專利名稱：一種去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。
背景技術(shù)：
發(fā)酵結(jié)束后得到的賴氨酸發(fā)酵液成分復(fù)雜，一般每升賴氨酸發(fā)酵液中含有100-140g的賴氨酸,還含有少量的其它氨基酸。此外，發(fā)酵結(jié)束后得到的賴氨酸發(fā)酵液中菌體的含量一般為15_30g/L，并以膠體狀存在。賴氨酸發(fā)酵液的pH值一般為6. 6-7. O。從發(fā)酵液中提取賴氨酸，需要先將發(fā)酵液中的菌體去除，現(xiàn)有技術(shù)中，去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法一般包括膜濾法、離心分離法、添加絮凝劑沉降法等。其中，離心分離法投資大，能耗高，壓縮形成的濾餅極易堵塞濾布，使過濾速度和濾液質(zhì)量受到影響；添加絮凝劑法需要上清液質(zhì)量符合要求，同時(shí)絮凝劑的使用需要充分考慮是否符合食品安全的相關(guān)制度。因此，現(xiàn)在普遍采用的方法為膜濾法，但此方法也有其自身的弊端膜濾液隨放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，濁度升高，影響后序賴氨酸的提取效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法的缺陷，提供一種能夠兼顧使去除菌體后的賴氨酸發(fā)酵液具有低濁度、去除方法能耗低、方法簡(jiǎn)單、無需添加絮凝劑且除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低基本不發(fā)生變化的新的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，將賴氨酸發(fā)酵液在pH值為3-4和溫度為 90-120°C的條件下保溫IOO-HOmin后進(jìn)行固液分離得到的除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度大大降低，且隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，得到的除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度基本不發(fā)生變化。因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法，其中，所述方法包括將賴氨酸發(fā)酵液在PH值為3-4和溫度為90-120°C的條件下保溫100-140min后進(jìn)行固液分離。優(yōu)選地，pH值為3. 3-3. 8，溫度為95_105°C，保溫時(shí)間為110_130min。優(yōu)選地，固液分離的溫度為50_85°C，pH值為3_4。本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法只需將賴氨酸發(fā)酵液在pH值為3-4和溫度為90-120°C的條件下保溫IOO-HOmin后進(jìn)行固液分離即可達(dá)到顯著降低除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液濁度的目的，且隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度基本不發(fā)生變化，特別是在PH值為3. 3-3. 8和溫度為95-105°C的條件下保溫110-130min后，降低除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度的效果更加顯著。此外，本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、能耗低，且無需添加絮凝劑，因此可廣泛應(yīng)用于エ業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用干限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法，該方法包括將賴氨酸發(fā)酵液在PH值為3-4和溫度為90-120°C的條件下保溫100_140min后進(jìn)行固液分離。本發(fā)明中，賴氨酸發(fā)酵液指采用發(fā)酵法制備賴氨酸，發(fā)酵一定時(shí)間后得到的發(fā)酵產(chǎn)物，每升賴氨酸發(fā)酵液中菌體的含量通常為15-30g。根據(jù)本發(fā)明，盡管將賴氨酸發(fā)酵液在pH值為3-4和溫度為90-120°C的條件下保溫IOO-HOmin后進(jìn)行固液分離，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，即顯著降低除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度，且隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度基本 不發(fā)生變化。但優(yōu)選情況下，PH值為3. 3-3. 8，溫度為95-105°C，保溫時(shí)間為110_130min， 可進(jìn)ー步顯著降低除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度。本發(fā)明中，對(duì)于賴氨酸發(fā)酵液pH值的調(diào)節(jié)方法無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種方法，例如向賴氨酸發(fā)酵液中加入酸性溶液。對(duì)于酸性溶液的種類無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種酸性溶液，例如硫酸、鹽酸等，優(yōu)選硫酸。對(duì)于酸性溶液的濃度無特殊要求，只要將PH值調(diào)節(jié)到要求范圍內(nèi)即可，但從降低酸性溶液用量，使調(diào)節(jié)pH值對(duì)賴氨酸發(fā)酵液中賴氨酸濃度無較大影響的方面考慮，進(jìn)一歩優(yōu)選采用98重量％的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液的PH值。本發(fā)明中，對(duì)于去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法中溫度的控制方法無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種方法，例如可以采用蒸汽加熱、水浴或油浴加熱、或者電加熱等，從實(shí)際生產(chǎn)操作方便、節(jié)省成本的方面考慮，優(yōu)選采用蒸汽加熱，蒸汽加熱的具體實(shí)施方式
