專利名稱：一種甜菊糖甙提取設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及甜菊糖提取設備，具體為一種利用膜分離技術來提取和濃縮酒精的生產設備。
背景技術：
甜菊糖甙，又稱甜菊糖苷，俗稱甜菊糖，是一種從菊科草本植物甜葉菊的葉片中提取的一種純天然、高甜度、低熱值的食品添加劑。是繼蔗糖、甜菜糖之后的第三類糖源，其甜度是蔗糖的200-300倍，但熱量僅為蔗糖的1/300。甜菊糖甙耐酸堿、熱穩定性好、無發酵性，在PH3-9的溶液中可長時間保存，在高達200度的環境下也不分解，可廣泛運用于食品、 飲料、釀酒、醫藥等幾乎所有用糖領域中。目前生產甜菊糖甙的設備通常采用樹脂交換法提取生產甜菊糖甙，主要工序為粉碎、提取、絮凝、過濾、脫色、吸附、精制、除菌過濾、噴霧干燥和計量包裝等，得到成品甜菊糖甙，其含量(純度)為90%。樹脂法生產甜菊糖甙的從功能上分可分為三種樹脂脫色樹脂、 吸附樹脂、精制樹脂。吸附樹脂環節中利用酒精解析(洗脫)甜菊糖甙，解析過程中產生了大量的低度酒精解析液，低度酒精解析液中糖1_10%、酒精10-15%、水60-80%，生產中體積非常巨大。現有的設備處理方式主要是根據酒精沸點低于其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱蒸發，經塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。利用高溫蒸發濃縮設備初步分離水與酒精，然后用高溫酒精回收塔，在回收過程中連接真空設備以降低回收溫度，同時頂部加換熱器實現氣體到液體的轉變，最終實現回收高度酒精的目的。上述的這些常高溫酒精回收的工藝的缺點主要有酒精損失大、運行成本高、設備成本高、占地面積大、工作環境溫度高等。
實用新型內容本實用新型所解決的技術問題在于提供一種甜菊糖甙提取設備，以解決上述背景技術中的缺點。本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現一種甜菊糖甙提取設備，是通過膜分離技術來實現目的設備，包括納濾膜系統、恒壓儲罐和水泵。其中，恒壓儲罐包括粗過濾儲罐和返料儲罐，水泵包括輸料泵和高壓泵，分別安裝在從粗過濾儲罐到納濾膜之間和返料儲罐到納濾膜之間的輸料管上。在所述甜菊糖甙提取設備的各部分之間的輸料管線上，還設有過濾器。所述設備采用膜分離技術的原理，來實現酒精的低溫高效回收。膜分離技術的原理為由于膜具有選擇透過性，膜分離法利用高分子薄膜，以外界能量或化學位差為推動力，對雙組分或多組分的溶質和溶劑進行分離、分級、提純和富集的技術。所述設備以低度酒精解析液作為原水，經過多段設備的嚴格處理，實現水與酒精的分離。有益效果本實用新型工藝簡單，使用方便，利用膜分離技術實現酒精低溫高效回收，克服了高溫酒精回收帶來的巨大浪費，有效降低了提取甜菊糖甙的生產成本。
圖1為本實用新型較佳實施例的示意圖。圖2為本實用新型較佳實施例的俯視圖。圖中粗過濾儲罐1、納濾膜2、返料儲罐3、輸料泵4、高壓泵5、過濾器6、進料管7、
出料管8。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1、2的一種甜菊糖甙提取設備，包括納濾膜2、恒壓儲罐和水泵。其中，恒壓儲罐包括粗過濾儲罐1和返料儲罐3，水泵包括輸料泵4和高壓泵5，分別安裝在從粗過濾儲罐到納濾膜之間和返料儲罐到納濾膜之間的輸料管上，在輸料管線上，還設有過濾器6。 設備從下邊的進料管7進料，從上邊的出料口 8出料。設備工作時，以大孔吸附后的低度酒精解析液為原料，原料從粗過濾儲罐1用輸料泵4進入過濾器6實現粗過濾。同時開啟高壓泵5此時溶液進入第一級納濾膜2，實現初步酒精濃縮，高度酒精通過出料口 8流出，低度酒精進入返料儲罐3進行二次分離，開啟高壓泵5此時低度酒精進入第二級納濾膜2，實現酒精濃縮，高度酒精通過出料口 8流出，廢水則進入污水管道。此時完成了整個酒精濃縮回收過程。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1. 一種甜菊糖甙提取設備，其特征在于，包括納濾膜系統、恒壓儲罐和水泵，恒壓儲罐包括粗過濾儲罐和返料儲罐，水泵包括輸料泵和高壓泵，分別安裝在從粗過濾儲罐到納濾膜之間和返料儲罐到納濾膜之間的輸料管上。
專利摘要一種甜菊糖甙提取設備，提供了一種利用膜分離技術來提取和濃縮酒精的生產設備，包括納濾膜系統、恒壓儲罐和水泵，恒壓儲罐包括粗過濾儲罐和返料儲罐，水泵包括輸料泵和高壓泵，分別安裝在從粗過濾儲罐到納濾膜之間和返料儲罐到納濾膜之間的輸料管上。本實用新型工藝簡單，使用方便，利用膜分離技術實現酒精低溫高效回收，克服了高溫酒精回收帶來的巨大浪費，有效降低了提取甜菊糖甙的生產成本。
文檔編號C07H1/08GK202039000SQ201120134529
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月3日 優先權日2011年5月3日
發明者孫景文, 陽晃江, 馬光明 申請人:贛州菊隆高科技實業有限公司