一種生產硝基甲烷的設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及化工領域，特別公開了一種生產硝基甲烷的設備。該生產硝基甲烷的設備，包括合成反應塔、分離塔、脫水塔和精餾塔，合成反應塔中部的合成反應塔物料進料口通過管道與物料源相連通，底部的合成反應塔物料出口通過管道經物料泵與分離塔中部的分離塔第一進料口相連通，分離塔頂部的分離塔頂部出料口通過管道經第三冷凝器與第一中間罐頂部的第一中間罐進料口相連通。本發明生產硝基甲烷的設備的有益效果是：整條生產線實現了連續化生產，大大提高了自動化控制水平，減輕了勞動強度，使生產更加安全、高效、環保，使合成反應更完全、更均勻、更徹底，節省了能耗，提高了產品質量。
【專利說明】一種生產硝基甲院的設備
(-)【技術領域】
[0001]本發明涉及化工領域，特別涉及一種生產硝基甲烷的設備。
(二)【背景技術】
[0002]硝基甲烷作為一種化工老產品，其生產工藝自產品批量生產以來，一直沒有大的改進和創新。截至目前，國內國外的硝基甲烷生產工藝均采用反應釜進行分批、間斷性的操作，分批、間斷性的生產存在產能低、質量差、勞動強度大、能耗高、安全環保系數低等缺點，整條生產線不能完全自動化、不能連續操作和連續生產，原有的生產工藝已經遠遠不能滿足現代企業的生產和發展需要，嚴重地制約了該行業的規模化、科學化發展。
(三)
【發明內容】
[0003]本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種能連續生產、使合成反應完全均勻徹底、合成收率高、精餾效率高、生產出的產品質量高、節能降耗、安全環保的生產硝基甲烷的設備。
[0004]本發明是通過如下技術方案實現的:
[0005]一種生產硝基甲烷的設備，包括合成反應塔、分離塔、脫水塔和精餾塔，合成反應塔中部的合成反應塔物料進料口通過管道與物料源相連通，底部的合成反應塔物料出口通過管道經物料泵與分離塔中部的分離塔第一進料口相連通，在分離塔的底部設有一分離塔第一底部出料口，分離塔頂 部的分離塔頂部出料口通過管道經第三冷凝器與第一中間罐頂部的第一中間罐進料口相連通，第一中間罐底部的第一中間罐出料口通過管道經物料泵與一三通管的進口端連通，三通管的一出口端通過管道與分離塔頂部一側的分離塔上回流口相連通，另一出口端通過管道經第二換熱器與脫水塔底部的脫水塔進料口相連通，脫水塔頂部的脫水塔出料口通過管道與第三換熱器上部一側的第三換熱器上部進料口相連通，第三換熱器下部一側的第三換熱器下部出料口通過管道與精餾塔的進料口相連通，精餾塔上部一側的精餾塔上部出料口通過管道經物料泵與第三換熱器底部的第三換熱器底部進料口相連通，第三換熱器頂部的第三換熱器頂部出料口通過管道與外部的第一儲罐相連通，精餾塔底部的精餾塔第一底部出料口通過管道經物料泵與分離塔中部的分離塔第二進料口相連通，精餾塔頂部的精餾塔頂部出料口通過管道經第二冷凝器與第二中間罐頂部的第二中間罐進料口相連通，第二中間罐底部的第二中間罐出料口通過管道經物料泵與外部的第二儲罐相連通。