可以為在容納賴氨酸發(fā)酵液的發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)置管道，向管道中通入蒸汽對(duì)賴氨酸發(fā)酵液進(jìn)行加熱和保溫，或者可以為在容納所述賴氨酸發(fā)酵液的發(fā)酵罐外圍設(shè)置夾層或管道，向夾層或管道中通入蒸汽對(duì)賴氨酸發(fā)酵液進(jìn)行加熱和保溫。本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，對(duì)保溫后的發(fā)酵液進(jìn)行固液分離時(shí)，在溫度為50_85°C、pH值為3-4的條件下進(jìn)行固液分尚，可使固液分尚的效果更加充分，進(jìn)一步降低固液分離后除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度，在溫度為70-80°C、pH值為3. 3-3. 8的條件下進(jìn)行固液分離，可更進(jìn)一歩降低固液分離后除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度，因此，本發(fā)明中，優(yōu)選地，固液分離的溫度為50-85°C，pH值為3-4 ;更優(yōu)選地，固液分離的溫度為70-80 °C, pH值為3. 3-3.8。由于本發(fā)明方法保溫時(shí)的pH值與固液分離的pH值相當(dāng)，而且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在保溫過程中，賴氨酸發(fā)酵液的PH值基本不發(fā)生變化，因此，保溫后只需調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液的溫度，無需調(diào)節(jié)PH值，進(jìn)行固液分離。本發(fā)明中，對(duì)于固液分離的方法無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種方法，例如可以選自沉降、過濾和離心分離中的ー種或多種。從能耗低且固液分離效果好的方面考慮，固液分離的方法優(yōu)選為沉降。本發(fā)明中，沉降即是指自然沉降。為了使固液分離在上述優(yōu)選的條件下進(jìn)行，即在溫度為50-85°C，pH值為3-4，優(yōu)選在溫度為70_80°C，pH值為
3.3-3. 8的條件下進(jìn)行沉降，以使沉降的效果更好，采用蒸汽加熱時(shí)，保溫后可以通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量，使保溫后的賴氨酸發(fā)酵液的溫度滿足沉降的上述優(yōu)選條件。沉降的時(shí)間優(yōu)選為20-40min。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。實(shí)施例以下的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。 在下述實(shí)施例和對(duì)比例中采用重量法測(cè)定賴氨酸發(fā)酵液中的菌體含量取賴氨酸發(fā)酵液IOOmL,放在離心機(jī)的樣品瓶中，選擇4000RPM離心5分鐘；離心后將上清液倒去，加水IOOmL,用玻璃棒將菌體與水混合均勻，以4000RPM離心5分鐘，離心后將上清液倒去，再加水IOOmL,重復(fù)上述操作共三次，即用水重復(fù)洗滌三次。將菌體轉(zhuǎn)移至已經(jīng)恒重的玻璃表面皿(重量為Hitl)中，放在烘箱中，在105°C烘干至恒重U1X菌體含量％= ( (IH1-IH0) /0. I) X 100%，單位為g/L。采用WGZ-200濁度儀(上海精密科學(xué)儀器有限公司)測(cè)定除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度。實(shí)施例I本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。用98重量％的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液(菌體含量20g/L)的pH值為3. 5，在容納所述賴氨酸發(fā)酵液的發(fā)酵罐中設(shè)置管道，向管道內(nèi)通入蒸汽，通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為100°c，并在此溫度下保溫120min，然后調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為75°C，在此溫度下沉降30min后取上清液(即固液分離后除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液，下同)。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。用98重量％的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液(菌體含量15g/L)的pH值為3. 3，在容納所述賴氨酸發(fā)酵液的發(fā)酵罐中設(shè)置管道，向管道內(nèi)通入蒸汽，通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為95°C,并在此溫度下保溫130min，然后調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為70°C，在此溫度下沉降20min后取上清液。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。用98重量％的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液(菌體含量30g/L)的pH值為3. 8，在容納所述賴氨酸發(fā)酵液的發(fā)酵罐中設(shè)置管道，向管道內(nèi)通入蒸汽，通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為105°C，并在此溫度下保溫llOmin，然后調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為80°C，在此溫度下沉降40min后取上清液。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。
實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。按照實(shí)施例I的方法去除賴氨酸發(fā)酵液中的菌體，不同的是，用98重量％的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液(菌體含量20g/L)的pH值為3。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。實(shí)施例5
