一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法
【專利摘要】本發明公開了一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法，其特征在于，步驟如下：（1）原材料處理（2）雞油的制備（3）兩步酶解（4）制備可溶性鈣粉（5）制備膠原蛋白。本發明較好地保持了雞骨中各類物質的功能特性，所得的雞油最大限度地保持了雞油的原有風味。兩步復合酶解技術提高了膠原蛋白的質量，再對雞骨中的鈣通過檸檬酸酸活化制備可溶性鈣，使鈣的生物吸收率提高。本發明采用食品級蛋白酶經在溫和條件下酶解，其安全性高，無副作用。制備方法簡便易行，成本低，生產過程清潔綠色無污染，沒有任何廢水排放，實現了雞骨的清潔化綜合利用，適合大規模工業化生產，經濟效益和社會效益顯著。
【專利說明】 一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于農副產品綜合利用領域，涉及一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法。
【背景技術】
[0002]膠原蛋白是人體組織結構的主要成分之一，它遍及全身的各個組織器官，如:皮膚、骨骼、軟骨、韌帶、角膜、各種內膜、筋膜等，是維持皮膚與組織器官形態、結構的主要成分，也是修復各損傷組織的重要物質。
[0003]現有的膠原蛋白的提取主要是從動物體，如中國專利200710040969.1中從牛軟骨中提取膠原蛋白和硫酸軟骨素、中國專利201110090110.8從豬、牛、羊骨中提取膠原蛋白、201110427728.9中從雞骨中提取膠原蛋白；而我國肉雞年產量達到800多萬噸，分割雞肉的加工導致了大量雞骨架積存，雞骨骼中的蛋白質90%為膠原蛋白，卻沒有得不到很好的重視和綜合利用。
[0004]從上述的現有技術上看，從動物骨中提取膠原蛋白生產方法主要是只生產單一的膠原蛋白產品，采用化學法，使用強酸和強堿等化學試劑，污染嚴重，同時會造成膠原蛋白的變性，經濟效益、社會效益和環境效益都很低，為了將大量的雞骨利用起來，實現清潔的工業化批量生產，就必須一種合理的綜合利用的生產方法，但現有技術中未見報道。
【發明內容】
[0005]為解決現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法，其特征在于，步驟如下:
(O原材料處理:將雞骨原料冷凍至-20°C，然后對雞骨進行粗磨、細磨，得到骨渣，按照水與骨渣之間質量比為1-2: I的比例加入水，投料后溫度升至80-90°C，保溫并攪拌
3-4h，停止攪拌后靜置25-30min，將浮在上層的雞油直接分離；
(2)雞油的制備:將步驟(I)中分離得到的雞油進入油脂儲罐，開啟夾套蒸汽并攪拌，溫度升到95-100°C后靜置殺菌3-4h，至脂肪層完全分離，開罐底閥排出水相液，保留油脂在油脂儲罐中，加入油脂體積10-12%的比重為1.2-1.3的鹽水，將油脂升溫至55-60°C，保溫攪拌30min，靜置2h并自然降溫，除去油脂相中的雜質，使油脂濾清，排出含有雜質的鹽水后，按照0.lg/kg油脂的量加入抗氧化劑丁基羥基茴香醚，得到雞骨油產品；
(3)兩步酶解:步驟(2)中的水相降溫至50-55°C，調節pH到8.0-9.0，加入堿性蛋白酶，加入量為原料重量的0.2-0.3%，進行酶解2-3h ;加入原料重量的0.2-0.3%由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶質量比為1:1:1組成的復合蛋白酶，在40-50°C、pH為6- 7條件下進行酶解反應3-5h，再在90-95 °C下保溫3-5min ；
(4)制備可溶性鈣粉:利用壓濾機進行固液體分離，得到液體為膠原蛋白處理液，得到的固體殘渣利用超微粉碎機粉碎，加入1.5- 2倍沉淀物重量的檸檬酸進行活化處理
4-5h，烘干，得可溶性鈣粉； (5)制備膠原蛋白:將膠原蛋白處理液經過分子量為3- 5ku的過濾膜超濾2- 3次，收集過濾液；將過濾液進行噴霧干燥，保持進風溫度120-140°C,出風溫度80-90°C進行噴霧干燥，得到膠原蛋白純品。
[0006]上述的一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法，其特征在于:所述步驟(4)中的壓濾機為板框式壓濾機。
[0007]上述的一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法，其特征在于:所述步驟(5)中膠原蛋白純品指的是:膠原蛋白的純度在98%以上，膠原蛋白的得率在8.5%以上。
[0008]本發明的有益效果:
本發明對雞骨進行低溫粗磨、細磨，較好地保持了雞骨中各類物質的功能特性。所得的雞油最大限度地保持了雞油的原有風味。對雞骨中蛋白采用兩步復合酶解技術提高了膠原蛋白的質量，再對雞骨中的鈣通過檸檬酸酸活化制備可溶性鈣，使鈣的生物吸收率提高。本發明采用食品級蛋白酶經在溫和條件下酶解，其安全性高，無副作用。制備方法簡便易行，成本低，生產過程清潔綠色無污染，沒有任何廢水排放，實現了雞骨的清潔化綜合利用，適合大規模工業化生產，經濟效益和社會效益顯著。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
