減少促進劑cbs合成中用水的方法
【專利摘要】本發明提供一種減少促進劑CBS合成中用水的方法，按比例向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌。向攪拌釜中加入MBT干料質量的0.5%-2%的陰離子或非離子表面活性劑繼續攪拌。將MBT漿輸送至反應釜與環己胺進行兩滴法合成工藝。本發明的優點在于：加入表面活性劑后改變了MBT的浸潤性，降低了物料的表面能，使其能夠與水混合均勻，流動性變好，打漿用水最多可降低40%。同時在反應過程中能增強物料分散性，利于反應順利進行，產品收率提高1%。
【專利說明】減少促進劑CBS合成中用水的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種次磺酰胺類橡膠硫化促進劑CBS生產過程中節水的一種方法，屬于次磺酰胺類橡膠硫化促進劑生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著橡膠工業的發展，硫化促進劑的研究與生產越來越受到人們的重視。CBS(N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺）是目前橡膠工業必不可少的一種主要促進劑，其特點為抗焦燒性能優良，加工安全，硫化時間短。在CBS合成中，MBT (2-巰基苯并噻唑)作為原料經打漿后進入反應釜參與反應。但是由于MBT親水性差，打漿過程十分困難，物料漂浮在表面，與水混合不均勻，影響輸送。尤其是在兩滴法合成CBS工藝中，M漿的滴加速度是影響收率的主要因素，如物料與水不能混合均勻，在打料過程中容易出現管路堵塞，因此無形中需加大打漿用水量以保證M漿均勻，同時流動性好，易于控制。然而隨著環保壓力的加大，助劑生產過程中的廢水問題也變為亟待解決的難題。如何降低生產過程中的廢水量是擺在生產人員面前的一道難題。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種減少橡膠硫化促進劑CBS生產過程中用水的方法，為達到上述目的，本發明通過下述技術方案加以實現：
[0004]一種減少橡膠硫化促進劑CBS生產過程中用水的方法，包括以下過程：
[0005]I.按MBT與水質量比例為1:2~3比例向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌；
[0006]2.向攪拌釜中加入MBT干料質量的O. 5%-2%的陰離子或非離子表面活性劑，繼續攪拌 5-10min ；
[0007]3.將MBT漿輸送至CBS氧化反應釜，采用兩滴法合成工藝進行CBS氧化合成。
[0008]陰離子或非離子表面活性劑優選司盤，太古油及烷基酚與環氧乙烷的縮合物op系列。
[0009]本發明的優點在于：加入表面活性劑后改變了 MBT的浸潤性，降低了物料的表面能，使其能夠與水混合均勻，流動性變好，打漿用水最多可降低40%。同時在反應過程中能增強物料分散性，利于反應順利進行，產品收率提高1%。
【具體實施方式】
[0010]實施例I :
[0011]將800kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。未加入表面活性劑。混合均勻后將M漿打至反應釜與環己胺參與反應，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率91. 5%。
[0012]實施例2:
[0013]將800kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環氧乙烷的縮合物op-10為3kg，繼續攪拌。混合均勻后將M漿打至反應釜與環己胺參與反應，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92. 5%。
[0014]實施例3 ：
[0015]將600kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。未加入表面活性劑。打漿困難，MBT與水混合不均勻，難以輸送。
[0016]實施例4:
[0017]將600kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環氧乙烷的縮合物op-10 為6kg，繼續攪拌。混合均勻后將M漿打至反應釜與環己胺參與反應，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92%。
[0018]實施例5:
[0019]將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基酚與環氧乙烷的縮合物op-106kg，繼續攪拌。混合均勻后將M漿打至反應釜與環己胺參與反應，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率93%。
[0020]實施例6 ：
[0021]將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑太古油6kg，繼續攪拌。混合均勻后將M漿打至反應釜與環己胺參與反應，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率93%。
[0022]實施例7 ：
[0023]將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑烷基苯磺酸鈉5kg，繼續攪拌。混合均勻后將M漿打至反應釜與環己胺參與反應。采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92. 5%。
[0024]實施例8 ：
[0025]將900kg水與300kgMBT，置入攪拌釜內進行打漿。加入表面活性劑平平加4kg，繼續攪拌。混合均勻后將M漿打至反應釜與環己胺參與反應，采用兩滴法工藝合成促進劑CBS。反應結束過濾、干燥、稱重，產品收率92. 7%。
[0026]盡管上面對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種減少橡膠硫化促進劑CBS生產過程用水的方法，其特征在于包括以下過程： 1)按MBT與水質量比例為1:2~3比例向攪拌釜內加入水及原料MBT，開啟攪拌； 2)向攪拌釜中加入MBT干料質量的O.5%-2%的陰離子或非離子表面活性劑，繼續攪拌5-10min ； 3)將MBT漿輸送至CBS氧化反應釜，采用兩滴法合成工藝進行CBS氧化合成。
2.如權利要求1所述的方法，其特征是所述的表面活性劑為司盤、太古油、烷基酚與環氧乙烷的縮合物 op系 列。
【文檔編號】C07D277/80GK103539758SQ201310484715
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】安靜 申請人:科邁化工股份有限公司