頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備，包括用于盛裝頭孢噻肟鈉結晶完成后分離得到的丙酮母液的丙酮母液儲罐、精餾塔、與精餾塔頂部的氣相采出口連通的冷凝裝置、與精餾塔入口連通的混合母液儲罐以及兩個爪型干式真空泵和兩個高效冷凝器，所述第一爪型干式真空泵的入口與丙酮母液儲罐頂部連通，其出口與第一高效冷凝器的入口連通；第二爪型干式真空泵的入口與用于干燥頭孢噻肟鈉晶體的干燥裝置連通，其出口與第二高效冷凝器的入口連通；所述的第一高效冷凝器和第二高效冷凝器的出口均與混合母液儲罐連通。采用該生產線設備對頭孢噻肟鈉生產中丙酮的回收，生產成本降低，而且可以獲得高純度的丙酮，并獲得較高的回收率。
【專利說明】頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及頭孢噻肟鈉的生產，具體涉及頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備。
【背景技術】
[0002]頭孢噻肟鈉由7-ACA和AE-活性酯在胺類中間反應物的作用下進行反應，然后再加入鈉成鹽劑進行反應，最后在有機溶劑中析出結晶而制得，有機溶劑可以是乙酸乙酯、醇類溶劑或丙酮等，通常選用丙酮。在生產過程中，在結晶完成后將固液分離所使用的固液分離設備以及將晶體進行干燥的干燥設備均是通過真空泵來完成生產的，在傳統的工藝中，使用的真空泵為水式循環真空泵。而頭孢噻肟鈉在生產中使用了大量的丙酮，在進行抽濾、干燥時，大部分的丙酮氣體和微量的藥物隨著真空管道進入水式循環真空泵的工作水中，由于丙酮與水極易混溶，因此進入水式循環真空泵的丙酮大部分溶于進入水式循環真空泵的循環水中，一方面不利于丙酮的回收，另一方面，如果循環水未經處理直接排到污水處理池中，會產生大量的污水，造成環保壓力增大，環保成本增加。另外，析晶后的丙酮母液如果不進行回收，不僅造成環境污染，而且導致生產成本增加。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備。采用該生產線設備對頭孢噻肟鈉生產中丙酮的回收，可以獲得高純度的丙酮，并獲得較高的回收率。
[0004]本實用新型所述的頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備，包括用于盛裝頭孢噻肟鈉結晶完成后分離得到的丙酮母液的丙酮母液儲罐、精餾塔、與精餾塔頂部的氣相采出口連通的冷凝裝置、與精餾塔入口連通的混合母液儲罐，與現有技術不同的是:還包括兩個爪型干式真空泵和兩個高效冷凝器，其中:
[0005]第一爪型干式真空泵的入口與丙酮母液儲罐頂部連通，其出口與第一高效冷凝器的入口連通；
[0006]第二爪型干式真空泵的入口與用于干燥頭孢噻肟鈉晶體的干燥裝置連通，其出口與第二高效冷凝器的入口連通；
[0007]所述的第一高效冷凝器和第二高效冷凝器的出口均與混合母液儲罐連通。
[0008]為了方便收集經第一高效冷凝器冷凝所得的丙酮液體，可以在連通第一高效冷凝器和混合母液儲罐的管道路徑上設置第一收集罐；基于同樣的理由，可以在第二高效冷凝器和混合母液儲罐的管道路徑上設有第二收集罐。
[0009]上述技術方案中所述的冷凝裝置為冷凝器，為了提高回收率，所述的冷凝裝置通常由多級冷凝器組成，優選是由一級冷凝器、二級冷凝器和三級冷凝器組成。其中一級冷凝器的入口與精餾塔頂部的氣相采出口連通，其上的氣體出口與二級冷凝器的入口連通，其上的液體出口以及二級冷凝器上的液體出口均與三級冷凝器的入口連通，且一級冷凝器及二級冷凝器上的液體出口還與精餾塔連接。
[0010]上述技術方案中所述的用于盛裝頭孢噻肟鈉結晶完成后分離得到的丙酮母液的丙酮母液儲罐與分離頭孢噻肟鈉晶體和丙酮母液的固液分離裝置連通，所述的干燥裝置可以是雙錐干燥機等現有頭孢噻肟鈉生產中常用的干燥設備。
[0011]與現有技術相比，本實用新型所述生產線設備的特點在于:
[0012]1、采用爪型干式真空泵代替水式循環真空泵，由于爪型干式真空泵為無介質干式真空泵，因此被其抽走的丙酮氣體不會溶于介質中，不僅有利于丙酮的回收，而且也不會產生生產廢水，從而大大減輕了污水池的壓力，并降低了環保的費用；同時減少了進行蒸餾的混合母液中的水分，并由于減少了水份而省去了除水的工序，僅需一次蒸餾回收的丙酮就具有99.5%以上的純度，水分含量在0.35%以下，且回收率可達95%以上；
[0013]2、本實用新型所述生產線設備結構簡單，采用該設備回收的丙酮可直接用于頭孢噻肟鈉的生產，大幅度降低了頭孢噻肟鈉的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0015]圖中標號為:
