專利名稱：對乙酰氨基酚的脫色前處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對乙酰氨基酚生產過程中的處理系統，特別涉及一種進行對乙酰氨基酚的脫色前處理的脫色前處理系統。
背景技術：
在目前的對乙酰氨基酚的生產過程中，酰化結晶的物料經過離心機分離后，母液回收再利用，固體物料全部裝入袋子中稱重放置，計算好重量后，再投入脫色罐進行脫色。從固體物料離開離心機后到進入脫色罐之間的一段處理我們稱之為脫色前處理， 這段處理內涉及到的相應設備通稱為脫色前處理系統。按照目前的生產工藝，在此脫色前處理過程中，上述稱重的現場經常是污跡重重，雜亂無章，作為固體物料的對乙酰氨基酚粗品沒有在密閉的環境中進行有關工藝處理，容易受到交叉污染，不能達到清潔生產的要求，難以符合各種cGMP (Current Good Manufacture Practices的簡稱，即動態藥品生產管理規范)認證的要求。而且簡單地將計量好的對乙酰氨基酚粗品投入脫色罐進行脫色處理的脫色效果也比較差，為了提高脫色效果不得不延長脫色處理時間或者調整脫色用活性炭的用量、種類等，給后續的工藝帶來相應的麻煩，由此造成生產進度差。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述脫色前處理過程的缺點，實現清潔生產的要求， 避免交叉污染，滿足各種cGMP認證的要求。本實用新型的再一目的在于通過脫色前處理工藝的改善提高脫色處理的脫色效果，加快生產進度，提高產品質量。為此，本實用新型提供一種對乙酰氨基酚脫色前處理系統，該系統包括物料運送裝置；和打漿罐，其中所述物料運送裝置將對酰化結晶得到的物料進行離心分離后所獲得的對乙酰氨基酚粗品在封閉環境下輸送至所述打漿罐，所述打漿罐將所述對乙酰氨基酚粗品和水進行打漿，在所述打漿罐完成打漿后的含有對乙酰氨基酚粗品和水的混合物通過封閉管道輸送至后續的脫色罐內進行脫色處理。在上述實用新型中，優選所述物料運送裝置選自絞龍、帶封閉罩的帶式輸送機、 帶封閉罩的振動輸送機、帶封閉罩的輸送斜槽。在上述實用新型中，優選還包括密閉的料倉(20)，離心分離后所獲得的對乙酰氨基酚粗品首先被密閉卸料至所述料倉(20)，然后經所述料倉00)被密閉輸送到所述物料運送裝置(30)。在上述實用新型中，優選所述打漿罐GO)安裝到重量傳感器上。在上述實用新型中，優選所述水是在所述對乙酰氨基酚粗品被輸送來之前加到所述打漿罐GO)內的蒸汽冷凝水或者加熱到60 80°C的水。在上述實用新型中，優選通過向所述打漿罐內輸入壓縮氣體而將所述混合物通過密閉管道壓送到所述脫色罐。實用新型效果在依據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統，在固體物料從離開離心機到進入脫色罐之前的整個前處理過程可實現封閉式處理，避免了交叉污染，而且通過打漿罐內的攪拌提高了脫色效果，加快生產進度。并且所有的設備均可通過自動化控制來操作，因此節約了人工，降低了工人的勞動強度。
圖1是本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統的構成示意圖。符號說明10離心機； 20料倉；30絞龍； 40打漿罐；41固體物料入口 ；42出漿料ロ； 43水入口 ； 44壓縮氣體入口 ；21、45攪拌器；50脫色罐；60外部水源；70外部壓縮氣體源；1020、2030、3040、4050連接管道。
具體實施方式
以下結合附圖來說明根據本實用新型的乙酰氨基酚脫色前處理系統以及脫色前處理方法。首先說明根據本實用新型最佳實施例的乙酰氨基酚脫色前處理系統。圖1是根據本實用新型最佳實施例的乙酰氨基酚脫色前處理系統的示意構成圖。如圖1所示，根據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統包括料倉20，料倉 20的入料口連接于離心機10的出料口 ；絞龍30，絞龍30的入料口連接于料倉20的出料口 ；和打漿罐40，該打漿罐40上設置有與絞龍30的出料口連接的打漿罐40的固體物料入口 41、打漿罐40的出漿料口 42、與外部水源60連接的水入口 43、與外部壓縮氣體源70連接的壓縮氣體入口 44。另外，打漿罐40的出漿料口 42連接到脫色罐50的入漿口。在根據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統中，料倉20的容積可依據生產情況進行調整，以起到中轉倉庫的作用，從而在停止向打漿罐內輸送固體物料后依然能夠接收來自離心機10輸出的固體物料。在實際生產中，是否設置料倉20可以根據離心機10的單位時間出料量與絞龍30 的容量之間的比較而定。