專利名稱：L-乳酸發酵液絮凝沉降槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到L-乳酸發酵液的分離裝置，直接涉及L-乳酸發酵液絮凝沉降槽。
背景技術：
我國自上世紀末開始進行微生物發酵生產L-乳酸的研究，已實現了產業化生產。 發酵液的提取精制首先進行絮凝沉降，經過濾除去固體生物量。以往采用的絮凝沉降裝置是發酵液和絮凝液打入絮凝槽內，在機械攪拌下，混合均勻，在絮凝劑的作用下，固體生物量凝聚成顆粒狀，放入沉降槽內，固體生物量沉于槽底，澄清液用泵送去濃縮工序。其缺點是動力消耗大，間歇生產，操作復雜。
發明內容本實用新型的目的就是提供一種新的絮凝沉降裝置，它能有效的解決傳統絮凝沉降裝置存在的動力消耗大、間歇生產、操作復雜的問題。本實用新型的目的是這樣實現的L_乳酸發酵液絮凝沉降槽，具有絮凝槽和沉降槽，絮凝槽的槽體是用不銹鋼板卷焊而成的筒體，上端焊接上封頭、下端焊接下封頭，在上封頭中心部位開孔伸入發酵液進口管，并與上封頭焊牢，在發酵液進口管旁側開孔焊接絮凝劑溶液進口管，在發酵液進口管下端焊接蓮蓬式噴頭，在絮凝槽的槽體下部旁側開口插入空氣進口管，并與絮凝槽的槽體焊牢，空氣進口管下端焊接環形布氣管，在上封頭頂部距中心0. 5米處開孔焊接空氣出口管，在下封頭中心開孔焊接絮凝液排出管，在絮凝槽的槽體下部旁側開孔焊接檢查人孔；沉降槽的槽體上部為圓筒體，套焊在絮凝槽槽體外周，沉降槽的槽體下部為錐形體，下部椎形體焊接在圓筒體下端，在圓筒體上部外側開孔焊接澄清液出口管，在椎形體下端焊接固體懸浮液出口管。本實用新型由于將絮凝槽和沉降槽上下連為一體，且絮凝槽內部裝有液體混合分布裝置和空氣分布攪拌裝置，因而發酵液和絮凝液從發酵液進口管可同時進入絮凝槽，通過蓮蓬式噴頭均勻噴灑，下部壓縮空氣從空氣進口管送入絮凝槽內，通過環形布氣管均勻噴射，鼓泡攪動混合液體，使絮凝劑與固體生物量均勻充分接觸，加快了絮凝速度。固體生物量迅速凝聚為顆粒狀，通過絮凝液排出管直接排入沉降槽靜止沉淀。實現了連續化生產， 減少了操作步驟。由于用氣體上升鼓泡攪拌代替了機械攪拌，節省了動力消耗，實現了發酵液絮凝沉降的連續化、能耗低、操作方便的目的。
附圖示出了本實用新型L-乳酸發酵液絮凝沉降槽的結構示意圖，
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
[0007]附圖示出了本實用新型L-乳酸發酵液絮凝沉降槽的結構，由絮凝槽1和沉降槽兩部分組成。所述絮凝槽1的槽體是用厚度8mm不銹鋼板卷焊成的筒體，直徑2米，高2. 4 米，上下兩端焊接上封頭3和下封頭4，在上封頭3中心部位開孔插入發酵液進口管5，為 Φ 108X 3mm不銹鋼管，伸入筒體內0. 3米，下端焊接蓮蓬式噴頭7，弧形面直徑0. 3米，均勻密鉆Φ 10圓孔，孔距50mm，發酵液進口管5與上封頭3焊牢，在發酵液進口管5旁側開孔焊接絮凝劑溶液進口管6，為Φ 43X 1. 5mm不銹鋼管，在槽體旁側距下封頭4位置0. 5 米處開孔插入空氣進口管8，為Φ76Χ3πιπι不銹鋼管，下彎0. 3米處焊接環形布氣管9，為 Φ 76X 3mm不銹鋼管，頂面均勻密鉆Φ IOmm孔三行，孔距50mm，空氣進口管8與絮凝槽1的槽體焊牢，在上封頭3頂部距中心0. 