將雞骨原料10kg冷凍至-20°c，然后對雞骨進行粗磨、細磨，得到骨渣，按照水與骨渣之間質量比為1:1的比例加入水，投料后溫度升至80°C，保溫并攪拌3h，停止攪拌后靜置25min，將浮在上層的雞油直接分離；將分離得到的雞油進入油脂儲罐，開啟夾套蒸汽并攪拌，溫度升到95°C后靜置殺菌3h，至脂肪層完全分離，開罐底閥排出水相液，保留油脂在油脂儲罐中，加入油脂體積10%的比重為1.2的鹽水，將油脂升溫至55°C，保溫攪拌30min，靜置a并自然降溫，除去油脂相中的雜質，使油脂濾清，排出含有雜質的鹽水后，按照0.lg/kg油脂的量加入抗氧化劑丁基羥基茴香醚，得到雞骨油產品；上述水相液降溫至50 °C，調節pH到8.0，加入堿性蛋白酶，加入量為原料重量的0.2%，進行酶解2h ;加入原料重量的0.2%由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶質量比為1:1:1組成的復合蛋白酶，在40°C、pH為6條件下進行酶解反應3h，再在90°C下保溫3min ;利用壓濾機進行固液體分離，得到液體為膠原蛋白處理液，得到的固體殘渣利用超微粉碎機粉碎，加入1.5倍沉淀物重量的檸檬酸進行活化處理4h，烘干，得可溶性鈣粉；將膠原蛋白處理液經過分子量為3ku的過濾膜超濾2次，收集過濾液；將過濾液進行噴霧干燥，保持進風溫度120°C，出風溫度80°C進行噴霧干燥，得到膠原蛋白純品。膠原蛋白的純度在99.1%，得到膠原蛋白33kg0
[0010]實施例2
將雞骨原料10kg冷凍至-20°c，然后對雞骨進行粗磨、細磨，得到骨渣，按照水與骨渣之間質量比為2: I的比例加入水，投料后溫度升至90°C，保溫并攪拌4h，停止攪拌后靜置30 min，將浮在上層的雞油直接分離；將分離得到的雞油進入油脂儲罐，開啟夾套蒸汽并攪拌，溫度升到100°C后靜置殺菌4h，至脂肪層完全分離，開罐底閥排出水相液，保留油脂在油脂儲罐中，加入油脂體積12%的比重為1.3的鹽水，將油脂升溫至60°C，保溫攪拌30min，靜置a并自然降溫，除去油脂相中的雜質，使油脂濾清，排出含有雜質的鹽水后，按照0.lg/kg油脂的量加入抗氧化劑丁基羥基茴香醚，得到雞骨油產品；上述水相液降溫至55 °C，調節pH到9.0，加入堿性蛋白酶，加入量為原料重量的0.3%，進行酶解3h ;加入原料重量的0.3%由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶質量比為1:1:1組成的復合蛋白酶，在50°C、pH為7條件下進行酶解反應5h，再在95°C下保溫5min ;利用壓濾機進行固液體分離，得到液體為膠原蛋白處理液，得到的固體殘渣利用超微粉碎機粉碎，加入2倍沉淀物重量的檸檬酸進行活化處理5h，烘干，得可溶性鈣粉；將膠原蛋白處理液經過分子量為5ku的過濾膜超濾3次，收集過濾液；將過濾液進行噴霧干燥，保持進風溫度140°C，出風溫度90°C進行噴霧干燥，得到膠原蛋白純品。膠原蛋白的純度在99.3%，得到膠原蛋白35kg。
【權利要求】
1.一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法，其特征在于，步驟如下: (1)原材料處理:將雞骨原料冷凍至-20°c，然后對雞骨進行粗磨、細磨，得到骨渣，按照水與骨渣之間質量比為1-2: I的比例加入水，投料后溫度升至80-90°C，保溫并攪拌3-4h，停止攪拌后靜置25-30min，將浮在上層的雞油直接分離； (2)雞油的制備:將步驟(I)中分離得到的雞油進入油脂儲罐，開啟夾套蒸汽并攪拌，溫度升到95-100°C后靜置殺菌3-4h，至脂肪層完全分離，開罐底閥排出水相液，保留油脂在油脂儲罐中，加入油脂體積10-12%的比重為1.2-1.3的鹽水，將油脂升溫至55-60°C，保溫攪拌30min，靜置2h并自然降溫，除去油脂相中的雜質，使油脂濾清，排出含有雜質的鹽水后，按照0.lg/kg油脂的量加入抗氧化劑丁基羥基茴香醚，得到雞骨油產品； (3)兩步酶解:步驟(2)中的水相降溫至50-55°C，調節pH到8.0-9.0，加入堿性蛋白酶，加入量為原料重量的0.2-0.3%，進行酶解2-3h ;加入原料重量的0.2-0.3%由木瓜蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶質量比為1:1:1組成的復合蛋白酶，在40-50°C、pH為6- 7條件下進行酶解反應3-5h，再在90-95 °C下保溫3-5min ； (4)制備可溶性鈣粉:利用壓濾機進行固液體分離，得到液體為膠原蛋白處理液，得到的固體殘渣利用超微粉碎機粉碎，加入1.5- 2倍沉淀物重量的檸檬酸進行活化處理4-5h，烘干，得可溶性鈣粉； (5)制備膠原蛋白:將膠原蛋白處理液經過分子量為3-5ku的過濾膜超濾2- 3次，收集過濾液；將過濾液進行噴霧干燥，保持進風溫度120-140°C,出風溫度80-90°C進行噴霧干燥，得到膠原蛋白純品。
2.根據權利要求1所述的一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法，其特征在于:所述步驟(4)中的壓濾機為板框式壓濾機。
3.根據權利要求1所述的一種提取雞骨中膠原蛋白等有機物的方法，其特征在于:所述步驟(5)中膠原蛋白純品指的是:膠原蛋白的純度在98%以上，膠原蛋白的得率在8.5%以上。
【文檔編號】C07K14/78GK104336297SQ201310340893
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】王云志 申請人:青島博研達工業技術研究所(普通合伙)