專利名稱：一種草甘膦脫酸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于草甘膦生產技術領域，具體涉及到一種草甘膦脫酸裝置。
背景技術：
對于草甘膦原藥的生產，現在的生產廠家對于草甘膦氯甲烷總管壓力多數采用微正壓生產方式，使脫醇釜內氯甲烷、甲醇、甲縮醛等氣體自然溢出。但隨著釜內脫酸過程的加劇，釜內壓力上升，導致測溫不準，致使物料脫酸終點溫度失控，脫酸不徹底，影響草甘膦收率。
發明內容針對現有技術的不足，本實用新型的目的是要提供一種運用空氣動力學原理，使草甘膦在脫醇釜內物料脫酸徹底，提高草甘膦收率，提高甲縮醛的回收率，同時降低濃硫酸的消耗的草甘膦脫酸裝置。本實用新型的目的是這樣實現的:一種草甘膦脫酸裝置，包括脫醇釜，脫醇釜通過兩并聯的第一風機和第二風機與氯甲烷總管相通，氯甲烷總管與冷凝器連通，冷凝器與氣液分離器連通，在氣液分離器出口管路上設有第三風機。氯甲烷總管及脫醇釜內為負壓，壓力為-3O Omm水柱。本實用新型提供的草甘膦脫酸裝置，采用空氣動力學原理，增加2臺風機，使氯甲烷總管及脫醇釜形成的微負壓生產方式控制脫酸終點溫度，在氯甲烷總管上增加一個石墨冷凝器，冷凝器后安裝一個氣液分離器，進一步減少氯甲烷氣體中夾帶的甲縮醛，增加甲縮醛回收率，同時降低濃硫酸的消耗量。本實用新型可使草甘膦原藥收率提高0.2%以上，提高甲縮醛回收率達20kg/t以上，降低氯甲烷回收濃硫酸的消耗量達50kg/t以上。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的設備布置圖。
具體實施方式
本實用新型的結構如
圖1所示:一種草甘膦脫酸裝置，包括脫醇釜1，脫醇釜I通過兩并聯的第一風機2和第二風機3與氯甲烷總管4相通，氯甲烷總管4與冷凝器5連通，冷凝器5與氣液分離器6連通，在氣液分離器出口管路上設有第三風機7。本實用新型的工作原理如下:第一風機2、第二風機3及第三風機7開啟，使氯甲烷總管4及脫醇釜I內為負壓，壓力為-30 Omm水柱。脫醇釜I中脫酸出來的氯甲烷、甲醇、甲縮醛混合氣體經過冷凝器5冷凝，甲醇、甲縮醛液化后，收集至稀甲醇儲罐8，去甲醇精餾回收；氯甲烷氣體經過風機抽至氯甲烷回收。
權利要求1.一種草甘膦脫酸裝置，包括脫醇釜(I)，其特征在于:脫醇釜(I)通過兩并聯的第一風機(2)和第二風機(3)與氯甲烷總管(4)相通，氯甲烷總管(4)與冷凝器(5)連通，冷凝器(5 )與氣液分離器(6 )連通，在氣液分離器出口管路上設有第三風機(7 )。
2.根據權利要求1所述的草甘膦脫酸裝置，其特征在于:氯甲烷總管(4)及脫醇釜(I)內為負壓，壓力為-30 Omm水柱。
專利摘要一種草甘膦脫酸裝置，包括脫醇釜，脫醇釜通過兩并聯的第一風機和第二風機與氯甲烷總管相通，氯甲烷總管與冷凝器連通，冷凝器與氣液分離器連通，在氣液分離器出口管路上設有第三風機。氯甲烷總管及脫醇釜內為負壓，壓力為-30～0mm水柱。本實用新型提供的草甘膦脫酸裝置，采用空氣動力學原理，增加2臺風機，使氯甲烷總管及脫醇釜形成的微負壓生產方式控制脫酸終點溫度，在氯甲烷總管上增加一個石墨冷凝器，冷凝器后安裝一個氣液分離器，進一步減少氯甲烷氣體中夾帶的甲縮醛，增加甲縮醛回收率，同時降低濃硫酸的消耗量。
文檔編號C07F9/38GK203065378SQ20132006917
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者熊濤, 李群浩, 田義群, 楊愛兵, 陳鵬 申請人:湖北泰盛化工有限公司