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。按照實(shí)施例I的方法去除賴氨酸發(fā)酵液中的菌體，不同的是，用98重量％的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液(菌體含量20g/L)的pH值為4。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。實(shí)施例6本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。按照實(shí)施例I的方法去除賴氨酸發(fā)酵液中的菌體，不同的是，通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為90°C，并在此溫度下保溫140min。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。實(shí)施例7本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。按照實(shí)施例I的方法去除賴氨酸發(fā)酵液中的菌體，不同的是，通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為120°C，并在此溫度下保溫lOOmin。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。實(shí)施例8本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。按照實(shí)施例I的方法去除賴氨酸發(fā)酵液中的菌體，不同的是，保溫后調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為50°C。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。實(shí)施例9本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法。按照實(shí)施例I的方法去除賴氨酸發(fā)酵液中的菌體，不同的是，保溫后調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為85°C。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。對(duì)比例I本對(duì)比例用于說明膜濾法去除賴氨酸發(fā)酵液中的菌體。用98重量％的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液(菌體含量20g/L)的pH值為2. 5，然后使賴氨酸發(fā)酵液在80°C下通過陶瓷膜(購(gòu)于合肥世杰膜工程有限責(zé)任公司，膜孔徑0. I μ m)，得到賴氨酸膜濾液即賴氨酸清液。每隔IOmin測(cè)定膜濾液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。對(duì)比例2本對(duì)比例用于說明添加絮凝劑沉降法去除賴氨酸發(fā)酵液中的菌體。在50°C的賴氨酸發(fā)酵液(菌體含量20g/L，pH值為3. 5)中加入聚丙烯酰胺(安徽天潤(rùn)化學(xué)エ業(yè)股份有限公司，數(shù)均分子量1200萬)，相對(duì)于發(fā)酵液中的Ig菌體，絮凝劑的加入量為IOmg,邊加入邊攪拌均勻,然后保溫靜置150min后取上清液。取出上清液后姆隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。對(duì)比例3按照實(shí)施例I的方法去除賴氨酸 發(fā)酵液中的菌體，不同的是，用98重量％的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液(菌體含量20g/L)的pH值為2 ;通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為80°C，并在此溫度下保溫120min。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。對(duì)比例4按照實(shí)施例I的方法去除賴氨酸發(fā)酵液中的菌體，不同的是，用98重量％的硫酸調(diào)節(jié)賴氨酸發(fā)酵液(菌體含量20g/L)的pH值為5 ;通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度和通入量使賴氨酸發(fā)酵液的溫度為130°C，并在此溫度下保溫120min。取出上清液后每隔IOmin測(cè)定上清液的溫度和濁度，結(jié)果見表I。表I
OmmIOmm 20mm 30min 40mm 50mm 60mm
is I 一 蟲 ^ μ 溫丨& 溫| 蟲溫I 蟲 μ |ー& & I a__度度—度度__度_度.度度_度_度__度度度度
實(shí)施例 I750.80650.80550.81350.80250.81250.81250.81
實(shí)施例 2700.85650.86550.85350,86250.85250.85250.85
實(shí)施例 3800.70650.71450.70350.72250.71250.71250.71
實(shí)施例 4750.95650.95550.96350.96250.95250.96250.96
實(shí)施例 5751.10651.11551.12351.11251.11251.11251.11
實(shí)施例 6751.50651.52551.51351.52251.51251.51251.51
實(shí)施例 7750.90650.91550.90350.91250.92250.92250.92
實(shí)施例 8500.90300.91250.90250.90250.90250.90250.90
實(shí)施例 9850.85750.86550.85350.86250.85250.85250.85
対比例 I802.5606.04011.02517.02520.02522.02525.0
對(duì)比例 2502.5305.52510.02515.02516.02518.02522.0
対比例 3801.5604.0409.52513.52518.02520.02523.0