[0006]所述合成反應塔包括合成反應塔塔體，在合成反應塔塔體的頂部和底部分別設有合成反應塔頂部出氣口和合成反應塔物料出口，在合成反應塔塔體內通過從上到下依次設置的第一塔板、第二塔板、第三塔板和第四塔板將合成反應塔塔體內部從上到下依次分隔為第一塔腔、第二塔腔、第三塔腔、第四塔腔和第五塔腔，第一塔板為篩孔塔板，在第一塔板上表面上設有填料層，第二塔板、第三塔板和第四塔板為密封塔板，在第二塔腔和第三塔腔的側壁上均設有一合成反應塔物料進料口，所述合成反應塔物料進料口包括合成反應塔第一物料進料口和合成反應塔第二物料進料口，第二塔腔和第三塔腔側壁上的合成反應塔第一物料進料口與合成反應塔第二物料進料口分別通過管道與設于第二塔腔和第三塔腔底部中間位置的一液體分布器相連通，第二塔腔和第三塔腔側壁上的合成反應塔第一物料進料口和合成反應塔第二物料進料口分別通過各自管道與其對應的物料源相連通，在第二塔腔與第三塔腔、第三塔腔與第四塔腔、第四塔腔與第五塔腔之間分別設有一連通上、下兩塔腔的溢流筒和氣體通道，在溢流筒的上端與下端分別設有一進液口和出液口，每一溢流筒的出液口位置均高于下一溢流筒的進液口位置；在第二塔腔、第三塔腔和第四塔腔的側壁上均設有一組上下設置的循環液進口和循環液出口，每一組中的循環液出口均通過管道依次經循環泵、第一換熱器和與其配合的循環液進口相連通，每一氣體通道的上端氣體出口位置均高于該層塔腔的循環液進口的位置，下端氣體進口均位于所處塔腔的頂部，每一溢流筒的進液口位置均高于該層塔腔的循環液出口的位置；合成反應塔物料出口通過管道經物料泵連通一三通管，三通管的一端口通過管道與分離塔中部的分離塔第一進料口相連通，另一端口通過管道經第一冷凝器與填料層上方的第一塔腔內部相連通。
[0007]所述氣體通道包括一氣體導流管，在氣體導流管的上方設有一圓錐形導流帽，圓錐形導流帽的內壁通過若干根支桿與氣體導流管的頂部固連。
[0008]設在分離塔底部的分離塔第二底部出料口通過管道經分離再沸器與設于分離塔中部的分離塔物料蒸汽進口相連通。
[0009]在分離塔下部的一側設有一進水口，進水口通過管道與水源相連通。
[0010]設在精餾塔底部的精餾塔第二底部出料口通過管道經精餾再沸器與設于精餾塔下部一側的精餾塔物料蒸汽進口相連通。
[0011]本發明生產硝基甲烷的設備的有益效果是:整條生產線實現了連續化生產，為自動化控制提供了基礎，使整 條生產線完全實現了自動控制，大大提高了自動化控制水平，減輕了勞動強度，杜絕了跑冒滴漏等嚴重現象，提高了現場管理水平，使生產更加安全、高效、環保；合成反應塔采用分段反應和外部強制循環降溫的措施，使合成反應更完全、更均勻、更徹底，反應溫度更加合理、更加好控制，提高了合成收率，減少副產物的生成；在精餾塔前一道工序設置內部設有水吸附劑填料層的脫水塔，將物料中的大部分水分進行吸附脫除，大大降低了精餾塔的負荷，提高了精餾塔的有效率，節省了能耗，提高了產品質量；精餾塔出來的高溫物料與脫水塔出來的低溫物料在第三換熱器中進行換熱，熱量的回收利用節省了大量的能源，節能降耗的效果明顯。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
[0014]圖2為本發明合成反應塔的結構示意圖；
[0015]圖3為本發明合成反應塔內氣體通道的結構示意圖。
