專利名稱：分離輕烯烴的置換解吸方法
技術領域：
本發明涉及一種從含輕烯烴(乙烯，丙烯等)的混合氣體中回收高純度烯烴的方法和裝置，如乙烯/乙烷的混合氣體、丙烯/丙烷的混合氣體、流化催化裂化(FCC)的廢氣、聚乙烯(PE)廢氣、或聚丙烯(PP)的廢氣。
背景技術：
蒸餾技術已被用于分離烯烴/鏈烷烴的混合物，例如，乙烯/乙烷混合物或丙烯/丙烷混合物。在這些蒸餾技術中，烯烴和鏈烷烴的沸點有小小的差異，蒸餾塔中使用了大量蒸餾塔盤，這導致了高能耗和高設備成本。通過處理原油精煉過程中產生的常壓渣油或減壓渣油來生產汽油和丙烯的流化催化裂化(FCC)過程的廢氣中含有約20% (體積)的乙烯，然而FCC廢氣中的乙烯濃度卻是低的，而且FCC廢氣含有各種氣體。出于這個原因，乙烯尚未能以一個經濟的方式從FCC廢氣中回收，并且FCC廢氣被用作燃料氣體。近年來，通過使用通過吸附來分離烯烴的方法來降低烯烴分離成本的技術正在被研究以替代通過蒸餾分離烯烴的方法。通過吸附分離輕烯烴(乙烯、丙烯、丁烯等)和鏈烷烴(乙烷、丙烷、丁烷等)的常規技術如下。專利號為6，867，166的美國專利公開了一種技術，通過變壓吸附或變溫吸附過程，使用能夠選擇性吸收乙烯或丙烯的過渡金屬離子吸附劑。此外，專利號為6，293，999的美國專利公開了一種技術，通過變壓吸附或變溫吸附過程，使用一種具有只選擇性吸附丙烯分子篩功能的ALP0-14吸附劑來從丙烷/丙烯的混合氣體中分離出丙烯。專利 號為6，488，741的美國專利公開了一種技術，通過變壓吸附過程或者變壓吸附與蒸餾的組合過程來分離C2-C4烯烴。同時，專利號為6，488，741的美國專利還公開了一種技術，使用一個具有分子篩功能的8元環吸附劑(比如SAP0)來從丙烷/丙烯混合氣體中分離出丙烯。如上所述，通過吸附作用分離乙烯或丙烯的過程通常是通過氣相吸附而非液相吸附來進行的，因為乙烯或丙烯是不容易液化的。此外，吸附劑的再生是通過變壓吸附或變溫吸附實現的。變溫吸附過程中，吸附塔中升高和降低溫度均需要較長的時間，因此主氣體分離過程的生產率是低下的，因而設備成本較高。變壓吸附或真空變壓吸附過程用于分離大量的混合氣體是不適合的，因為壓縮機和真空泵的能力有限。在韓國登記號為No. 0849987的專利中，本申請人公開了一種吸附/分離方法，此方法能夠使用的選擇性吸附乙烯的吸附劑從含有低濃度乙烯的FCC廢氣中分離出乙烯。所公開的方法是一種通過置換解吸來解吸被吸附乙烯的方法，是一種通過吸附、乙烯沖洗和和置換解吸三個步驟從FCC廢氣濃縮和回收乙烯的技術。此外，韓國登記號為No. 0822847的專利公開了一種置換解吸方法，用于從鏈烷烴中分離出C4烯烴，該方法包括吸附步驟，C4烯烴漂洗步驟和解吸步驟。上述的烯烴/鏈烷烴置換解吸方法是基于吸附-烯烴漂洗解吸等步驟。在這個方法中，在沖洗步驟被排出吸附塔的烯烴量增加了，這取決于隨著原料中烯烴濃度、烯烴和鏈烷烴的吸附性能和產品中所需的烯烴濃度，從而降低了烯烴的回收率。本發明提供了一種置換解吸方法，通過對吸附步驟和漂洗步驟中被排出的烯烴進行回收，不但增加了烯烴的回收率還提升了整個過程的經濟性和效率。
發明公開 技術問題本發明的一個目的是提供一種方法和裝置，用于從含輕烯烴(乙烯，丙烯等)的混合氣體中以一個較高的回收率分離出高純度的烯烴氣體，混合氣體包括乙烯/乙烷的混合氣體，丙烯/丙烷混合氣體，流化催化裂化廢氣，聚乙烯廢氣，和聚丙烯廢氣。由于常規的置換解吸方法是基于吸附-烯烴漂洗-解吸步驟的，烯烴在吸附步驟和烯烴漂洗步驟中被排出吸附柱中塔，從而減少了烯烴的回收量。本發明提供一種提升烯烴回收率的置換解吸方法，即在吸附步驟之前或之后，增加了將從吸附步驟和烯烴漂洗步驟排出的氣體引入吸附塔的步驟，從而從排出的氣體中回收烯烴。在上述的現有技術中，在吸附步驟和烯烴漂洗步驟中排出吸附柱的烯烴量是很大，使得烯烴的回收量以及方法的經濟性和效率卻沒有那么高。本發明提供了一種通過吸附分離乙烯的方法，其中乙烯在吸附步驟和烯徑漂洗步驟中被排出，進而乙烯的回收量及方法的經濟性和效率均得到提高。
