減少促進劑tbbs合成中用水的方法
【專利摘要】本發明提供一種減少橡膠硫化促進劑TBBS生產過程中用水的方法，按比例向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌。向攪拌釜中加入MBT干料質量的0.5%-2%的陰離子或非離子表面活性劑繼續攪拌改善MBT浸潤性。將MBT漿輸送至反應釜進行反應。反應條件不變。本發明的優點在于：加入表面活性劑后改變了MBT的浸潤性，降低了物料的表面能，使其能夠與水混合均勻，流動性變好，打漿用水最多可降低40%。同時在反應過程中能增強物料分散性，利于反應順利進行，產品收率提高1%。
【專利說明】減少促進劑TBBS合成中用水的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種次磺酰胺類橡膠硫化促進劑N —叔丁基一 2 —苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)生產過程中節水的一種方法，屬于次磺酰胺類橡膠硫化促進劑生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著橡膠工業的發展，硫化促進劑的研究與生產越來越受到人們的重視。促進劑TBBSCN 一叔丁基一 2 —苯并噻唑次磺酰胺)因其性能優良成為“標準促進劑”。由于其不存在亞硝胺的致癌問題，作為環保高效的新型次磺酰胺類促進劑具有很好的發展前景，TBBS現已成為國內外市場上主導的促進劑品種之一。在TBBS合成中，2-巰基苯并噻唑(MBT)作為原料經打漿后進入反應釜參與反應。但是由于MBT親水性差，打漿過程十分困難，物料漂浮在表面，與水混合不均勻，影響輸送，因此無形中需加大打漿用水量以保證M漿均勻，同時流動性好，易于控制。然而隨著環保壓力的加大，助劑生產過程中的廢水問題也變為亟待解決的難題。如何降低生產過程中的廢水量是擺在生產人員面前的一道難題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種減少橡膠硫化促進劑TBBS生產過程中用水的方法，為達到 上述目的，本發明通過下述技術方案加以實現:
[0004]一種減少橡膠硫化促進劑TBBS生產過程中用水的方法，包括以下過程:
[0005]1.按MBT與水質量比為1:2~3向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌；
[0006]2.向攪拌釜中加入MBT干料質量的0.5%-2%的陰離子或非離子表面活性劑，繼續攪拌 5-10min ；
[0007]3.將MBT漿輸送至TBBS氧化反應釜進行氧化反應。
[0008]陰離子或非離子表面活性劑優選司盤，太古油及烷基酚與環氧乙烷的縮合物op系列。
[0009]氧化反應條件同原生產工藝。
[0010]本發明的優點在于:加入表面活性劑后改變了 MBT的浸潤性，降低了物料的表面能，使其能夠與水混合均勻，流動性變好，打漿用水最多可降低40%。同時在反應過程中能增強物料分散性，利于反應順利進行，產品收率提高1%。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
[0012]將800kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。未加表面活性劑。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率91.5%。
[0013]實施例2:
[0014]將800kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環氧乙烷的縮合物op-10為3kg，繼續攪拌6min。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92.5%。[0015]實施例3:
[0016]將600kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。未加入表面活性劑。打漿困難，MBT與水混合不均勻，料漿難以輸送。
[0017]實施例4:
[0018]將600kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環氧乙烷的縮合物op-10為6kg，繼續攪拌lOmin。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應,反應結束過濾、干燥、稱重,產品收率92.4%。
[0019]實施例5:
[0020]將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環氧乙烷的縮合物op-10為6kg，繼續攪拌8min。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應,反應結束過濾、干燥、稱重,產品收率93%。
[0021]實施例6:
[0022]將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑太古油6kg，繼續攪拌7min。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率93%。
[0023]實施例7:
[0024]將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基苯磺酸鈉5kg，繼續攪拌8min。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92.5%。
[0025]實施例8:
[0026]將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑平平加4kg，繼續攪拌lOmin。混合均勻后將M漿打至反應釜與叔丁胺參與反應，反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92.7%。
[0027]盡管上面對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種減少橡膠硫化促進劑TBBS生產過程中用水的方法，其特征在于包括以下過程: 1)按MBT與水質量比為1:2~3向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌； 2)向攪拌釜中加入MBT干料質量的0.5%-2%的陰離子或非離子表面活性劑，繼續攪拌5-10min ； 3)將MBT漿輸送至TBBS氧化反應釜進行氧化反應。
2.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的離子表面活性劑為司盤，太古油及烷基酚與環氧乙烷的縮合物op系列。
【文檔編號】C07D277/80GK103539759SQ201310485068
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】安靜 申請人:科邁化工股份有限公司