專利名稱：雙酚a生產過程中的除酸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙酚A生產過程中的除酸裝置。
背景技術：
9萬噸/年雙酚A生產過程中，使用的催化劑為H型，所以伴隨著催化劑的使用，持續會有酸性物質釋放到生產系統中。本工藝采用蘇爾壽的相對較高的(90-175°C)結晶技術，在高溫的條件下，微量的酸性物質(PH<5. 4)會導致經過合成生成的雙酚A發生分解，從而導致裝置的產能降低、原輔材料的消耗增加。目前國內的雙酚A生產裝置基本采用低溫(50_60°C)冷卻的結晶工藝技術。在助催化的工藝條件下，即使系統中酸性物質的含量控制要求比較低，也可以滿足工藝需求，生產出聚碳級的雙酚A。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種能夠保證通過助催化合成的雙酚A在結晶單元的相對高溫條件下，不會發生分解或發生微量分解，從而保證裝置的產能和一個較低水平的原輔材料消耗的雙酚A生產過程中的除酸裝置。本實用新型的技術解決方案是一種雙酚A生產過程中的除酸裝置，其特征是包括與堿儲罐連接的計量泵，計量泵通過加堿點與雙酚A生產系統連接。加堿點為200單元與300單元交界處。堿儲罐的位置比計量泵的位置高出7米，計量泵的位置與加堿點的高度一致。在加堿點與計量泵之間設置止回閥。本實用新型引入堿滴加的工藝技術后，可以很好的控制系統物料的酸堿度。保證合成的雙酚A在高溫的條件下不會分解，不會增加系統的雜質產生。通過在后道工序中增強檢測手段的辦法，隨時監控系統中的酸堿度，及時調整滴加堿的量，以保證系統酸堿度在合理的范圍，從而實現裝置低耗、穩定運行。由于蘇爾壽的結晶單元的操作條件是相對比較高的溫度，這對雙酚A生產來說是一個不利因素，加上催化劑自身不斷釋放出來的酸性物質，構成了雙酚A自己分解的兩個必要條件。如果系統酸性過高的話，物料在高溫條件下甚至無法結晶、分離，將導致裝置無法正常生產運行。所以控制一個合適的進入相對高溫的結晶單元酸堿度的范圍，是本實用新型的出發點。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
一種雙酚A生產過程中的除酸裝置，包括與堿儲罐1連接的計量泵2，計量泵通過加堿點C與雙酚A生產系統連接。加堿點C為200單元與300單元交界處。堿儲罐的位置比計量泵的位置高出7米，計量泵的位置與加堿點C的高度一致。在加堿點與計量泵之間設置止回閥3。圖中還有換熱器4、儲罐壓縮空氣進管5、壓力表6、導淋裝置7、8。堿罐上標有刻度，通過刻度用NaOH和去離子水配比成體積濃度5%的堿液在堿儲罐中，通過計量泵輸送到堿滴加C點。計量泵加入的堿液流量根據系統中取樣A點的酸堿度分析，通過計算后確定計量泵的流量，最后通過在取樣B點分析，確認計量泵的流量是否合適。選擇堿滴加C點作為堿的加入點，此點是工藝流程中200單元和300單元的交界處，此處物料溫度98°C左右，此處的物料即使沒有堿的加入，催化劑釋放出來的酸性物質也不會造成雙酚A的分解。后道工序流程中的物料工作溫度會逐步提高，如果酸性偏高的話就難以保證物料還不分解。為了保證堿液和物料充分的混合，需要在流量和流速都比較高的點加入微量的堿液，這樣會引起物料倒灌到堿液滴加系統中，把堿罐的位置抬高7米，
圖1中泵機的位置高度和堿滴加C點的高度是一致的，保證加入點有足夠的壓力，加上在堿滴加C點處安裝上止回閥，同時管線的伴熱全部伴到位。這樣基本可以保證微量堿的連續、穩定地滴加。在系統中位置C處滴加入堿液，維持系統的酸堿度在一個合適的范圍內 (PH=5. 4-6. 0)。加入的堿液的量需要根據取樣分析的結果及時調整，同時由于系統流量較大，加入的微量堿液需要充分混合和適量。如果加入的堿量偏高或不足，在高溫的條件下都可以引起雙酚A的自身分解。還有就是加入堿量的位置必須在溫度較低的位置，保證雙酚 A不會分解。
權利要求1.一種雙酚A生產過程中的除酸裝置，其特征是包括與堿儲罐連接的計量泵，計量泵通過加堿點與雙酚A生產系統連接。
2.根據權利要求1所述的雙酚A生產過程中的除酸裝置，其特征是加堿點為200單元與300單元交界處。
3.根據權利要求1所述的雙酚A生產過程中的除酸裝置，其特征是堿儲罐的位置比計量泵的位置高出7米，計量泵的位置與加堿點的高度一致。
4.根據權利要求1所述的雙酚A生產過程中的除酸裝置，其特征是在加堿點與計量泵之間設置止回閥。
專利摘要本實用新型公開了一種雙酚A生產過程中的除酸裝置，包括與堿儲罐連接的計量泵，計量泵通過加堿點與雙酚A生產系統連接。本實用新型能夠保證通過助催化合成的雙酚A在結晶單元的相對高溫條件下，不會發生分解或微量分解，從而保證裝置的產能和較低水平的原輔材料消耗。
文檔編號C07C39/16GK201988219SQ201120063228
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月11日 優先權日2011年3月11日
發明者萬榮波, 何雪飛, 張渭濱, 江嶺, 沈英平, 盛國峰, 范洪明 申請人:南通星辰合成材料有限公司