本發明的上述和其他目標、特征和優點將從下面結合附圖的詳細描述中被更清楚地理解，其中圖1是一個示意圖，描述的是根據本發明從含烯烴的混合氣體中回收高濃度烯烴的一種方法和裝置，其 中該裝置包括4個能夠選擇性地吸附一種烯烴的吸附塔(AD-1，AD-2，AD-3和AD-4)，和兩個能夠把烯烴/解吸劑混合物和含鏈烷烴氣體/脫附劑混合物分離成各自組成成分的蒸餾塔(Dl和D2)。圖2是一個示意圖，描述的是通過分離，吸附，回收，漂洗和解吸步驟來分離烯烴的一個單循環置換解吸操作。圖3是一個示意圖，描述的是通過分離，吸附，漂洗和解吸步驟來分離烯烴的一個單循環置換解吸操作。圖4是一個曲線圖，描述的是本發明的實施例1中獲得的產物中的乙烯的純度和回收率，而此實施例是為了從與流化催化裂化(FCC)廢氣具有相似組成的原料氣體中通過置換解吸方法分離出乙烯。
發明內容
本發明的置換解吸方法包括吸附，回收，烯烴沖洗和解吸的順序步驟或包括回收，吸附，烯烴沖洗和解吸的順序步驟。在下文中，本發明的一個方面將參照圖1進行描述。在根據本發明進行改進的通過置換解吸回收烯烴的方法中，吸附，回收，漂洗和解吸的順序步驟或回收，吸附，漂洗和解吸的順序步驟在一個裝置中反復的進行，此裝置包括多個填充有能夠選擇性吸附烯烴的吸附劑的吸附塔，和至少兩個蒸餾塔，其中一個蒸餾塔將富烯烴流與解吸劑分離，另外一個蒸餾塔將貧烯烴流與解吸劑分離，從而從含烯烴的混合氣體中分離出高純度烯烴。使用至少一個吸附塔和兩個蒸餾塔從含烯烴的混合氣體中分離烯烴的方法包括以下步驟i)吸附步驟將含烯烴的混合氣體導入到充滿能夠選擇性吸附烯烴的吸附劑的吸附塔中，將未被吸附的氣體成分和在解吸過程中注入到吸附塔的解吸劑通過吸附塔出口送入一個蒸餾塔，將一種將貧烯烴流與解吸劑的混合物分離成其各個組成成分；ii)漂洗步驟將從用于從解吸劑中分離烯烴的蒸餾塔得到的高濃度烯烴導入吸附塔，從而除去鏈烷烴和其它氣體，進而提高吸附塔中烯烴的純度；iii)解吸步驟將解吸劑導入到步驟ii)中的吸附塔，將烯烴與吸附塔解吸，然后將烯烴/解吸劑的混合物送入到蒸餾塔，烯烴/解吸劑混合物分離成其各個組成成分，從而制造高純度烯烴；
在步驟i)的之前或之后，iv)回收步驟將漂洗步驟中所得氣體(含烯烴的氣體)注入到吸附塔中，從而從含烯烴的氣體中回收烯烴。此外，步驟i)至iv)可在多個吸附塔中重復進行。優選地，多個具有不同工藝配置的吸附塔可以反復進行其中各個步驟，以提高處
理效率。如圖2和圖3所示，在一個實施例中，通過置換解吸從含有烯烴的混合氣體中回收高濃度烯烴的方法可以在4個吸附塔(AD-l，AD-2，AD-3和AD-4)中通過回收，吸附，烯烴漂洗和解吸步驟進行。作為能夠選擇性吸附乙烯的吸附劑，由π -混合物吸附劑選擇性地形成的π -烯烴配合物、X型沸石吸附劑、Y型沸石吸附劑或A型沸石吸附劑均可以使用。優選地，推薦使用13Χ型沸石吸附劑。優選的，吸附或解吸步驟可以在1-30個大氣壓和20 150°C條件下進行。來自將富烯烴流與解吸劑分離的蒸餾塔和將貧烯烴流與解吸劑分離的蒸餾塔的解吸劑可以循環回吸附塔中。本發明中所用的解吸劑因含烯烴混合氣體中的烯烴種類而異，主要的C3-C6烴，但不限于此。在本發明中的一個實施例中，用于選擇性地從含烯烴混合氣體中通過置換解吸分離烯烴的裝置包括多個填充有能夠選擇性吸附烯烴的吸附劑的吸附塔；和至少兩個蒸餾塔，其中蒸餾塔(Dl)將富烯烴流與解吸劑的混合物分離為多個部分，蒸餾塔(D2)將貧烯烴流與解吸劑的混合物分離為多個部分。