專利名稱：催化加氫工藝生產4,4-二氨基二苯醚的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種二苯醚的生產裝置，特別涉及一種催化加氫工藝生產 4，4-二氨基二苯醚的裝置。
背景技術：
目前，現有4，4- 二氨基二苯醚的生產工藝是采用替代原鐵粉還原工藝，其具體工藝是4，4-二硝基二苯醚依水為分散介質，加干基物質1/100的表面活性劑，加干基等重量的鐵粉在密閉反應釜中加熱到100°C，在攪拌器的作用下保溫4小時后降溫至40°C，然后用鹽酸溶解過濾，再用氨水解析得4，4-二氨基二苯醚粗品。其存在的問題是產量低，能耗高且污染高。發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種催化加氫工藝生產4，4- 二氨基二苯醚的裝置，其產量大幅度提高，能耗低而且污染低。其技術方案是主要由高壓反應釜、過濾器、結晶釜和離心機組成，所述的高壓反應釜內設有攪拌器，頂部設有原料進口、催化劑進口和底部的出液口，出液口與過濾器的進液口通過管線連通，過濾器的頂部通過管線與結晶釜連通，結晶釜的底部的固液混合物通過離心機分離。上述的高壓反應釜外設有夾套，夾套一側設有冷水進口，另一側設有熱水出口。本實用新型的有益效果是一是本實用新型的效率高、產量大，同樣容積的反應釜產出量是鐵粉還原法的7倍，反應時間降低1/3 ；二是催化加氫工藝生產4，4- 二氨基二苯醚原材料轉化率高，4，4- 二硝基二苯醚的噸成品消耗量降低15% ；三是催化加氫工藝生產4，4- 二氨基二苯醚三廢產出量少，有益于環保；四是經過高溫210°C -220°C升華， 4.4' - 二氨基二苯醚純度高、雜質少、絕緣性能良好，能有效及時排除升華釜渣子油雜物， 解決了列管式升華釜不能升華混合料的難題，提高了產量，降低了生產成本。
附圖1是本實用新型的結構示意圖；上圖中高壓反應釜1、過濾器2、結晶釜3和離心機4組成，所述的高壓反應釜1 內設有攪拌器5;原料進口 1.1、催化劑進口 1.2、出液口 1.3。
具體實施方式
結合附圖1，對本實用新型作進一步的描述本實用新型主要由高壓反應釜1、過濾器2、結晶釜3和離心機4組成，所述的高壓反應釜1內設有攪拌器5，頂部設有原料進口 1.1、催化劑進口 1.2和底部的出液口 1.3，出液口 1. 3與過濾器2的進液口通過管線連通，過濾器2的頂部通過管線與結晶釜3連通，結晶釜3的底部的固液混合物通過離心機4分離；其中，高壓反應釜1外設有夾套，夾套一側設有冷水進口，另一側設有熱水出口。4，4-二硝基二苯醚以二甲基亞砜為溶劑(分散劑)，按0.7比1的比例加入高壓反應釜1中，再通過催化劑進口 1.2加入貴金屬催化劑，用真空補氮的方式置換反應釜中的氧氣，開動攪拌器，然后通過催化劑進口 1. 2向反應釜中通氫氣控制釜溫在150— 200°C之間，當氫氣不再進入時即為反應終點；過濾催化劑濾液去冷卻結晶，催化劑返回高壓反應釜 1重復利用。
權利要求1.一種催化加氫工藝生產4，4-二氨基二苯醚的裝置，其特征是主要由高壓反應釜(1)、過濾器(2)、結晶釜(3)和離心機(4)組成，所述的高壓反應釜(1)內設有攪拌器(5)， 頂部設有原料進口(1. 1)、催化劑進口(1. 2)和底部的出液口(1. 3)，出液口(1. 3)與過濾器(2)的進液口通過管線連通，過濾器(2)的頂部通過管線與結晶釜(3)連通，結晶釜(3)的底部的固液混合物通過離心機(4)分離。
2.根據權利要求1所述的催化加氫工藝生產4，4-二氨基二苯醚的裝置，其特征是所述的高壓反應釜(1)外設有夾套，夾套一側設有冷水進口，另一側設有熱水出口。
專利摘要本實用新型涉及一種二苯醚的生產裝置，特別涉及一種催化加氫工藝生產4,4-二氨基二苯醚的裝置。其技術方案是主要由高壓反應釜、過濾器、結晶釜和離心機組成，所述的高壓反應釜內設有攪拌器，頂部設有原料進口、催化劑進口和底部的出液口，出液口與過濾器的進液口通過管線連通，過濾器的頂部通過管線與結晶釜連通，結晶釜的底部的固液混合物通過離心機分離。有益效果是一是本實用新型的效率高、產量大，同樣容積的反應釜產出量是鐵粉還原法的7倍，反應時間降低1/3；二是催化加氫工藝生產4,4-二氨基二苯醚原材料轉化率高，4，4-二硝基二苯醚的噸成品消耗量降低15%；三是催化加氫工藝生產4,4-二氨基二苯醚三廢產出量少，有益于環保。
文檔編號C07C213/10GK202226795SQ201120414108
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者巴廣芝, 李廣琛, 杜象華 申請人:東營市冠森絕緣制品有限公司