專利名稱：粗蒽連續生產組合蒽油結晶槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于生產粗蒽的蒽油結晶槽的改進，具體地說是一種粗蒽連續生產組合蒽油結晶槽。
背景技術：
傳統的粗蒽生產設備，包括一蒽油送料泵、單一的蒽油結晶槽、離心機、脫晶蒽油地下槽、清洗油槽、倒脫晶蒽油泵、清洗油泵、油庫蒽油槽，一蒽油原料通過一蒽油送料泵送入單一的蒽油結晶槽內，在單一的蒽油結晶內自然降溫4個小時后，再開啟噴淋冷卻塔，通過噴淋冷卻塔噴水使單一的蒽油結晶槽冷卻，噴灑冷卻12小時后，再送入離心機，通過離心機進行分離，生產出粗蒽和脫晶蒽油流入脫晶蒽油地下槽，同時，單一的蒽油結晶槽的側壁下部通過滿流管接入脫晶蒽油地下槽，超過液位的一蒽油通過滿流管流入脫晶蒽油地下槽內，脫晶蒽油地下槽內的蒽油再通過倒脫晶蒽油泵輸入油庫蒽油槽。這種粗蒽生產設備所用的蒽油結晶槽所存在的不足在于由于蒽油結晶槽是單一的，進入一蒽油原料后，要先自然降溫，再噴淋降溫，降溫時間達16個小時，所以產量和收率不高，生產周期長，不能連續生產。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種能夠達到連續生產、進而提高產量和收率，并且容易控制的粗蒽連續生產組合蒽油結晶槽。為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是該粗蒽連續生產組合蒽油結晶槽，包括蒽油結晶槽、與一蒽油送料泵相連接的一蒽油送料總管、與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連接的結晶蒽油流出總管和與脫晶蒽油地下槽相連通的滿流總管，其特征在于所述的蒽油結晶槽并排的設有兩組，每組設有6個，每組中相鄰的蒽油結晶槽側壁上的滿流管相連通，每組后端的一個蒽油結晶槽的滿流管均與與脫晶蒽油地下槽相連通的滿流總管相連通；每組中的蒽油結晶槽頂壁的一蒽油料輸入管均與同一根一蒽油送料支管相連通，兩組蒽油結晶槽中的一蒽油送料支管均與與一蒽油送料泵相連接的一蒽油送料總管相連通；每組中的蒽油結晶槽底部脫晶蒽油流出管均與同一根脫晶蒽油流出支管相連通，兩組蒽油結晶槽中的脫晶蒽油流出支管均與與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連接的結晶蒽油流出總管相連通，一蒽油送料泵通過一蒽油送料總管將一蒽油依次送入兩組串聯的蒽油結晶槽內，兩組并聯的蒽油結晶槽的下端依次均與同一根與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連通的結晶蒽油流出總管相連通，結晶蒽油流出總管的流出端接離心機，通過離心機分離出粗蒽和脫晶蒽油，或直接流入脫晶蒽油地下槽。本實用新型還通過如下措施實施在每組中的蒽油結晶槽頂壁的一蒽油料輸入管上、在每組中的蒽油結晶槽底部脫晶蒽油流出管上以及脫晶蒽油流出支管上均設有控制閥。通過每一個蒽油結晶槽的進、出控制閥的控制，達到兩組6個蒽油結晶槽的輪流進料和流出，達到兩組個蒽油結晶槽循環、輪流生產，每一個蒽油結晶槽都根據一蒽油在每一個蒽油結晶槽內的自然冷卻時間和噴淋冷卻時間足時控制，當第一個蒽油結晶槽進完料后，關閉進料控制閥，在第一個蒽油結晶槽開始自然冷卻的同時，對下一個蒽油結晶槽進行送料， 依次進行，當對一組中的最后一個蒽油結晶槽進行送料時，排在最前端的蒽油結晶槽已經過了自然冷卻、噴淋冷卻，達到了冷卻要求，打開一蒽油輸出控制閥，輸入離心機或脫晶蒽油地下槽，這樣，盡管每一個蒽油結晶槽仍經過了進料、自然冷卻、噴淋冷卻、放料過程，但離心機分離出粗蒽和脫晶蒽油的生產是連續的，從而達到了連續生產粗蒽的目的。在生產線中的噴淋設備、脫晶蒽油地下槽的結構、離心機、一蒽油送料泵、清洗油泵、粗蒽的收集和脫晶蒽油的進一步處理均為現有技術，故不多述。本實用新型的有益效果在于與傳統的生產粗蒽設備中所使用的單一的蒽油結晶槽相比，由于采用了兩組6個蒽油結晶槽并聯后，依次輪流進行進料、冷卻、放料，并進入同一個離心機生產粗蒽，使離心機達到了連續生產粗蒽的目的。所以提高了生產量、生產效率和收率，降低了生產周期，而且容易控制、產品性能穩定。另外，本使用新型還具有節能降耗、使用壽命長、安全環保的優點。
圖1為本實用新型的裝配結構主視示意圖。
具體實施方式