[0016]圖中，I合成反應塔，2分離塔，3脫水塔，4精餾塔，5第一中間罐，6第三換熱器，7第二中間罐，11合成反應塔塔體，12合成反應塔頂部出氣口，13合成反應塔物料出口，14第一塔板，15第二塔板，16第三塔板，17第四塔板，18第一塔腔，19第二塔腔，110第三塔腔，111第四塔腔，112第五塔腔，113填料層，114合成反應塔第一物料進料口，115合成反應塔第二物料進料口，116液體分布器，117溢流筒，118氣體通道，119進液口，120出液口，121循環液進口，122循環液出口，123第一換熱器，124循環泵，125第一冷凝器，126氣體導流管，127圓錐形導流帽，128支桿，129合成反應塔物料進料口，21分離塔第一進料口，22分離塔頂部出料口，23第三冷凝器，24分離塔上回流口，25分離塔第二進料口，26分離塔第一底部出料口，27分離再沸器，28分離塔物料蒸汽進口，29分離塔第二底部出料口，210進水口，31脫水塔進料口，32脫水塔出料口，41進料口，42精餾塔上部出料口，43精餾塔第一底部出料口，44精餾塔頂部出料口，45第二冷凝器，46精餾塔第二底部出料口，47精餾再沸器，48精餾塔物料蒸汽進口，51第一中間罐進料口，52第一中間罐出料口，53第二換熱器，61第三換熱器上部進料口，62第三換熱器下部出料口，63第三換熱器底部進料口，64第三換熱器頂部出料口，71第二中間罐進料口，72第二中間罐出料口。
(五)【具體實施方式】
[0017]為了使本發明的技術、特征、目的及效果等更易于了解、明白，下面結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，但本發明并不局限于此。
[0018]如圖1-圖3中所示，該實施例包括合成反應塔1、分離塔2、脫水塔3和精餾塔4，合成反應塔I中部的合成反應塔物料進料口 129通過管道與物料源相連通，底部的合成反應塔物料出口 13通過管道經物料泵與分離塔2中部的分離塔第一進料口 21相連通，在分離塔2的底部設有一分離塔第一底部出料口 26，分離塔2頂部的分離塔頂部出料口 22通過管道經第三冷凝器23與第一中間罐5頂部的第一中間罐進料口 51相連通，第一中間罐5底部的第一中間罐出料口 52通過管道經物料泵與一三通管的進口端連通，三通管的一出口端通過管道與分離塔2頂部一側的分離塔上回流口 24相連通，另一出口端通過管道經第二換熱器53與脫水塔3底部的脫水塔進料口 31相連通，脫水塔3頂部的脫水塔出料口 32通過管道與第三換熱器6上部一側的第三換熱器上部進料口 61相連通，第三換熱器6下部一側的第三換熱器下部 出料口 62通過管道與精餾塔4的進料口 41相連通，精餾塔4上部一側的精餾塔上部出料口 42通過管道經物料泵與第三換熱器6底部的第三換熱器底部進料口 63相連通，第三換熱器6頂部的第三換熱器頂部出料口 64通過管道與外部的第一儲罐相連通，精餾塔4底部的精餾塔第一底部出料口 43通過管道經物料泵與分離塔2中部的分離塔第二進料口 25相連通，精餾塔4頂部的精餾塔頂部出料口 44通過管道經第二冷凝器45與第二中間罐7頂部的第二中間罐進料口 71相連通，第二中間罐7底部的第二中間罐出料口 72通過管道經物料泵與外部的第二儲罐相連通。
[0019]所述合成反應塔包括合成反應塔塔體11，在合成反應塔塔體11的頂部和底部分別設有合成反應塔頂部出氣口 12和合成反應塔物料出口 13，在合成反應塔塔體11內通過從上到下依次設置的第一塔板14、第二塔板15、第三塔板16和第四塔板17將合成反應塔塔體11內部從上到下依次分隔為第一塔腔18、第二塔腔19、第三塔腔110、第四塔腔111和第五塔腔112，第一塔板14為篩孔塔板，在第一塔板14上表面上設有填料層113，第二塔板15、第三塔板16和第四塔板17為密封塔板，在第二塔腔19和第三塔腔110的側壁上均設有一合成反應塔物料進料口 