比如，在自停止從絞龍30向打漿罐40內輸送固體物料開始到下一次重新開始從絞龍30向打漿罐40內輸送固體物料為止的一段時間內，如果僅僅用絞龍 30就能夠接收這段時間來自離心機10輸出的固體物料時，就可以取消作為中轉倉庫的料倉20，直接將來自離心機10的固體物料輸送至絞龍30內。在根據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統中，為了使得料倉20內的固體物料經由料倉20的出料口和絞龍30的入料口均勻順利地進入絞龍30內，可在料倉20 內安裝攪拌器21。在根據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統中，絞龍30用來輸送顆粒或者粉狀物料甚至小塊狀物料。但是作為運送物料的裝置，絞龍30可以由帶封閉罩的帶式輸送機、帶封閉罩的振動輸送機、帶封閉罩的輸送斜槽來替代，此時，這些輸送物料的裝置可統稱為物料運送裝置。在此需要說明的是，離心機10的出料口和料倉20的入料口之間的連接管道1020、 料倉20的出料口和絞龍30的入料口之間的連接管道2030、絞龍30的出料口和打漿罐40 的固體物料入口之間的連接管道3040、打漿罐40的出漿料口和脫色罐50的入漿口之間的連接管道4050，均應是封閉管道，以保證固體物料自離心機10出來到脫色罐50之間的物流通道不受外界污染。此外，為了便于控制物料的流動，在上述連接管道1020、連接管道2030、連接管道 3040、連接管道4050上可分別設置控制閥，以控制相應管道中的物料流動的通斷。當然，控制閥是設置在管道中間還是管道端部，屬于本領域的公知常識，在此不再贅述。此外，連接管道1020分別與離心機10的出料口和料倉20的入料口之間的連接可以是封閉的，連接管道2030分別與料倉20的出料口和絞龍30的入料口之間的連接可以是封閉的，連接管道3040分別與絞龍30的出料口和打漿罐40的固體物料入口之間的連接可以是封閉的，連接管道4050分別與打漿罐40的出漿料口和脫色罐50的入漿口之間的連接可以是封閉的。在根據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統中，打漿罐40還可在其內設置攪拌器45。在根據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統中，外部水源可為自來水源。 在替代實施例中，考慮到對乙酰氨基酚粗品在熱水和冷水中的溶解度差別大，外部水源可以為熱水源，熱水源提供的熱水的溫度例如可以為60 80°C。在替代實施例中，外部水源可為蒸汽冷凝水源。蒸汽冷凝水源中的蒸汽冷凝水，指的是蒸汽管道的尾氣的冷凝水(有時工業上也稱它為乏汽水)，因為蒸汽冷凝水的溫度往往能達到80°C，這樣使用時就無需再加熱，從而利用蒸汽冷凝水中的熱量達到了節能的目的。該冷凝水首先收集到一個儲罐里，待使用時通過泵等輸送設備輸送到打漿罐里。另外，雖然上述說明中采用了在固體物料加入到打漿罐之前就把蒸汽冷凝水加到了打漿罐內的技術，但是一般來講，固體物料和蒸汽冷凝水同時加入也可以，甚至先加入固體物料再加入蒸汽冷凝水也可以，具體如何根據實際生產情況而定，對于熱水甚至冷水亦然。為了便于稱重，可設置重量傳感器(圖未示)，重量傳感器位于打漿罐40下面，以使打漿罐40坐落在重量傳感器上，從而通過重量傳感器感測打漿罐40的重量變化，以控制絞龍30的出料。在實際生產中，打漿罐40在底部一般設有多個支耳比如從平衡的角度考慮設置四個(圖未示)，可在每個支耳設置一個重量傳感器。當然對于重量傳感器的布置以及數量可適應打漿罐40的形狀、尤其是底部形狀結構而變化(比如打漿罐40是吊裝結構時， 可將傳感器安裝到吊裝結構受力處，同樣能夠起到測量輸送到打漿罐內的固體物料量的作用)。在依據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理方法中，進入到打漿罐40中的固體物料可以通過重量傳感器來測量重量。當然考慮到與外部水源60連接的水入口 43進入的水可以在固體物料進入打漿罐40之前、之中、或之后進行，當在固體物料進入打漿罐40 之前水全部加入時，可以單獨采用重量傳感器來測量固體物料的重量；若是固體物料進入打漿罐40之前水沒有全部加入，可在外部水源60與水入口 43之間設置一個用來計量水量的計量儀。這樣進入打漿罐的固體物料量就可以通過重量傳感器的測量數據與計量儀的測量數據算出來。此外，對于料倉20、打漿罐40、脫色罐50均可設置封閉罩，以與外界隔離，避免來自外界的交叉污染。其次，參照圖1，對本實用新型最佳實施例的對乙酰氨基酚脫色前處理方法進行如下說明。在離心機10中對酰化結晶的物料(即母液和對乙酰氨基酚粗品的混合物)進行離心分離，獲得固體物料(即對乙酰氨基酚粗品)和母液，其中母液被排出以回收再利用。