5米處開孔焊接空氣出口管10，為Φ 76X3mm不銹鋼管，在下封頭4中心部位開孔焊接絮凝液排出管11，為Φ 108X3mm不銹鋼管，在絮凝槽1的槽體下部旁側開孔焊接檢查人孔12。所述沉降槽，上部為圓筒形，用厚度8mm的不銹鋼板卷焊制成，直徑為2米 (+16mm)，高度為4米，套焊在絮凝槽1槽體外周，下部為錐形體13，用厚度8mm的不銹鋼板卷焊制成，高度0. 5米，錐度為60°，焊接在上部圓筒體2的下端，在圓筒體2上端外側距下封頭4位置0. 3米處開孔焊接發酵液澄清液出口管14，為Φ 108 X 3mm不銹鋼管，在錐形體 13下端焊接固體懸浮液出口管15，為Φ57Χ3πιπι不銹鋼管。工作原理發酵液由發酵液進口管5送入，絮凝劑由絮凝劑溶液進口管6送入，兩種液體混合后通過蓮蓬式噴頭7，均勻噴灑，壓縮空氣從空氣進口管8送入，通過環形布氣管9均勻噴射，對發酵液鼓泡攪動，使發酵液中固體生物量與絮凝劑均勻充分接觸，迅速凝聚成顆粒狀。隨發酵液從絮凝液排出管11流入沉降槽內，靜止沉降。顆粒狀生物量沉降在下部錐形體13內，從固體懸浮液出口管15排出，除去固體生物量，進入下步過濾工序，澄清的發酵液從澄清液出口管14溢流排出，進入下步濃縮工序。本實用新型的特點是由于采用發酵液和絮凝劑混合后通過蓮蓬式噴頭噴灑，兩種液體混合均勻，由于采用了壓縮空氣氣升式攪拌，不但使發酵液中生物量與絮凝劑快速均勻接觸，提高了絮凝速度，而且節省了動力消耗，由于采用了絮凝槽和沉降槽連為一體， 結構緊湊，操作方便。
權利要求1. 一種L-乳酸發酵液絮凝沉降槽，具有絮凝槽⑴和沉降槽，其特征是絮凝槽⑴的槽體是用不銹鋼板卷焊而成的筒體，上端焊接上封頭(3)、下端焊接下封頭G)，在上封頭 (3)中心部位開孔伸入發酵液進口管(5)，并與上封頭(3)焊牢，在發酵液進口管(5)旁側開孔焊接絮凝劑溶液進口管(6)，在發酵液進口管( 下端焊接蓮蓬式噴頭(7)，在絮凝槽 (1)的槽體下部旁側開口插入空氣進口管(8)，并與絮凝槽(1)的槽體焊牢，空氣進口管(8) 下端焊接環形布氣管(9)，在上封頭C3)頂部距中心0.5米處開孔焊接空氣出口管(10)，在下封頭中心開孔焊接絮凝液排出管(11)，在絮凝槽(1)的槽體下部旁側開孔焊接檢查人孔 (12)；沉降槽的槽體上部為圓筒體O)，套焊在絮凝槽(1)槽體外周，沉降槽的槽體下部為錐形體(13)，下部椎形體(1 焊接在圓筒體( 下端，在圓筒體( 上部外側開孔焊接澄清液出口管(14)，在椎形體(1 下端焊接固體懸浮液出口管(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣升式L-乳酸發酵液絮凝沉降槽，絮凝槽和沉降槽上下連為一體，絮凝槽內部裝有液體混合分布裝置和空氣分布攪拌裝置。發酵液和絮凝劑混合后由蓮蓬式噴頭均勻噴灑。壓縮空氣從下部通過環形布氣管噴射，對發酵液進行鼓泡攪動，促進發酵液中的固體生物量與絮凝劑充分接觸，凝聚為固體顆粒，直接落入沉降槽靜止沉淀，固體顆粒落入底部排出，進入下步過濾工序。澄清液從上部溢流排出進入下步濃縮工序。本實用新型的特點是結構緊湊，操作方便，絮凝沉淀迅速，動力消耗低等。
文檔編號C07C51/42GK202315447SQ20112029258
公開日2012年7月11日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者胡茂龍, 袁寬, 陳衛國 申請人:山東祥瑞藥業有限公司