129，所述合成反應塔物料進料口 129包括合成反應塔第一物料進料口 114和合成反應塔第二物料進料口 115，第二塔腔19和第三塔腔110側壁上的合成反應塔第一物料進料口 114與合成反應塔第二物料進料口 115分別通過管道與設于第二塔腔19和第三塔腔110底部中間位置的一液體分布器116相連通，第二塔腔19和第三塔腔110側壁上的合成反應塔第一物料進料口 114和合成反應塔第二物料進料口 115分別通過各自管道與其對應的物料源相連通，在第二塔腔19與第三塔腔110、第三塔腔110與第四塔腔111、第四塔腔111與第五塔腔112之間分別設有一連通上、下兩塔腔的溢流筒117和氣體通道118，在溢流筒117的上端與下端分別設有一進液口 119和出液口 120，每一溢流筒117的出液口 120位置均高于下一溢流筒117的進液口 119位置；在第二塔腔19、第三塔腔110和第四塔腔111的側壁上均設有一組上下設置的循環液進口 121和循環液出口122，每一組中的循環液出口 122均通過管道依次經循環泵124、第一換熱器123和與其配合的循環液進口 121相連通，每一氣體通道118的上端氣體出口位置均高于該層塔腔的循環液進口 121的位置，下端氣體進口均位于所處塔腔的頂部，每一溢流筒117的進液口 119位置均高于該層塔腔的循環液出口 122的位置；合成反應塔物料出口 13通過管道經物料泵連通一三通管，三通管的一端口通過管道與分離塔2中部的分離塔第一進料口 21相連通，另一端口通過管道經第一冷凝器125與填料層113上方的第一塔腔18內部相連通。[0020]所述氣體通道118包括一氣體導流管126，在氣體導流管126的上方設有一圓錐形導流帽127，圓錐形導流帽127的內壁通過若干根支桿128與氣體導流管126的頂部固連。[0021]設在分離塔2底部的分離塔第二底部出料口 29通過管道經分離再沸器27與設于分離塔2中部的分離塔物料蒸汽進口 28相連通。[0022]在分離塔2下部的一側設有一進水口 210，進水口 210通過管道與水源相連通。[0023]設在精餾塔4底部的精餾塔第二底部出料口 46通過管道經精餾再沸器47與設于精餾塔4下部一側的精餾塔物料蒸汽進口 48相連通。[0024]工作時，亞硫酸鈉液體物料和硫酸二甲酯液體物料分別經各自的管道通過第二塔腔19和第三塔腔110側壁上的合成反應塔第一物料進料口 114和合成反應塔第二物料進料口 115分別進入第二塔腔19和第三塔腔110中，由于液體物料的特點，兩種物料在塔腔內接觸后即發生化學反應，有一部分物料經液體分布器116分布后即生成了一部分硝基甲烷產品，剩余的大量物料在第二塔腔19和第三塔腔110內繼續發生反應，隨著第二塔腔19和第三塔腔110內物料的增多，開始啟動外部強制循環降溫系統，物料從該層塔腔的循環液出口 122出來后，通過管道依次經循環泵124、第一換熱器123再從與其配合的循環液進口 121進入該層塔腔中，使物料在循環中既發生反應又降溫，使反應速率又快、反應又均勻。