上述固體物料經由連接管道1020進入到料倉20中；料倉20內的固體物料經由連接管道2030進入到絞龍30中；絞龍30開始工作使得固體物料在絞龍30中向絞龍30的出料口移動；自絞龍30的出料口出來的固體物料通過連接管道3040進入打漿罐40中；當進入到打漿罐40中的固體物料達到一定量(參照對乙酰氨基酚粗品在水中的溶解度來決定)時，停止絞龍30向打漿罐40的送料，至于料倉20對絞龍30的送料可視情況停止或者繼續。自固體物料輸送進打漿罐40開始，就開啟打漿罐攪拌40內的攪拌器45的攪拌 (即打漿)，利用打漿罐40的攪拌將已經加到打漿罐40中的蒸汽冷凝水和固體物料混合， 在絞龍40停止送料后，一般再攪拌一段時間比如10分鐘，直至攪拌成粥狀漿料；停止攪拌后，經由與外部壓縮氣體源連接的壓縮氣體入口 44通入壓縮氣體，打開打漿罐40的出漿料口 42和脫色罐50的入漿口之間的連接管道4050，經由壓縮氣體將漿料從打漿罐40中排放到(壓送到)脫色罐50中。在依據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理方法中，打漿罐40中的攪拌器可在一有固體物料加入到打漿罐40中時就啟動，也可以在進料加入到一定程度時再啟動，具體視生產情況而定。在依據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理方法中，加入到打漿罐40內的水量是占整個打漿罐容積的25% 33%。在一個實施例中，水量為2000-2500L，固體物料為 1550-1850KG。綜合上述，在依據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統以及前處理方法中，在固體物料從離開離心機10到進入脫色罐50之前的整個前處理過程可實現封閉式生產，物料沒有暴露在大氣中，實現了清潔生產，避免了交叉污染，符合國內外各種cGMP認證的要求。在依據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統以及前處理方法中，在進入脫色罐進行脫色處理之前，由于將對乙酰氨基酚粗品經過打漿罐攪拌成粥狀，所以增加了后續的脫色處理過程中粗品物料與脫色用活性炭的接觸面積，由此可以提高脫色效果，加快
生產進度。另外，在依據本實用新型的對乙酰氨基酚脫色前處理系統以及前處理方法中，在固體物料從離開離心機10到進入脫色罐50之前的整個前處理過程中，所涉及到的設備均可以通過自動化控制來操作，因此節約了人工，降低了工人的勞動強度。
權利要求1.一種對乙酰氨基酚的脫色前處理系統，其特征在于，該系統包括物料運送裝置；和打漿罐^))，其中，所述物料運送裝置將對酰化結晶得到的物料進行離心分離后所獲得的對乙酰氨基酚粗品在封閉環境下輸送至所述打漿罐00)，所述打漿罐將所述對乙酰氨基酚粗品和水進行打漿，在所述打漿罐GO)完成打漿后的含有對乙酰氨基酚粗品和水的混合物通過封閉管道輸送至后續的脫色罐(50)內進行脫色處理。
2.如權利要求1所述的對乙酰氨基酚的脫色前處理系統，其特征在于所述物料運送裝置選自絞龍、帶封閉罩的帶式輸送機、帶封閉罩的振動輸送機、帶封閉罩的輸送斜槽。
3.如權利要求1所述的對乙酰氨基酚的脫色前處理系統，其特征在于還包括密閉的料倉(20)，離心分離后所獲得的對乙酰氨基酚粗品首先被密閉卸料至所述料倉(20)，然后經所述料倉O0)被密閉輸送到所述物料運送裝置(30)。
4.如權利要求1所述的對乙酰氨基酚的脫色前處理系統，其特征在于所述打漿罐GO)安裝到重量傳感器上。
5.如權利要求1所述的對乙酰氨基酚的脫色前處理系統，其特征在于所述水是在所述對乙酰氨基酚粗品被輸送來之前加到所述打漿罐GO)內的蒸汽冷凝水或者加熱到60 80°C的水。
6.如權利要求1所述的對乙酰氨基酚的脫色前處理系統，其特征在于通過向所述打漿罐內輸入壓縮氣體而將所述混合物通過密閉管道壓送到所述脫色罐。
7.如權利要求1所述的對乙酰氨基酚的脫色前處理系統，其特征在于所述打漿罐內設置有打漿用的攪拌器。
專利摘要本實用新型提供一種對乙酰氨基酚的脫色前處理系統，該脫色前處理系統包括物料運送裝置；和打漿罐，其中所述物料運送裝置將對酰化結晶得到的物料進行離心分離后所獲得的對乙酰氨基酚粗品在封閉環境下輸送至所述打漿罐，所述打漿罐將所述對乙酰氨基酚粗品和水進行打漿，在所述打漿罐完成打漿后的含有對乙酰氨基酚粗品和水的混合物通過封閉管道輸送至后續的脫色罐內進行脫色處理。通過本實用新型的脫色前處理系統，實現清潔生產的要求，避免交叉污染，滿足各種cGMP認證的要求；并提高脫色處理的脫色效果，加快生產進度，提高產品質量。
文檔編號C07C231/22GK202148270SQ20112030282
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月19日 優先權日2011年8月19日
發明者劉向軍, 劉曉蓮, 張志強, 徐亞威, 董永廣, 蔡頌公, 辛秀彪, 陳劍芳, 馬朝華, 馬勝義 申請人:河北冀衡(集團)藥業有限公司