一種采用丁烷催化脫氫生產(chǎn)1,3-丁二烯的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用丁烷催化脫氫生產(chǎn)1,3-丁二烯的生產(chǎn)方法。丁烷脫氫過程得到丁烯和1,3-丁二烯兩種產(chǎn)品，反應(yīng)也是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，必須在500℃以上高溫、較低的丁烷分壓及有催化劑存在下進(jìn)行。丁烷脫氫工業(yè)裝置的反應(yīng)溫度在600℃左右，通過縮短接觸時(shí)間來保持較低的單程轉(zhuǎn)化率。
【專利說明】—種采用丁烷催化脫氫生產(chǎn)1, 3- 丁二烯的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烷類化工產(chǎn)品，特別是一種采用丁烷催化脫氫制備1，3- 丁二烯的技術(shù)，適合于化工合成1，3-丁二烯。
【背景技術(shù)】
[0002]丁二烯分子內(nèi)的C-C單鍵內(nèi)旋轉(zhuǎn)分為順式和反式構(gòu)型。反式構(gòu)型分子穩(wěn)定。該品為具有微弱芳香氣味的無色氣體，易液化。熔點(diǎn)-108.9°C，沸點(diǎn)-4.41°C，相對(duì)密度0.6211(20/4°C)，凝固點(diǎn)-108.91?，閃點(diǎn)< _6°C，折射率 1.4292 (25°C)，臨界溫度 152。。，臨界壓力4326.58kPa，臨界密度0.245g/cm3。與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限2%_11.5%(Vol)0溶于醇和醚，也可溶于丙酮、苯、二氯乙烷、醋酸戊酯和糠醛、醋酸銅氨溶液中。不溶于水。在氧氣存在下易聚合。貯存時(shí)可加少量(1%以下)叔丁基鄰苯二酚、對(duì)苯二酚、混甲酚、二芳基胺基化合物等作穩(wěn)定劑。 用途:丁二烯是生產(chǎn)合成橡膠(丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠)的主要原料。隨著苯乙烯塑料的發(fā)展，利用苯乙烯與丁二烯共聚，生產(chǎn)各種用途廣泛的樹脂(如ABS樹脂、SBS樹脂、BS樹脂、MBS樹脂)，使丁二烯在樹脂生產(chǎn)中逐漸占有重要地位。此外，丁二烯尚用于生產(chǎn)乙叉降冰片烯(乙丙橡膠第三單體)、1，4-丁二醇(工程塑料)、己二腈(尼龍66單體)、環(huán)丁砜、蒽醌、四氫呋喃等等。因而也是重要的基礎(chǔ)化工原料。丁二烯在精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)中也有很多用處。以丁二烯為原料制取的精細(xì)化學(xué)品。主要有以下幾個(gè)方面。(I)與缺電子嗜雙烯化合物發(fā)生狄爾斯-阿爾德反應(yīng)，制得蒽醌，其衍生物是重要染料中間體、殺菌劑和殺蟲劑。(2)與順丁烯二酸酐(簡(jiǎn)稱順酐)反應(yīng)，進(jìn)而縮合，制得四氫苯酐，可作聚酯樹酯、環(huán)氧樹脂的固化劑和增塑劑。四氫苯酐再經(jīng)硝酸氧化，可得丁烷四羧酸，是制造水溶性漆的原料。同樣四氫苯酐加氫制得六氫苯二甲酸酐，可用作為環(huán)氧樹脂的固化劑。(3)與二氧化硫作用，生成環(huán)丁烯砜，然后配制成水溶液在骨架鎳催化劑存在下加氫，制得環(huán)丁砜，是芳烴萃取用的選擇性溶劑。環(huán)丁砜和二異丙醇胺的混合物可用脫二氧化碳?xì)怏w用。(4) 丁二烯的線型調(diào)聚反應(yīng)在工業(yè)上很有用處。線型二聚后得到八碳直鏈烯烴，再經(jīng)醛化、加氫即得壬醇，在合成香料、表面活性劑、潤(rùn)滑油添加劑方面都有重要用途。用鈷絡(luò)合物作催化劑，其二聚、三聚、四聚體，都是合成高級(jí)醇和大環(huán)麝香的原料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，原有技術(shù)為丁烷脫氫成丁烯，丁烯脫氫生成1，3- 丁二烯兩步反應(yīng)在一個(gè)反應(yīng)器中同時(shí)進(jìn)行。