咪唑陽離子、吡啶陽離子、吡咯烷陽離子、嗎啡啉陽離子、胍陽離子、季銨陽離子或季膦陽離子，陰離子部分選自:hso4_、H2PO4' no3_、Cl' BF4_、CF3SO3' CH3SO3'CH3COO' CF3COO' C6H4COO' C6H4CH2COO' CH3 (C6H4) SO3' N (CF3SO2) ^ 中的一種或幾種。
4.如權利要求3所述的由甘油制備甘油縮酮酯的方法，其特征在于，縮合反應所用的離子液體催化劑為N-丙烷磺酸基吡啶硫酸氫鹽、1- 丁烷磺酸基-3-己基咪唑對甲苯磺酸鹽、N-己基-N- 丁烷磺酸基吡咯烷三氟甲基磺酸鹽、N-甲基-N’ - 丁烷磺酸乙酯基咪唑硫酸乙酯中的一種或幾種，酯化反應所用的離子液體催化劑為N-甲基-N’-丙烷磺酸甲酯基咪唑硫酸甲酯、N-甲基-N’ - 丁烷磺酸乙酯基咪唑硫酸乙酯、N- 丁烷磺酸甲酯基吡啶硫酸甲酯中的一種或幾種。
5.如權利要求2所述的由甘油制備甘油縮酮酯的方法，其特征在于，所述的酮為丙酮、甲乙酮或環己酮；所述的有機酸為甲酸、乙酸、丙酸或丁酸。
6.如權利要求2所述的由甘油制備甘油縮酮酯的方法，其特征在于，縮合反應中甘油和酮的摩爾比為1:1~10，催化劑的用量為甘油質量的0.1~10%，反應溫度為30~100°C，反應時間為I~15小時。
7.如權利要求6所述的由甘油制備甘油縮酮酯的方法，其特征在于，縮合反應產物冷卻至室溫，乙醚萃取，收集乙醚層，乙醚層減壓蒸餾，收集80~83°C /1.33kPa的餾分。
8.如權利要求7所述的由甘油制備甘油縮酮酯的方法，其特征在于，酯化反應時，餾分和有機酸的摩爾比為1:1~10，催化劑的用量為餾分質量的0.1~10%，反應溫度為30~100°C，反應時間為I~15小時。
9.如權利要求1-8任一所述的由甘油制備甘油縮酮酯的方法，其特征在于，所述式I化合物為:
【文檔編號】C07D317/24GK103819447SQ201410096524
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】管有云, 李慶, 陳建琦, 季祥, 崔勇, 項東方, 婁源民, 張少敏 申請人:管有云, 河南久大實業有限公司