多個吸附塔與多個管道相連，其中包括一個含烯烴混合氣體的供給管道，一個將富烯烴流/解吸劑混合物排出到能夠將富烯烴流/解吸劑混合物分離成其各個組成成分的蒸餾塔(Dl)中的管道，一個能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道，一個將步驟ii)中排出氣體引入到吸附塔中的管道，一個步驟i)中排出貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道，和一個向吸附塔供給解吸劑并在蒸餾塔(Dl，D2)分流的管道。在本發明的一個實施例中，如圖1所示，通過置換解吸從含烯烴混合氣體中選擇性分離烯烴的裝置包括4個填充有能選擇性地吸附烯烴的吸附劑的吸附塔(AD-1，AD-2，AD-3和AD-4)，和兩個蒸餾塔，其中一個蒸餾塔(Dl)將富烯烴流與解吸劑分離，另外一個蒸餾塔(D2)將貧烯烴流與解吸劑分離。如圖1所示，通過置換解吸從含烯烴混合氣體中選擇性分離烯烴的裝置包括一個填充有能選擇性地吸附烯烴的吸附劑的吸附塔AD-1，其通過閥Ia與含烯烴混合氣體的供給管道相連接，通過閥2a與將富烯烴流/解吸劑混合物排出到蒸餾塔(Dl)中的管道2相連，通過閥3a與能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道3相連，通過閥6a和閥4a與用于將烯烴漂洗步驟排出氣體導入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相連，通過閥5a與引導吸附步驟中排出的貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道5相連，通過閥7a與向吸附塔提供在蒸餾塔(Dl，D2)分離的解吸劑的管道7相連。一個填充有能選擇性地吸附烯烴的吸附劑的吸附塔AD-2，其通過閥Ib與含烯烴混合氣體的供給管道相連接，通過閥2b與將富烯烴流/解吸劑混合物排出到蒸餾塔(Dl)中的管道2相連，通過閥3b與能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道3相連，通過閥6b和閥4b與用于將烯烴漂洗步驟排出氣體導入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相連，通過閥5b與引導吸附步驟中排出的貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道5相連，通過閥7b與向吸附塔提供在蒸餾塔(Dl，D2)分離的解吸劑的管道7相連。一個填充有能選擇性地吸附烯烴的吸附劑的吸附塔AD-2，其通過閥Ic與含烯烴混合氣體的供給管道相連接，通過閥2c與將富烯烴流/解吸劑混合物排出到蒸餾塔(Dl)中的管道2相連，通過閥3c與能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道3相連，通過閥6c和閥4c與用于將烯烴漂洗步驟排出氣體導入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相連，通過閥5c與引導從吸附步驟中排出的貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道5相連，通過閥7c與向吸附塔提供在蒸餾塔(Dl，D2)分離的解吸劑的管道7相連。
