專利名稱：一種己二酸二異辛酯的制備方法
技術領域：
本發明屬于有機化合物制備領域，尤其是一種己二酸二異辛酯簡便，有效的制備方法。
背景技術：
在工業生產，塑料工業及軍工生產中，己二酸二異辛酯是一種重要有機化合物及耐寒增塑劑，具有越來越廣泛的應用。己二酸二異辛酯的通常生產方法是直接酯化反應，得到產品的顏色為黃色，作為產品難以銷售，必須進行進一步精制，即進行減壓精制處理步驟，此類制備方法存在的問題1、由于減壓精制處理步驟中需要使用價格昂貴的、高真空度 的、高效的真空泵才能實現，因此，該方法存在生產設備多、費用高的問題，因而難以降低成本。2、由于減壓精制處理步驟是生產己二酸二異辛酯的過程中，必不可少且非常耗時的生產步驟，因此，該方法存在生產時間長、生產效率低的問題，不利于企業經濟效益的提高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種能夠節約設備投資、降低成本、縮短生產時間以及能夠提高生產效率的己二酸二異辛酯制備方法。本發明實現目的的技術方案如下I、一種己二酸二異辛酯的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟⑴酯化反應步驟將己二酸，異辛醇，濃硫酸，投入反應釜中，攪拌，加熱至沸騰反應，保持沸騰回流狀態分離其中的水分。⑵水洗步驟將酯化反應后的混合物中加入水，攪拌均勻后，靜置分層，去除其中的水層。⑶脫醇步驟將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，己二酸二異辛酯。⑷精制步驟將脫醇后的粗品中加入精制劑，攪拌精制一小時。所述的精制劑為氫氧化鈣氫氧化鎂活性炭硫酸鎂重量比，按I :1 2 :1. 5混合而成；所述的精制劑和己二酸的重量比為O. 005-0. 01 1 ；(5)過濾步驟將精制后的混合液過濾，得到己二酸二異辛酯產品。而且，所述的己二酸，異辛醇，濃硫酸的重量比為I :2. 2 :0. 002-0. 005。而且，所述的水與己二酸的重量比為O. 5 :1。本發明的優點和積極效果是I、本己二酸二異辛酯的制備方法在精制步驟中，使用精制劑(氫氧化鈣、氫氧化鎂、活性炭、硫酸鎂混合物)，得到的產品顏色變淺，不需要高真空精制處理即可作為產品出售，所制備的產品質量完全符合技術指標要求。本制備方法在生產時省去了高真空精制步驟，避免了高真空泵設備的投入，因此，節約了設備投資，降低生產成本，提高了產品的市場競爭力。2、本己二酸二異辛酯的制備方法使用的精制劑為氫氧化鈣、氫氧化鎂、活性炭、硫酸鎂混合物，具有價格低廉，易于采購的特點。3、本己二酸二異辛酯的制備方法具有操作方便，簡單易行便于實現工業化生產，提聞生廣效率。
4、本發明在生產過程中，使用精制劑(氫氧化鈣、氫氧化鎂、活性炭、硫酸鎂混合物)，保證產品質量及長期存儲穩定性，同時本發明具有實現簡單，操作方便的特點，節約了生產設備的投資，提高了生產效率。
具體實施例方式下面結合實施例，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。一種己二酸二異辛酯的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟⑴酯化反應步驟將己二酸，異辛醇，濃硫酸，投入反應釜中，攪拌，加熱至沸騰反應，保持沸騰回流狀態分離其中的水分。⑵水洗步驟將酯化反應后的混合物中加入水，攪拌均勻后，靜置分層，去除其中的水層。⑶脫醇步驟將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，己二酸二異辛酯。⑷精制步驟將脫醇后的粗品中加入精制劑，攪拌精制一小時。(5)過濾步驟將精制后的混合液過濾，得到己二酸二異辛酯產品。所述的精制劑為氫氧化鈣、氫氧化鎂、活性炭、硫酸鎂重量比，按I :1 2 :1. 5混合。所述的精制劑和己二酸的重量比為O. 005-0. 01 1所述的己二酸，異辛醇，濃硫酸的重量比為I :2. 2 :0. 002-0 . 005所述的水與己二酸的重量比為O. 5 :1。實施例I本己二酸二異辛酯的制備方法包括以下步驟⑴酯化反應步驟向一個帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計水循環冷凝器及油水分離器的500升反應釜中依次投入己二酸100千克，異辛醇220千克，濃硫酸O. 3千克，在攪拌下，微真空，同時加熱至沸騰反應，保持沸騰回流狀態，不斷從油水分離器中將水分離出去，直至沒有水分生成后，停止加熱，酯化反應終止。⑵水洗步驟