対比例 41305.01105.1905.1605.0405.2255.1255.2注表中Omin、10min、20min、30min、40min、50min和 60min表不取出上清液后的時(shí)間，Omin表示取出上清液后立即測(cè)定；表中溫度的單位為。C，濁度的單位為NTU。將實(shí)施例I分別與對(duì)比例I和對(duì)比例2進(jìn)行比較可以看出，本發(fā)明方法極大降低了除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度，且隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，得到的除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度基本不發(fā)生變化，而對(duì)比例I的膜濾法和對(duì)比例2的添加絮凝劑沉降法，不僅得到的除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度較高，且隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度逐漸升高，即使除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的溫度不發(fā)生變化了，除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度仍持續(xù)升高，而且添加絮凝劑沉降法存在后續(xù)提取出的賴氨酸的食品安全隱患的問題；將實(shí)施例I與對(duì)比例3進(jìn)行比較可以看出，保溫時(shí)的PH值和溫度低于本發(fā)明的范圍，不能夠顯著降低除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度，且隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度逐漸升高，即使除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的溫度不發(fā)生變化了，除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度仍持續(xù)升高，濁度不穩(wěn)定。將實(shí)施例I與對(duì)比例4進(jìn)行比較可以看出，保溫時(shí)的pH值和溫度高于本發(fā)明的范圍，雖然隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，得到的除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度基本不發(fā)生變化，但得到的除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度較高，Omin時(shí)的測(cè)定值明顯高于膜濾法和添加絮凝劑沉降法。將實(shí)施例I分別與實(shí)施例4和實(shí)施例5進(jìn)行比較可以看出，將保溫時(shí)的pH值控制在本發(fā)明優(yōu)選范圍內(nèi)時(shí)菌體的去除效果更加顯著；將實(shí)施例I分別與實(shí)施例6和實(shí)施例7進(jìn)行比較可以看出，將保溫時(shí)的溫度控制在本發(fā)明優(yōu)選范圍內(nèi)時(shí)菌體的去除效果更加顯著；將實(shí)施例I分別與實(shí)施例8和實(shí)施例9進(jìn)行比較可以看出，將固液分離的溫度控制在本發(fā)明優(yōu)選范圍內(nèi)時(shí)菌體的去除效果更加顯著。
本發(fā)明提供的去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法可達(dá)到顯著降低除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度的目的，且隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度基本不發(fā)生變化，特別是在PH值為3. 3-3. 8和溫度為95-105°C的條件下保溫110-130min后，降低除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度的效果更加顯著。此外，本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、能耗低，且無需添加絮凝劑，因此可廣泛應(yīng)用于エ業(yè)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法，其特征在于，所述方法包括將賴氨酸發(fā)酵液在PH值為3-4和溫度為90-120°C的條件下保溫100_140min后進(jìn)行固液分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述PH值為3.3-3. 8，所述溫度為95_105°C，保溫時(shí)間為110-130min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，pH值的調(diào)節(jié)方法為向賴氨酸發(fā)酵液中加入酸性溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，所述固液分離的溫度為50-85°C，pH值為3_4。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述固液分離的方法選自沉降、過濾和離心分離中的ー種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其中，每升所述賴氨酸發(fā)酵液中菌體的含量為15-30go
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除賴氨酸發(fā)酵液中菌體的方法，其中，所述方法包括將賴氨酸發(fā)酵液在pH值為3-4和溫度為90-120℃的條件下保溫100-140min后進(jìn)行固液分離。本發(fā)明的方法可達(dá)到顯著降低除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度的目的，且隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)和溫度的降低，除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度基本不發(fā)生變化，特別是在pH值為3.3-3.8和溫度為95-105℃的條件下保溫110-130min后，降低除去菌體的賴氨酸發(fā)酵液的濁度的效果更加顯著。此外，本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、能耗低，且無需添加絮凝劑，因此可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07C229/26GK102746176SQ20121025184
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者盧宗梅, 廖四祥, 張軍華, 滿云, 陳影 申請(qǐng)人:中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司