[0025]隨著反應物料不斷的進入及反應產品的不斷生成，反應段第二塔腔19和第三塔腔Iio內的物料越來越多，當物料液位超過該層塔腔內溢流筒117的進液口 119的高度時，物料開始逐級進入下一段，即第二塔腔19內的物料通過連通的溢流筒117進入第三塔腔110內，與第三塔腔110內不斷進入的反應物料和不斷生成的反應產品混合，同時啟動該層塔腔的外部循環降溫系統，讓物料再一次循環反應使反應更完全，當第三塔腔110內的物料液位超過該層塔腔內的溢流筒117的進液口 119的高度時，物料通過該溢流筒117進入第四塔腔111內，讓未反應完全的物料在第四塔腔111內再充分反應，同時啟動該層塔腔的外部循環降溫系統，讓物料再一次循環反應使反應更完全，然后再通過該層塔腔內的溢流筒117的進液口 119進入第五塔腔112內，最后由合成反應塔物料出口 13采出，大部分的合成物料通過管道由分離塔第一進料口送至分離塔中，少量的合成物料通過管道依次經物料泵、第一冷凝器125送入填料層113上方的第一塔腔18內，作為冷卻回流液使用，對含有部分揮發的硝基甲烷產物的尾氣進行冷凝，使硝基甲烷氣體冷凝為液體后通過填料層113和第一塔板14上的篩孔回落到第二塔腔19中，回收利用，減少浪費；而反應過程中產生的不凝氣體及副產物氣體，會通過各層塔腔之間的氣體通道118逐級上升到上一層塔腔中，最后經第一塔板14，再通過填料層113冷凝、阻擋回收產品后由合成反應塔頂部出氣口 12進入尾氣回收系統，經處理達標排放。
[0026]當合成后物料經過分離塔第一進料口 21進入分離塔2后，在分離再沸器27加熱情況下，根據物料(硝基甲烷和硫酸鈉)之間沸點的不同對物料進行分離，同時，水通過管道由進水口 210進入分離塔2的底部來稀釋硫酸鈉，防止硫酸鈉掛壁，硫酸鈉由分離塔第一底部出料口 26經物料泵輸送至硫酸鈉回收崗位，硝基甲烷產品物料由分離塔頂部出料口 22出來經第三冷凝器23冷凝后成為硝基甲烷粗品送至第一中間罐5中，物料再由第一中間罐出料口 52采出，一部分物料通過管道由分離塔上回流口 24回流至分離塔2頂部，作為冷卻回流液使用，大部分物料通過管道經第二換熱器53由脫水塔進料口 31進入到脫水塔3的底部，脫水塔3內設有水吸附劑填料層，將物料中的大部分水分進行吸附脫除，大大降低了精餾塔4的負荷，提高了精餾塔4的有效率，然后物料由脫水塔3頂部的脫水塔出料口 32出來，通過第三換熱器上部進料口 61進入第三換熱器6內走管程，然后由第三換熱器下部出料口 62出來經精餾塔4的進料口 41進入精餾塔4內進行精餾，在精餾再沸器47加熱情況下，高含量的高溫硝基甲烷物料由精餾塔上部出料口 42出來通過管道經物料泵由第三換熱器底部進料口 63進入第三換熱器6內走殼程，與走管程的低溫物料進行換熱，為即將進入精餾塔4的物料進行加熱，以便提高精餾塔4的效率。熱量的回收利用節省了大量的能源，節能降耗的效果明顯。高含量的硝基甲烷物料換熱后，由第三換熱器頂部出料口 64采出通過管道送入外部的第一儲罐進行儲存作為產品出售；精餾塔4底部的殘渣由精餾塔第一底部出料口 43采出通過管道經物料泵由分離塔第二進料口 25進入分離塔2的中部，與從合成反應塔I出來的物料混合后繼續分離，減少浪費；低含量的硝基甲烷物料由精餾塔頂部出料口 44通過管道經第二冷凝器45進入第二中間罐7中，再由第二中間罐7底部的第二中間罐出料口 72采出，通過管道經物料泵送入外部的第二儲罐儲存供自用或出售。
[0027]第一中間罐5和第二中間罐7在整個生產過程中起到了緩沖和暫存物料的作用，可以保證某一部分設備出現故障時，無`需停止生產。
[0028]為了解決硝基甲烷合成過程中如果反應溫度控制不好、反應物料不均勻就直接影響最終合成得率甚至發生安全事故的問題，本發明把合成塔分成五段，其中有兩段作為物料直接反應段，分散解決了反應產生的大量熱量集中存在某一區域而產生安全事故的問題，同時為了使反應更加完全，對第二塔腔19和第三塔腔110反應生產的混合物料增設了一個第四塔腔111反應段，延長了反應行程及反應時間，提高了反應得率。
