淺色固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法
【專利摘要】本發明公開一種淺色固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法，涉及松脂深加工【技術領域】，包括將所述固含量80%歧化松香鉀皂加入反應容器中進行加熱，溫度升至70℃～90℃時，滴加脫色劑進行脫色反應，所述脫色劑為過氧化物K。所述脫色劑與所述固含量80%歧化松香鉀皂的質量百分比為0.002～0.005：1，然后攪拌，攪拌20～40分鐘，停止攪拌后，降溫，溫度低于40℃即可出料，得到本淺色固含量80%歧化松香鉀皂。本發明淺色固含量80%歧化松香鉀皂的加納色號比未經任何顏色處理的固含量80%歧化松香鉀皂的加納色號降低1～3個色號，從而本發明淺色固含量80%歧化松香鉀皂外觀得以改善，提高了產品的等級，滿足了市場的需求。
【專利說明】淺色固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及松香深加工【技術領域】，尤其是一種淺色固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法。
【背景技術】
[0002]歧化松香鉀皂是松香深加工產品中產量較大的品種，主要是用作橡膠的乳化劑。在合成橡膠工業中乳聚丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、ABS及丁苯/ 丁腈膠乳均用歧化松香鉀皂做乳化劑。使用歧化松香作乳化劑可使橡膠的粘結力增強，耐熱強度提高，耐磨損強度及抗撕裂強度好，與天然橡膠混煉時，粘接性能有很大的改善。
[0003]然而，目前市場上出售的大多數固含量80%歧化松香鉀皂的顏色較深，達不到市場需求的標準，而從降低了其產品的等級。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種快速、簡單的淺色固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種淺色固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法，包括以下制備步驟:
將所述固含量80%歧化松香鉀皂加入反應容器中進行加熱，溫度升至70 V?90°C時，滴加脫色劑進行脫色反應，所述脫色劑與所述固含量80%歧化松香鉀皂的質量百分比為
0.002?0.005:1，然后攪拌，攪拌20?40分鐘，停止攪拌后，降溫，溫度低于40°C即可出料，得到本淺色固含量80%歧化 松香鉀皂。
[0006]由于采用上述技術方案，本發明具有如下有益效果:
本發明淺色固含量80%歧化松香鉀皂的加納色號比未經任何顏色處理的固含量80%歧化松香鉀皂的加納色號降低I?3個設號，從而本發明淺色固含量80%歧化松香鉀皂外觀得以改善，提高了產品的等級，滿足了市場的需求。
【具體實施方式】
[0007]以下結合具體實例對本發明作進一步詳述:
實施例1:將500克80%歧化松香鉀皂投進反應鍋，開始加熱、攪拌，溫度達到70°C后，滴加2.5g脫色劑，繼續攪拌20分鐘，停止攪拌，降溫至50度以下出料得到本淺色固含量80%歧化松香鉀皂。
[0008]實施例2:將10千克80%歧化松香鉀皂投進反應鍋，開始加熱、攪拌，溫度達到80°C后，滴加30g脫色劑，繼續攪拌30分鐘，停止攪拌，降溫至50度以下出料得到本淺色固含量80%歧化松香鉀皂。
[0009]實施例3:將100千克80%歧化松香鉀皂投進反應鍋，開始加熱、攪拌，溫度達到90°C后，滴加200g脫色劑，繼續攪拌40分鐘，停止攪拌，降溫至50度以下出料得到本淺色固含量80%歧化松香鉀阜。[0010]本發明淺色固含量80%歧化松香鉀皂技術指標如下:固體含量80%，加納色號(3，PH(250C )為9.7，揪酸鉀含量0%，去氫揪酸鉀含量48.6%，氯化物(以KCl計)含量
0.05%，皂化物含量 8.2%。
【權利要求】
1.一種淺色固含量80%歧化松香鉀皂的制備方法，包括固含量80%歧化松香鉀皂，其特征在于其制備步驟如下: 將所述固含量80%歧化松香鉀皂加入反應容器中進行加熱，溫度升至70V?90°C時，滴加脫色劑進行脫色反應，所述脫色劑與所述固含量80%歧化松香鉀皂的質量百分比為0.002?0.005:1，然后攪拌，攪拌20?40分鐘，停止攪拌后，降溫，溫度低于40°C即可出料，得到本淺色固 含量 80%歧化松香鉀皂。
【文檔編號】C07C61/39GK103435473SQ201310378155
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】陳鍵泉, 黃顯燊 申請人:廣西梧州松脂股份有限公司