一個填充有能選擇性地吸附烯烴的吸附劑的吸附塔AD-4，其通過閥Id與含烯烴混合氣體的供給管道相連接，通過閥2d與將富烯烴流/解吸劑混合物排出到蒸餾塔(Dl)中的管道2相連，通過閥3d與能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道3相連，通過閥6d和閥4d與用于將烯烴漂洗步驟排出氣體導入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相連，通過閥5d與引導吸附步驟中排出的貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道5相連，通過閥7d與向吸附塔供給在蒸餾塔(Dl，D2)分離的解吸劑的管道7相連。至少兩個蒸餾塔，其中一個蒸餾塔(Dl)將富烯烴流/解吸劑混合物分離其組成成分，另外一個蒸餾塔(D2)將貧烯烴流/解吸劑混合物分離其組成成分。其中吸附，回收，烯烴漂洗和解吸步驟可以在四個吸附塔中重復進行。此時，具有不同工藝配置的吸附塔中的每一個步驟都可以反復進行以提高處理效率。在下文的在一個實施例中，從含烯烴混合氣體中通過置換解吸選擇性分離烯烴的方法的一個單循環操作將參照圖2進行描述。首先，先進行吸附步驟，其中含烯烴混合氣體通過管道I和閥Ia被引入到吸附塔AD-1中，烯烴將被吸附，吸附塔中剩余的解吸劑和貧烯烴氣體通過閥5a及配管5被送入蒸餾塔D2中進而回收解吸劑。在吸附塔AD-1進行吸附步驟時，吸附塔AD-2中進行解吸步驟，在該步驟中，吸附塔AD-2過管道7和閥7b供給解吸劑，來解吸被吸附的烯烴。富烯烴流與解吸劑一起通過閥2b和管道2被引入到蒸餾塔Dl中，從來使高純度烯烴與解吸劑分離出來。采用的解吸劑是從蒸餾柱Dl和D2底部得到的。同時，在吸附塔AD-3中進行烯烴漂洗步驟，在該步驟中，從蒸餾塔Dl得到的一部分高純度烯烴通過管道3和閥3c導入到吸附塔AD-3中，以除去與烯烴一起被吸附的微量的鏈烷烴和其它氣體，從而提高烯烴的純度。吸附塔AD-3排出的氣體依次通過閥6c，管道6，管道4和閥4d被輸送到至吸附塔AD-4中，排出氣體中所含的烯烴通過吸附來回收，而烯烴以外的氣體通過閥5d和管道5被送入蒸餾塔D2 (回收步驟)。正如在上面的表I所示，在吸附塔AD-1中的吸附步驟完成時，在吸附塔AD-1中進行回收步驟以吸附從吸附塔AD-4排出的氣體中的烯烴組分(乙烯漂洗步驟)，在進行解吸步驟的吸附塔AD-2中進行吸附步驟來吸附被導入到吸附塔AD-2的含有烯烴的原料氣體中的烯烴。同時，在吸附塔AD-3中進行解吸步驟來解吸與解吸劑一起唄吸附的烯烴，在吸附塔AD-4中進行漂洗步驟，除去在蒸餾塔Dl中得到的高濃度烯烴中微量的鏈烷烴和其它氣體，進而烯烴的濃度進一步得以提升。如上所述，當一個吸附塔進行了吸附步驟-回收步驟-烯烴漂洗步驟-解吸步驟后，一個循環的操作就完成了，接下來進行下一個循環。還有，如前面的表2所示，從含烯烴混合氣體中通過置換解吸選擇性分離烯烴的方法可以按照回收步驟-吸附步驟-烯烴漂洗步驟-解吸步驟的順序進行，這取決于混合氣體中的烯烴濃度以及所需產品的烯烴純度。具體而言，從含烯烴混合氣體中通過置換解吸選擇性分離烯烴的方法也可以按照下述步驟進行回收步驟，將吸附和烯烴漂洗步驟排出的氣體導入到用于解吸的吸附塔中，從而回收廢氣中的烯烴；吸附步驟，將含烯烴原料氣體導入到進行回收步驟的吸附塔中，從而從原料氣體中吸附烯烴；烯烴漂洗步驟，將蒸餾塔D2中得到的高濃度烯烴的一部分導入到進行吸附步驟的吸附塔中，從而將雜質從吸附塔中除去并提高吸附塔中烯烴的純度；解吸步驟，將解吸劑導入到進行烯烴漂洗步驟的吸附塔中，從而將烯烴從吸附塔中解吸。
此外，當吸附步驟的壓力高于大氣壓力時，從含烯烴混合氣體中通過置換解吸選擇性分離乙烯的方法，在其回收步驟之前可以進一步包含用于從吸附步驟中排出除烯烴以外的成分的并發減壓步驟。在下文中，在本發明的優選實施例將詳細描述。實施例1一種通過置換解吸從含烯烴混合氣體中分離烯烴的方法根據上述表I中所示的結構進行操作，使用本發明的裝置從含烯烴混合氣體中分離烯烴，如圖1所示。如下面表3中所示，實驗中使用的原料的成分類似于流化催化裂化(FCC)廢氣，具有19. 6%的乙烯濃度。X型沸石被用于分離乙烯的吸附劑，而C4混合氣體(85%的異丁烷和15%的正丁烷)作為解吸劑。吸附步驟是在80°C和8個大氣壓的條件下進行，同時由于乙烯需要高純度的乙烯漂洗，通常使用市售的高純度乙烯(99. 95 % )。表I