[0029]為了解決塔內物料之間反應不完全、不均勻的問題，本發明在第二塔腔19與第三塔腔110、第三塔腔110與第四塔腔111、第四塔腔111與第五塔腔112之間設置了溢流筒117，保證每層塔腔均有足夠的液體物料存在，同時在第二塔腔19、第三塔腔110和第四塔腔111設置了塔外強制循環降溫系統，使反應溫度更加易于控制和穩定，使物料之間的混合更加均勻，反應更完全。
[0030]為了解決反應過程中會有一部分產品揮發從尾氣跑掉，造成浪費，本發明在合成反應塔中采用了精餾塔所具有的結構，在第一塔板14上表面上設置了填料層113并在合成反應塔塔體11頂部側面增加了物料回流，利用填料層113和物流回流，回收揮發的產品氣體，杜絕了浪費。
[0031]為了降低精懼系統的能耗，提聞精懼塔4的有效率，提聞廣品的質量和穩定性，在精餾塔4前一道工序設置內部設有水吸附劑填料層的脫水塔3，將物料中的大部分水分進行吸附脫除，從而減輕了精餾塔4的脫水壓力，提高了產品質量。
[0032]本發明生產設備及工藝與原有設備工藝的不同，主要由以下幾點:
[0033](I)原有硝基甲烷合成工序采用的是間斷性操作，使用的是帶攪拌的搪玻璃反應釜，采用間斷、每一釜式的生產方式進行，而該生產設備是采用合成反應塔進行合成，以保證連續的生產方式；
[0034](2)原有生產工藝采用的是設備夾套降溫、內部攪拌的反應模式，存在降溫不均勻、反應不充分的缺點，不能讓物料在最佳范圍內、最快時間內進行反應，導致副產物較多，產品得率降低；而本發明生產設備采用的是塔式設備、采取分段反應的模式，同時采用外部強制循環的措施，使反應更均勻、反應速率更快，降溫效果更均勻、更好；
[0035](3)原有工藝的合成崗位、精餾崗位等，完全是分開操作、間斷性進行，使用本發明設備的生產工藝讓整條生產線從原料進入到出產品完全實現了連續性生產；
[0036](4)原有工藝產品的提純是采用精餾工藝，將粗品中高達15%—20%的水分脫除，需要很大的熱量，能耗很高，本發明是將粗品在進入精餾塔之前，采用填料層的水吸附劑將粗品中的大量水分進行吸附脫水處理，減輕了精餾系統的脫水壓力，縮短了提純時間，降低了物料損失和能量消耗，降低生產成本；
[0037](5)原生產工藝是一種粗放式生產方法，生產設備多、占地大、人員多但生產產量小，同時，生產是間斷性，生產中的操作復雜繁瑣，泄漏點多，安全、環保風險大，本發明完全解決了這些問題，整條生產線完全自動化控制和操作，杜絕了跑冒滴漏等嚴重現象，提高了現場管理水平，使生產更加安全、高效、環保。
【權利要求】
1.一種生產硝基甲烷的設備，其特征是:包括合成反應塔、分離塔、脫水塔和精餾塔，合成反應塔中部的合成反應塔物料進料口通過管道與物料源相連通，底部的合成反應塔物料出口通過管道經物料泵與分離塔中部的分離塔第一進料口相連通，在分離塔的底部設有一分離塔第一底部出料口，分離塔頂部的分離塔頂部出料口通過管道經第三冷凝器與第一中間罐頂部的第一中間罐進料口相連通，第一中間罐底部的第一中間罐出料口通過管道經物料泵與一三通管的進口端連通，三通管的一出口端通過管道與分離塔頂部一側的分離塔上回流口相連通，另一出口端通過管道經第二換熱器與脫水塔底部的脫水塔進料口相連通，脫水塔頂部的脫水塔出料口通過管道與