[0016]I丙酮母液儲罐；2第一爪型干式真空泵；3第一高效冷凝器；4第一收集罐；5第二收集罐；6混合母液儲罐；7固液分離裝置；8干燥裝置；9第二爪型干式真空泵；10第二高效冷凝器；11精餾塔；12—級冷凝器；13 二級冷凝器；14三級冷凝器；15丙酮儲罐；16污水池。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型所述的頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備，包括用于盛裝頭孢噻肟鈉結晶完成后經固液分離裝置7分離得到的丙酮母液的丙酮母液儲罐
1、精餾塔11、與精餾塔11頂部的氣相采出口連通的冷凝裝置、與精餾塔11入口連通的混合母液儲罐6，所述精餾塔11底部的液體排放口與污水池16連通，以及包括兩個爪型干式真空泵、兩個高效冷凝器和兩個收集罐，其中:
[0018]第一爪型干式真空泵2的入口與丙酮母液儲罐I頂部連通，其出口與第一高效冷凝器3的入口連通，該第一高效冷凝器3的出口與第一收集罐4的入口連接，第一收集罐4的出口則與混合母液儲罐6連通；
[0019]第二爪型干式真空泵9的入口與用于干燥頭孢噻肟鈉晶體的干燥裝置8連通，其出口與第二高效冷凝器10的入口連通，該第二高效冷凝器10的出口與第二收集罐5的入口連接，第二收集罐5的出口則與混合母液儲罐6連通；
[0020]所述的冷凝裝置由一級冷凝器12、二級冷凝器13和三級冷凝器14組成，其中一級冷凝器12的入口與精餾塔11頂部的氣相采出口連通，其上的氣體出口與二級冷凝器13的入口連通，其上的液體出口以及二級冷凝器13上的液體出口均與三級冷凝器14的入口連通，且一級冷凝器12及二級冷凝器13上的液體出口還與精餾塔11連接，由一級冷凝器12液體出口和二級冷凝器13液體出口所得的氣液再經三級冷凝器14進行冷凝，由三級冷凝器14出口流出的丙酮用儲罐進行收集，或者是直接送至頭孢噻肟鈉的生產車間使用。[0021]上述實施方式中，所述固液分離裝置7為抽濾器，所述的干燥裝置8為雙錐干燥機。
[0022]采用上述回收丙酮的生產線設備進行回收丙酮的工藝，包括以下步驟:
[0023]1)將結晶完成后經抽濾器抽濾后得到的丙酮母液收集于丙酮母液儲罐1中，通過第一爪型干式真空泵2將丙酮母液罐中的丙酮氣體抽出并將抽出的丙酮氣體送至第一高效冷凝器3進行冷凝，冷凝后的丙酮液體被收集到第一收集罐4中；
[0024]2)在干燥步驟中，采用第二爪型干式真空泵9抽真空，以收集干燥過程中產生的丙酮氣體并送至第二高效冷凝器10進行冷凝，冷凝后的丙酮液體被收集到第二收集罐5中；
[0025]3)將第一收集罐4中收集的丙酮液體及丙酮母液罐中剩余的母液，以及第二收集罐5中收集的丙酮液體一并送至混合母液儲罐6中，得到混合母液；
[0026]4)將步驟3)所得的混合母液送入精餾塔11精餾，塔頂采出的氣相依次經過一級冷凝器12、二級冷凝器13冷凝，得到的冷凝液部分冷凝液回流入精餾塔11 (控制回流采出比4:1)，由一級冷凝器12液體出口和二級冷凝器13液體出口所得的氣液再經三級冷凝器14進行冷凝再經三級冷凝器14進行冷凝，即得到回收的丙酮；混合母液中的重組分則留在了塔釜，通過精餾塔11底部的液體排放口流入污水池16。
[0027] 申請人:將上述設備結合工藝在實際的頭孢噻肟鈉生產車間使用，經檢測，丙酮儲罐15中丙酮的純度≥99.5%，水分含量≤0.35%，且回收率≥95%，可直接送至頭孢噻肟鈉的生產車間使用。
【權利要求】
1.頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備，包括用于盛裝頭孢噻肟鈉結晶完成后分離得到的丙酮母液的丙酮母液儲罐(I)、精餾塔(11)、與精餾塔(11)頂部的氣相采出口連通的冷凝裝置、與精餾塔(11)入口連通的混合母液儲罐(6)，其特征在于:還包括兩個爪型干式真空泵和兩個高效冷凝器，其中: 第一爪型干式真空泵(2)的入口與丙酮母液儲罐(I)頂部連通，其出口與第一高效冷凝器(3)的入口連通； 第二爪型干式真空泵(9)的入口與用于干燥頭孢噻肟鈉晶體的干燥裝置(8)連通，其出口與第二高效冷凝器(10)的入口連通； 所述的第一高效冷凝器(3)和第二高效冷凝器(10)的出口均與混合母液儲罐(6)連通。
2.根據權利要求1所述的頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備，其特征在于:在連通第一高效冷凝器(3)和混合母液儲罐(6)的管道路徑上設有第一收集罐(4)，在連通第二高效冷凝器(10)和混合母液儲罐(6)的管道路徑上設有第二收集罐(5)。
3.根據權利要求1或2所述的頭孢噻肟鈉生產中回收丙酮的生產線設備，其特征在于:所述的冷凝裝置由一級冷凝器(12)、二級冷凝器(13)和三級冷凝器(14)組成。
【文檔編號】C07C49/08GK203558990SQ201320680393
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】歐世強 申請人:廣西科倫制藥有限公司