權利要求
1.一種從含烯烴混合氣體中分離出烯烴的方法，所述方法使用至少一個吸附塔和至少兩個蒸餾塔，其中一個蒸餾塔將富烯烴流與解吸劑分離，另外一個蒸餾塔將貧烯烴流與解吸劑分離，所述方法包括如下步驟i)將含烯烴的混合氣體導入到充滿能夠選擇性吸附烯烴的吸附劑的吸附塔中，從而從所述混合氣體中吸附烯烴，并且將未被吸附的氣體成分和在解吸過程中注入到吸附塔的解吸劑通過吸附塔出口送入蒸餾塔，將貧烯烴流與解吸劑的混合物分離成其各個組成成分；ii)將從用于從解吸劑中分離烯烴的蒸餾塔得到的高濃度烯烴導入吸附塔，從而除去鏈烷烴和其它氣體，進而提高吸附塔中烯烴的純度；iii)將解吸劑導入到步驟ii)中的吸附塔，將烯烴與吸附塔解吸從而形成烯烴和解吸劑的混合物，然后將烯烴/解吸劑的混合物送入到蒸餾塔，烯烴/解吸劑混合物分離成其各個組成成分，從而制造高純度烯烴；在步驟i)之前或之后，iv)將沖洗步驟中所得氣體(含烯烴的氣體)注入到吸附塔中，從而從含烯烴的氣體中回收烯烴。
2.根據權利要求1所述的方法，步驟i)至iv)可在多個吸附塔中重復進行。
3.根據權利要求1所述的方法，如果步驟i)中的壓力高于大氣壓力，則所述方法在步驟ii)之前還應包含用于通過并發減壓步驟從吸附塔中排出除烯烴以外的成分。
4.根據權利要求1所述的方法，所述選擇性吸附烯烴的吸附劑為選擇性地形成的η -烯烴化合物的η -化合物吸附劑、X型沸石吸附劑、Y型沸石吸附劑或A型沸石吸附劑。
5.根據權利要求1所述的方法，所述解吸劑是C3-C6烴。
6.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟i)或iii)是在1-30個大氣壓和20_150°C的條件下進行的。
7.根據權利要求1所述的方法，其中，在將富烯烴流/解吸劑混合物進行分離的蒸餾塔(Dl)和將將貧烯烴流/解吸劑混合物分離的蒸餾塔(D2)中分離的解吸劑被循環回吸附+R ο
8.一種用于從含烯烴混合氣體中分離出烯烴的裝置，所述裝置包括多個填充有能夠選擇性吸附烯烴的吸附劑的吸附塔和至少兩個蒸餾塔，其中一個蒸餾塔將富烯烴流/解吸劑混合物分離出其組成成分，另外一個蒸餾塔將貧烯烴流/解吸劑混合物分離出其組成成分。
9.根據權利要求8所述的裝置，其中，吸附塔與多個管道相連，其中包括含烯烴混合氣體的供給管道、將富烯烴流/解吸劑混合物排出到能夠將富烯烴流/解吸劑混合物分離成其各個組成成分的蒸餾塔(Dl)中的管道、能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道、將步驟ii)中排出氣體引入到吸附塔中的管道、步驟i)中排出的貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道，和向吸附塔供給在蒸餾塔(Dl，D2)分離的解吸劑的管道。
10.根據權利要求8所述的裝置，其中，多個吸附塔包括填充有能選擇性地吸附烯烴的吸附劑的吸附塔AD-1，其通過閥Ia與含烯烴混合氣體的供給管道相連接，通過閥2a與將富烯烴流/解吸劑混合物排出到蒸餾塔(Dl)中的管道2相連，通過閥3a與能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道3相連，通過閥6a和閥4a與用于將烯烴沖洗步驟排出氣體導入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相連，通過閥