第三換熱器上部一側的第三換熱器上部進料口相連通，第三換熱器下部一側的第三換熱器下部出料口通過管道與精餾塔的進料口相連通，精餾塔上部一側的精餾塔上部出料口通過管道經物料泵與第三換熱器底部的第三換熱器底部進料口相連通，第三換熱器頂部的第三換熱器頂部出料口通過管道與外部的第一儲罐相連通，精餾塔底部的精餾塔第一底部出料口通過管道經物料泵與分離塔中部的分離塔第二進料口相連通，精餾塔頂部的精餾塔頂部出料口通過管道經第二冷凝器與第二中間罐頂部的第二中間罐進料口相連通，第二中間罐底部的第二中間罐出料口通過管道經物料泵與外部的第二儲罐相連通。
2.根據權利要求1所述的一種生產硝基甲烷的設備，其特征是:所述合成反應塔包括合成反應塔塔體,在合成反應塔塔體的頂部和底部分別設有合成反應塔頂部出氣口和合成反應塔物料出口，在合成反應塔塔體內通過從上到下依次設置的第一塔板、第二塔板、第三塔板和第四塔板將合成反應塔塔體內部從上到下依次分隔為第一塔腔、第二塔腔、第三塔腔、第四塔腔和第五塔腔，第一塔板為篩孔塔板，在第一塔板上表面上設有填料層，第二塔板、第三塔板和第四塔板為密封塔板，在第二塔腔和第三塔腔的側壁上均設有一合成反應塔物料進料口，所述合成反應塔物料進料口包括合成反應塔第一物料進料口和合成反應塔第二物料進料口，第二塔腔和第三塔腔側壁上的合成反應塔第一物料進料口與合成反應塔第二物料進料口分別通過管道與設于第二塔腔和第三塔腔底部中間位置的一液體分布器相連通，第二塔腔和第三塔腔側壁上的合成反應塔第一物料進料口和合成反應塔第二物料進料口分別通過各自管道與其對應的物料源相連通，在第二塔腔與第三塔腔、第三塔腔與第四塔腔、第四塔腔與第五塔腔之間分別設有一連通上、下兩塔腔的溢流筒和氣體通道，在溢流筒的上端與下端分別設有一進液口和出液口，每一溢流筒的出液口位置均高于下一溢流筒的進液口位置；在第二塔腔 、第三塔腔和第四塔腔的側壁上均設有一組上下設置的循環液進口和循環液出口，每一組中的循環液出口均通過管道依次經循環泵、第一換熱器和與其配合的循環液進口相連通，每一氣體通道的上端氣體出口位置均高于該層塔腔的循環液進口的位置，下端氣體進口均位于所處塔腔的頂部，每一溢流筒的進液口位置均高于該層塔腔的循環液出口的位置；合成反應塔物料出口通過管道經物料泵連通一三通管，三通管的一端口通過管道與分離塔中部的分離塔第一進料口相連通，另一端口通過管道經第一冷凝器與填料層上方的第一塔腔內部相連通。
3.根據權利要求2所述的一種生產硝基甲烷的設備，其特征是:所述氣體通道包括一氣體導流管，在氣體導流管的上方設有一圓錐形導流帽，圓錐形導流帽的內壁通過若干根支桿與氣體導流管的頂部固連。
4.根據權利要求1所述的一種生產硝基甲烷的設備，其特征是:設在分離塔底部的分離塔第二底部出料口通過管道經分離再沸器與設于分離塔中部的分離塔物料蒸汽進口相連通。
5.根據權利要求1或4所述的一種生產硝基甲烷的設備，其特征是:在分離塔下部的一側設有一進水口，進水口通過管道與水源相連通。
6.根據權利要求1所述的一種生產硝基甲烷的設備，其特征是:設在精餾塔底部的精餾塔第二底部出料口通過管道經精餾再沸器與設于精餾塔下部一側的精餾塔物料蒸汽進口相連通 。
【文檔編號】C07C201/10GK103588644SQ201310626150
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】陳功玉 申請人:臨沂遠博化工有限公司