參照圖1制作本實用新型。該粗蒽連續生產組合蒽油結晶槽，包括蒽油結晶槽1、 與一蒽油送料泵相連接的一蒽油送料總管2、與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連通的結晶蒽油流出總管3、與脫晶蒽油地下槽相連通的滿流總管4，其特征在于所述的蒽油結晶槽1并排的設有兩組，每組設有6個，每組中相鄰的蒽油結晶槽1側壁上的滿流管5相連通， 每組后端的一個蒽油結晶槽1的滿流管5'均與與脫晶蒽油地下槽相連通的滿流總管4相連通，超過液位的結晶一蒽油依次通過滿流管5'和滿流總管4直接流入脫晶蒽油地下槽內，相鄰的蒽油結晶槽1中的超過液位的結晶一蒽油通過之間的滿流管5流入下一個蒽油結晶槽1內，直至流入脫晶蒽油地下槽內；每組中的蒽油結晶槽1頂壁的一蒽油料輸入管6 均與同一根一蒽油送料支管9相連通，兩組蒽油結晶槽1中的一蒽油送料支管9均與與一蒽油送料泵相連接的一蒽油送料總管2相連通；每組中的蒽油結晶槽1底部脫晶蒽油流出管7均與同一根脫晶蒽油流出支管10相連通，兩組蒽油結晶槽1中的脫晶蒽油流出支管10 均與與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連接的結晶蒽油流出總管3相連通，一蒽油送料泵通過一蒽油送料總管2將一蒽油依次送入兩組串聯的蒽油結晶槽1內，兩組并聯的蒽油結晶槽1的下端依次均與同一根與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連通的結晶蒽油流出總管3相連通，結晶蒽油流出總管3的流出端接離心機，通過離心機分離出粗蒽和脫晶蒽油， 或直接流入脫晶蒽油地下槽。作為本實用新型的改進，在每組中的蒽油結晶槽1頂壁的一蒽油料輸入管6上、在每組中的蒽油結晶槽1底部脫晶蒽油流出管7上以及脫晶蒽油流出支管10上均設有控制閥8。通過每一個蒽油結晶槽1的進、出控制閥8的控制，達到兩組中每組6個蒽油結晶槽 1的輪流進料和流出，達到兩組中每組6個蒽油結晶槽1循環、輪流生產，每一個蒽油結晶槽 1都根據一蒽油在每一個蒽油結晶槽1內的自然冷卻時間和噴淋冷卻時間足時控制，當第一個蒽油結晶槽1進完料后，關閉進料控制閥8，在第一個蒽油結晶槽1開始自然冷卻的同時，對下一個蒽油結晶槽1進行送料，依次進行，當對一組中的最后一個蒽油結晶槽1進行送料時，排在最前端的蒽油結晶槽1已經過了自然冷卻、噴淋冷卻，達到了冷卻要求，打開一蒽油輸出控制閥，輸入離心機或脫晶蒽油地下槽，這樣，盡管每一個蒽油結晶槽1仍經過了進料、自然冷卻、噴淋冷卻、放料過程，但離心機分離出粗蒽和脫晶蒽油的生產是連續的， 從而達到了連續生產粗蒽的目的。 在生產線中的噴淋設備、脫晶蒽油地下槽的結構、離心機、一蒽油送料泵、清洗油泵、粗蒽的收集和脫晶蒽油的進一步處理均為現有技術，故不多述。
權利要求1.一種粗蒽連續生產組合蒽油結晶槽，包括蒽油結晶槽(1)、與一蒽油送料泵相連接的一蒽油送料總管O)、與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連通的結晶蒽油流出總管(3) 和與脫晶蒽油地下槽相連通的滿流總管G)，其特征在于所述的蒽油結晶槽(1)并排的設有兩組，每組設有(6)個，每組中相鄰的蒽油結晶槽(1)側壁上的滿流管( 相連通，每組后端的一個蒽油結晶槽(1)的滿流管(5')均與與脫晶蒽油地下槽相連通的滿流總管(4) 相連通；每組中的蒽油結晶槽(1)頂壁的一蒽油料輸入管(6)均與同一根一蒽油送料支管 (9)相連通，兩組蒽油結晶槽(1)中的一蒽油送料支管(9)均與與一蒽油送料泵相連接的一蒽油送料總管(2)相連通；每組中的蒽油結晶槽(1)底部脫晶蒽油流出管(7)均與同一根脫晶蒽油流出支管(10)相連通，兩組蒽油結晶槽⑴中的脫晶蒽油流出支管(10)均與與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連接的結晶蒽油流出總管(3)相連通，兩組并聯的蒽油結晶槽(1)的下端依次均與同一根與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連通的結晶蒽油流出總管⑶相連通。
2.根據權利要求1所述的粗蒽連續生產組合蒽油結晶槽，其特征在于在每組中的蒽油結晶槽(1)頂壁的一蒽油料輸入管(6)上、在每組中的蒽油結晶槽(1)底部脫晶蒽油流出管(7)上以及脫晶蒽油流出支管(10)上均設有控制閥(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種粗蒽連續生產組合蒽油結晶槽，包括蒽油結晶槽(1)、與一蒽油送料泵相連接的一蒽油送料總管(2)、與離心機和脫晶蒽油地下槽同時相連通的結晶蒽油流出總管(3)、與脫晶蒽油地下槽相連通的滿流總管(4)，其特征在于所述的蒽油結晶槽(1)并排的設有兩組，每組設有(6)個，側壁上通過滿流管(5)相連通；頂壁均與同一根一蒽油送料支管(9)相連通；底部均與同一根脫晶蒽油流出支管(10)相連通。該粗蒽連續生產組合蒽油結晶槽，由于采用了兩組蒽油結晶槽并聯，依次輪流進料、冷卻、放料，并進入同一個離心機生產粗蒽，使離心機達到了連續生產粗蒽的目的，所以提高了生產量、收率和產品性能穩定，降低了生產周期。
文檔編號C07C15/28GK201981140SQ20112011588
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者孟憲旭, 翟佩峰 申請人:山東固德化工有限公司