一種油氣田高溫酸化緩蝕劑及其制備方法
【專利摘要】一種油氣田高溫酸化緩蝕劑的制備方法，操作步驟為：首先，在裝有攪拌與冷凝裝置的反應釜中加入一定量的炔醇、甲醛溶液和咪唑啉，同時用鹽酸調節(jié)pH值；打開冷凝裝置，開啟加熱攪拌，回流反應得曼尼希堿，減壓蒸餾除去過量甲醛和氯化氫；然后，在生成的曼尼希堿中滴加季銨化試劑，加熱、保持溫度，持續(xù)反應，即得到物曼尼希堿季銨鹽。炔醇、甲醛與咪唑啉的摩爾比為1∶1.0～1.5∶1、反應體系的pH值為≤2、反應溫度為80～120℃、反應時間為3～10h。季銨化試劑為氯代烴、滴加速度為每噸產(chǎn)能300～1000kg/h。季銨化的反應溫度為90～120℃、反應時間為3～7h。
【專利說明】一種油氣田高溫酸化緩蝕劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水處理藥劑及其制備方法，尤其涉及一種油氣田高溫酸化緩蝕劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]酸化是油氣田增長增注的有效措施之一，但是酸液對油井金屬設備和油氣管線的腐蝕較嚴重，加之隨著油氣田開采的深入，越來越多的高溫井開始出現(xiàn)，這對酸化緩蝕劑的要求越來越高。近年來，國內外在油井緩蝕劑研究領域中做了大量的研究工作，取得了長足進展，開發(fā)出一系列酸化緩蝕劑新品種。但對高溫酸化緩蝕劑的研究卻很少，因此研究性能優(yōu)越的高溫酸化緩蝕劑顯得更為重要。
[0003]最早使用的高溫酸化緩蝕劑是砷鹽，但由于其具有毒性，會造成環(huán)境污染，已經(jīng)被棄用。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種酸溶性好、緩蝕效果顯著、安全環(huán)保的油氣田高溫酸化緩蝕劑及其制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種油氣田高溫酸化 緩蝕劑的制備方法，其特征是，操作步驟為:首先，在裝有攪拌與冷凝裝置的反應釜中加入一定量的炔醇、甲醛溶液和咪唑啉，同時用鹽酸調節(jié)PH值；打開冷凝裝置，開啟加熱攪拌，回流反應得曼尼希堿，曼尼希堿的結構式為
【權利要求】
1.一種油氣田高溫酸化緩蝕劑的制備方法，其特征是，操作步驟為:首先，在裝有攪拌與冷凝裝置的反應釜中加入一定量的炔醇、甲醛溶液和咪唑啉，同時用鹽酸調節(jié)PH值；打開冷凝裝置，開啟加熱攪拌，回流反應得曼尼希堿，曼尼希堿的結構式為
2.根據(jù)權利要求1所述的一種油氣田高溫酸化緩蝕劑的制備方法，其特征是，所述炔醇、所述甲醛與所述咪唑啉的摩爾比為1: 1.(Tl.5:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種油氣田高溫酸化緩蝕劑的制備方法，其特征是，所述炔醇、所述甲醛與所述咪唑啉的反應體系的PH值為≤2。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種油氣田高溫酸化緩蝕劑的制備方法，其特征是，所述炔醇、所述甲醛與所述咪唑啉的反應溫度為8(Tl2(TC、反應時間為3~10h。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種油氣田高溫酸化緩蝕劑的制備方法，其特征是，所述的季銨化試劑為氯代烴。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種油氣田高溫酸化緩蝕劑的制備方法，其特征是，所述季銨化試劑的滴加速度為每噸產(chǎn)能30(T1000kg/h。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種油氣田高溫酸化緩蝕劑的制備方法，其特征是，所述季銨化的反應溫度為9(Tl20°C、反應時間為3~7h。
8.一種由權利要求1至7中任一項所述方法制備的油氣田高溫酸化緩蝕劑，其特征是，結構式為
9.根據(jù)權利要求8所述的一種油氣田高溫酸化緩蝕劑，其特征是，所述結構式中η為1~5的整數(shù)。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種油氣田高溫酸化緩蝕劑，其特征是，所述結構式中R1為H或C2~17的飽和或不飽和脂肪烴，R2為C4~2(l的脂肪烴或芳香烴。
【文檔編號】C07D233/22GK103865506SQ201410068547
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】張秀華, 閆鵬, 劉全華, 萬振濤, 李鵬飛 申請人:山東省泰和水處理有限公司