5a與吸附步驟中排出的貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道5相連，通過閥7a與向吸附塔供給在蒸餾塔(D1，D2)分離的解吸劑的管道7相連；填充有能選擇性地吸附烯烴的吸附劑的吸附塔AD-2，其通過閥Ib與含烯烴混合氣體的供給管道相連接，通過閥2b與將富烯烴流/解吸劑混合物排出到蒸餾塔(Dl)中的管道2相連，通過閥3b與能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道3相連，通過閥6b和閥4b與用于將烯烴沖洗步驟排出氣體導入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相連，通過閥5b與吸附步驟中排出的貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道5相連，通過閥7b與向吸附塔供給在蒸餾塔(Dl，D2)分離的解吸劑的管道7相連；填充有能選擇性地吸附烯烴的吸附劑的吸附塔AD-3，其通過閥Ic與含烯烴混合氣體的供給管道相連接，通過閥2c與將富烯烴流/解吸劑混合物排出到蒸餾塔(Dl)中的管道2相連，通過閥3c與能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道3相連，通過閥6c和閥4c與用于將烯烴沖洗步驟排出氣體導入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相連，通過閥5c與吸附步驟中排出的貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道5相連，通過閥7c與向吸附塔供給在蒸餾塔(Dl，D2)分離的解吸劑的管道7相連；填充有能選擇性地吸附烯烴的吸附劑的吸附塔AD-4，其通過閥Id與含烯烴混合氣體的供給管道相連接，通過閥2d與將富烯烴流/解吸劑混合物排出到蒸餾塔(Dl)中的管道2相連，通過閥3d與能夠從蒸餾塔(Dl)中供給特定量富烯烴流的管道3相連，通過閥6d和閥4d與用于將烯烴沖洗步驟排出氣體導入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相連，通過閥5d與吸附步驟中排出的貧烯烴流/脫附劑混合物的導流管道5相連，通過閥7d與向吸附塔供給在蒸餾塔(Dl，D2)分離的解吸劑的管道7相連；至少兩個蒸餾塔，其中一個蒸餾塔(Dl)將富烯烴流/解吸劑混合物分離其組成成分，另外一個蒸餾塔(D2)將貧烯烴流/解吸劑混合物分離其組成成分。
11.權利要求10所述的裝置，所述吸附步驟、回收步驟、烯烴漂洗步驟和解吸步驟在四個吸附塔中重復進行。
全文摘要
本發明公開了一種從含輕烯烴混合氣體中分離出烯烴的方法和裝置。該方法包括將含烯烴混合氣體中的烯烴吸附到填充了能夠選擇性吸附烯烴的吸附劑的吸附塔中；將混合氣體中除烯烴外的其他氣體通過吸附塔出口排出；應用一種解吸劑通過置換來實現被吸附烯烴的解吸，并使烯烴與解吸劑分離，從而生產出高純度的烯烴。裝置包括了多個填充了能夠選擇性吸附一種烯烴的吸附劑的吸附塔，和至少兩個能夠將富烯烴流/解吸劑混合物和烯烴貧流/解吸劑混合物分解成各自組成成分的蒸餾塔。如果烯烴沖洗步驟中廢氣的烯烴濃度高于原料氣體中烯烴濃度，則會在吸附步驟之前或之后添加一個從廢氣中回收烯烴的回收步驟。
文檔編號C07C7/04GK103068779SQ201180041347
公開日2013年4月24日 申請日期2011年8月26日 優先權日2010年8月26日
發明者金鐘南, 樸鐘浩, 范熙泰, 李成俊, 李莊在, 金東昱, 高彰賢, 韓相攝, 趙淳行 申請人:韓國能量技術研究院, Sk新技術株式會社