向酯化反應后得到得混合液中加入50千克水，攪拌均勻后，靜置分層，除去其中的水層。⑶脫醇步驟將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，己二酸二異辛酯。⑷精制步驟向脫醇后的粗品中加入精制劑(氫氧化鈣、氫氧化鎂、活性炭、硫酸鎂混合物)O. 5千克，攪拌混合I小時。(5)過濾步驟將精制過的混合液過濾，得到的液體為己二酸二異辛酯成品，該己二酸二異辛酯含量99. 5%，顏色小于30號(鉬一鈷比色法)。 實施例2本己二酸二異辛酯的制備方法包括以下步驟⑴酯化反應步驟向一個帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計水循環冷凝器及油水分離器的500升反應釜中依次投入己二酸100千克，異辛醇220千克，濃硫酸O. 3千克，在攪拌下，微真空，同時加熱至沸騰反應，保持沸騰回流狀態，不斷從油水分離器中將水分離出去，直至沒有水分生成后，停止加熱，酯化反應終止。⑵水洗步驟向酯化反應后得到得混合液中加入50千克水，攪拌均勻后，靜置分層，除去其中的水層。⑶脫醇步驟將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，己二酸二異辛酯。⑷精制步驟向脫醇后的粗品中加入精制劑(氫氧化鈣、氫氧化鎂、活性炭、硫酸鎂混合物)O. 6千克，攪拌混合I小時。(5)過濾步驟將精制過的混合液過濾，得到的液體為己二酸二異辛酯成品，該己二酸二異辛酯含量99. 5%，顏色小于30號(鉬一鈷比色法)。實施例3本己二酸二異辛酯的制備方法包括以下步驟⑴酯化反應步驟向一個帶有加熱裝置，電攪拌，溫度計水循環冷凝器及油水分離器的500升反應釜中依次投入己二酸100千克，異辛醇'220千克，濃硫酸O. 3千克，在攪拌下，微真空，同時加熱至沸騰反應，保持沸騰回流狀態，不斷從油水分離器中將水分離出去，直至沒有水分生成后，停止加熱，酯化反應終止。⑵水洗步驟向酯化反應后得到得混合液中加入50千克水，攪拌均勻后，靜置分層，除去其中的水層。⑶脫醇步驟
將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，己二酸二異辛酯。⑷精制步驟向脫醇后的粗品中加入精制劑(氫氧化鈣、氫氧化鎂、活性炭、硫酸鎂混合物)O. 7 千克，攪拌混合I小時。(5)過濾步驟將精制過的混合液過濾，得到的液體為己二酸二異辛酯成品，該己二酸二異辛酯含量99. 5%，顏色小于30號(鉬一鈷比色法)。
權利要求
1.一種己二酸二異辛酯的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟 ⑴酯化反應步驟 將己二酸，異辛醇，濃硫酸，投入反應釜中，攪拌，加熱至沸騰反應，保持沸騰回流狀態分離其中的水分。
⑵水洗步驟 將酯化反應后的混合物中加入水，攪拌均勻后，靜置分層，去除其中的水層。
⑶脫醇步驟 將水洗后的混合物，脫醇，得到粗品，己二酸二異辛酯。
⑷精制步驟 將脫醇后的粗品中加入精制劑，攬祥精制一小時。
所述的精制劑為氫氧化鈣氫氧化鎂活性炭硫酸鎂重量比，按I :1 :2 :1. 5混合而成；所述的精制劑和己二酸的重量比為O. 005-0. 01 1 ； (5)過濾步驟 將精制后的混合液過濾，得到己二酸二異辛酯產品。
2.根據權利要求I所述的己二酸二異辛酯的制備方法，其特征在于所述的己二酸，異辛醇，濃硫酸的重量比為I :2. 2 :0. 002-0. 005。
3.根據權利要求I所述的己二酸二異辛酯的制備方法，其特征在于所述的水與己二酸的重量比為O. 5 :1。
全文摘要
本發明涉及一種己二酸二異辛酯的制備方法，方法包括以下步驟⑴酯化反應步驟；⑵水洗步驟；⑶脫醇步驟；⑷精制步驟，將脫醇后的粗品中加入精制劑，攪拌精制一小時；⑸過濾步驟，將精制后的混合液過濾，得到產品——己二酸二異辛酯。在產品——己二酸二異辛酯的制備方法中，在精制步驟中使用精制劑，使最終得到的產品顏色變淺，不需要高真空精制處理即可作為產品出售，所制備的產品質量完全符合技術指標要求。本制備方法在生產時省去了高真空精制步驟，避免了高真空設備的投入，因此，節約了設備投資，降低生產成本，提高了產品的市場競爭力。
文檔編號C07C67/56GK102911047SQ20121044922
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者張富強 申請人:天津市化學試劑研究所