反應(yīng)時(shí)間一般為5~15min，催化劑壽命一般為If 24個(gè)月，但由于受熱力學(xué)平衡影響，轉(zhuǎn)化率低，反應(yīng)條件苛刻，再生、反應(yīng)，切換頻繁，原料的有效利用率較低，和后來發(fā)展起來的丁烯氧化脫氫，裂解副產(chǎn)C4餾分等來源的1，3-丁二烯無法競(jìng)爭(zhēng)，所以逐漸被淘汰或改建。采用丁烷催化脫氫生產(chǎn)1，3-丁二烯工藝流程。丁烷脫氫過程得到丁烯和1，3- 丁二烯兩種產(chǎn)品，反應(yīng)也是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，必須在500°C以上高溫、較低的丁烷分壓及有催化劑存在下進(jìn)行。丁烷脫氫工業(yè)裝置的反應(yīng)溫度在600°C左右，通過縮短接觸時(shí)間來保持較低的單程轉(zhuǎn)化率來制取1.3- 丁二烯。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明公開了一種采用丁烷催化脫氫生產(chǎn)1，3-丁二烯的生產(chǎn)方法，其特征在于，丁烷脫氫過程得到丁烯和1，3- 丁二烯兩種產(chǎn)品，反應(yīng)也是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，必須在500°C -800高溫、較低的丁烷分壓及有催化劑存在下進(jìn)行，丁烷脫氫工業(yè)裝置的反應(yīng)溫度在600-800°C，通過縮短接觸時(shí)間來保持較低的單程轉(zhuǎn)化率。
【具體實(shí)施方式】
[0005]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。其中的原料可以在市場(chǎng)買到。
[0006]實(shí)施例1
一種采用丁烷催化脫氫生產(chǎn)1，3- 丁二烯的生產(chǎn)方法，其特征在于，丁烷脫氫過程得到丁烯和1，3- 丁二烯兩種產(chǎn)品，反應(yīng)也是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，必須在500°C以上高溫、較低的丁烷分壓及有催化劑存在下進(jìn)行，丁烷脫氫工業(yè)裝置的反應(yīng)溫度在600°C左右，通過縮短接觸時(shí)間來保持較低的單程轉(zhuǎn)化率。
[0007]實(shí)施例2
一種采用丁烷催化脫氫生產(chǎn)1，3- 丁二烯的生產(chǎn)方法，其特征在于，丁烷脫氫過程得到丁烯和1，3- 丁二烯兩種產(chǎn)品，反應(yīng)也是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，必須在600°C以上高溫、較低的丁烷分壓及有催化劑存在下進(jìn)行，丁烷脫氫工業(yè)裝置的反應(yīng)溫度在800°C左右，通過縮短接觸時(shí)間來保持較低的單程轉(zhuǎn)化率。
【權(quán)利要求】
1.一種采用丁烷催化脫氫生產(chǎn)1，3-丁二烯的生產(chǎn)方法，其特征在于，丁烷脫氫過程得到丁烯和1，3- 丁二烯兩種產(chǎn)品，反應(yīng)也是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，必須在500°C以上高溫、較低的丁烷分壓及有催化劑存在下進(jìn)行，丁烷脫氫工業(yè)裝置的反應(yīng)溫度在600°C左右，通過縮短接觸時(shí)間來保持較低 的單程轉(zhuǎn)化率。
【文檔編號(hào)】C07C5/333GK103896701SQ201210589184
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】李中元 申請(qǐng)人:天津市泰亨氣體有限公司