專利名稱：環氧氯丙烷生產裝置的皂化反應系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工產品生產技術領域，涉及環氧氯丙烷生產過程中二氯丙烷和液堿的皂化反應系統，具體地說是一種環氧氯丙烷生產裝置的皂化反應系統。
背景技術：
環氧氯丙烷生產裝置皂化單元主要目的是二氯丙醇與液堿發生反應生成環氧氯丙烷粗產品。目前，傳統的皂化反應系統是二氯丙醇與19% (wt)液堿溶液經混合器充分混合，再送入皂化塔發生皂化反應，生成的環氧氯丙烷產品被蒸汽汽提形成共沸物從塔頂蒸出，含氯化鈉的皂化液從塔釜排出。皂化反應系統包括管式混合器、皂化塔、塔釜強制循環泵、再沸器和連接管道。傳統的皂化反應系統存在二氯丙醇與液堿溶液在管式混合器中混合不充分，導致發生皂化反應的效率低；為提高反應效率，在皂化塔壁增設多個補加液堿口，增加二氯丙醇與液堿的接觸反應機率，補加液堿量難以按照反應條件的變化做到及時調節；皂化塔使用蒸汽汽提工藝，增加廢水量，加大后續污水處理能耗；皂化液中氯化鈉含量低，廢水量大等缺點。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、巧妙、合理的環氧氯丙烷生產裝置的皂化反應系統，能提高反應效率，增加皂化液中氯化鈉的含量，減少廢水量，而且操作簡單，易于控制。按照本實用新型提供的技術方案:環氧氯丙烷生產裝置的皂化反應系統，其特征在于:進料管道外圓周 面上開設有第一進料口、第二進料口，并且進料管道一端連接強制強制循環泵的進料口，另一端連接第一連接管道的下端口 ；強制強制循環泵的出料口通過管道接通加熱器，加熱器的上端口通過第二連接管道接通分離室的側部端口，分離室的下端口接通第一連接管道的上端口，分離室的上封頭開設氣相出口。作為本實用新型的進一步改進，所述加熱器上、下部分別設置加熱介質出口、加熱介質進口，所述加熱介質出口的軸線和加熱介質進口的軸線均垂直于加熱器的軸線，并且所述加熱介質出口和加熱介質進口分居加熱器兩側。作為本實用新型的進一步改進，所述分離室腔體內部上端設置有除沫器，在分離室腔體外壁下部開設出料口。本實用新型與現有技術相比，優點在于:二氯丙醇與液堿溶液按照一定的比例加入到強制循環泵前，兩種原料通過葉輪在泵殼內高速選裝，達到良好的混合效果，提高了皂化反應的效率且操作簡單，易于控制；利用加熱介質間接提供熱量，減少皂化廢水的產生量；反應物料通過大流量的強制強制循環泵在反應器內不斷地進行循環，使未反應完全的物料利用循環次數達到充分混合，提高反應效率，達到反應完全的效果；反應混合物在真空條件下進入分離器，產品氣相和部分水蒸汽形成共沸物氣體經除沫器離開分離器，再經冷凝和油水分離，分離出部分水分，使皂化廢水中氯化鈉處于過飽和狀態，在減少皂化廢水產生量的同時，分離出部分氯化鈉固體，減少了后續廢水處理的能耗。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，包括氣相出口 1、分離室2、出料口 3、第一連接管道4、第一進料口 5、第二進料口 6、強制循環泵7、加熱介質進口 8、加熱器9、加熱介質出口 10、第二連接管道
11、除沫器12、進料管道13、底座14、電機15等。如圖1所示，本實用新型是環氧氯丙烷生產裝置的皂化反應系統，進料管道13外圓周面上開設有第一進料口 5、第二進料口 6，并且進料管道13 —端連接強制循環泵7的進料口，另一端連接第一連接管道4的下端口 ；強制循環泵7的出料口通過管道接通加熱器9，加熱器9的上端口通過第二連接管道11接通分離室2的側部端口，分離室2的下端口接通第一連接管道4的上端口，分離室2的上封頭開設氣相出口 I。所述加熱器9上、下部分別設置加熱介質出口 10、加熱介質進口 8，所述加熱介質出口 10的軸線和加熱介質進口 8的軸線均垂直于加熱器9的軸線，并且所述加熱介質出口10和加熱介質進口 8分居加熱器9兩側。所述分離室2腔體內部上端設置有除沫器12，在分離室2腔體外壁下部開設出料口 3，所述強制循環泵7包括底座14和電機15。
如圖1所示，二氯丙醇通過第一進料口 6，液堿通過第二進料口 5加入至強制循環泵7的進料管道13，通過強制循環泵7的葉輪轉動和大流量的強制循環達到良好的混合效果，循環物料經加熱器9加熱至反應溫度30 45°C，熱水從加熱介質進口 8加入，從加熱介質出口 10排出，反應混合液在整個皂化反應系統充分接觸，并發生反應生成環氧氯丙烷、水和氯化鈉，在真空狀態(壓力不大于IOkPa (A))，反應混合液循環到分離室2中進行閃蒸，環氧氯丙烷和水的共沸氣體經氣相出口 I排出，冷凝液去后續分離系統，皂化液從出料口3排入貯槽。
權利要求1.環氧氯丙烷生產裝置的皂化反應系統，其特征在于:進料管道(13)外圓周面上開設有第一進料口( 5)、第二進料口(6)，并且進料管道(13) —端連接強制循環泵(7)的進料口，另一端連接第一連接管道(4)的下端口；強制循環泵(7 )的出料口通過管道接通加熱器(9)，加熱器(9)的上端口通過第二連接管道(11)接通分離室(2)的側部端口，分離室(2)的下端口接通第一連接管道(4)的上端口，分離室(2)的上封頭開設氣相出口( I)。
2.如權利要求1所述的環氧氯丙烷生產裝置的皂化反應系統，其特征在于:所述加熱器(9)上、下部分別設置加熱介質出口(10)、加熱介質進口(8)，所述加熱介質出口(10)的軸線和加熱介質進口(8)的軸線均垂直于加熱器(9)的軸線，并且所述加熱介質出口(10)和加熱介質進口(8)分居加熱器(9)兩側。
3.如權利要求1所述的環氧氯丙烷生產裝置的皂化反應系統，其特征在于:所述分離室(2)腔體內 部上端設置有除沫器(12)，在分離室(2)腔體外壁下部開設出料口(3)。
專利摘要本實用新型屬于化工產品生產技術領域，涉及環氧氯丙烷生產過程中二氯丙烷和液堿的皂化反應系統，具體地說是一種環氧氯丙烷生產裝置的皂化反應系統，進料管道外圓周面上開設有第一進料口、第二進料口，并且進料管道一端連接強制循環泵的進料口，另一端連接第一連接管道的下端口；強制循環泵的出料口通過管道接通加熱器，加熱器的上端口通過第二連接管道接通分離室的側部端口，分離室的下端口接通第一連接管道的上端口，分離室的上封頭開設氣相出口。本實用新型能提高反應效率，增加皂化液中氯化鈉的含量，減少廢水量，而且操作簡單，易于控制。
文檔編號C07D303/08GK203123951SQ201320127690
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者虞鎖東, 陳梅 申請人:無錫藍海工程設計有限公司