專利名稱：新型烷烴生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種以粗苯為原料制取烷烴的機(jī)械裝置。
技術(shù)背景烷烴是只有碳碳單鍵和碳?xì)滏I的鏈烴，是最簡單的一類有機(jī)化合物，烷烴的通式為CnH2n+2，烷烴的用途主要是做燃料，最簡單的烷烴是甲烷，烷烴隨著分子中碳原子數(shù)的增多，其物理性質(zhì)發(fā)生著規(guī)律性的變化常溫下，它們的狀態(tài)由氣態(tài)、液態(tài)到固態(tài)，一般地 C1-C4為氣態(tài)(甲、乙、丙、丁烷)，C5-C16為液態(tài)(戊-16烷，汽油、煤油、柴油)，C17以上固態(tài)(潤滑油)。由于烷烴的制取成本較高(一般要用烯烴催化加氫)，所以在工業(yè)上不制取烷烴，而是直接從石油中提取或從粗苯精制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物來制取。將粗苯精制的方法有三種1.加氫精制法；2.硫酸精制法；3.溶劑萃取法。本實用新型裝置就是一種利用溶劑萃取法將粗苯精制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物烯烴來制取烷烴的生產(chǎn)裝置，該新型裝置的優(yōu)點是利用粗苯精制的設(shè)備來制取烷烴，具有投資小、生產(chǎn)成本低、無污染、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點。
發(fā)明內(nèi)容在粗苯精制的過程中，要產(chǎn)生多種副產(chǎn)物，如直接排放，第一要造成資源浪費，第二將造成污染，為了克服上述缺陷，做到變廢為寶，使經(jīng)濟(jì)效益最大化，本實用新型裝置提供了一種將粗苯精制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物烯烴加氫制取烷烴的生產(chǎn)裝置，該裝置具有投資小、使用通用設(shè)備、生產(chǎn)成本低、無污染、產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好的優(yōu)點，能生產(chǎn)出合格的烷烴成品。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種新型烷烴生產(chǎn)裝置包括脫重塔1、第一儲料罐2、蒸發(fā)器3、一段加氫反應(yīng)器 4、冷凝器5、第二儲料罐6、分餾器7、第一收料器8、第二收料器9、第三收料器10 ；脫重塔1 上設(shè)有粗苯進(jìn)料口 11、脫重塔1上設(shè)有蒸汽進(jìn)料口 12、脫重塔1到第一儲料罐2間設(shè)有第一離心泵和管道13、脫重塔1到蒸發(fā)器3間設(shè)有第二離心泵和管道14、蒸發(fā)器3上設(shè)有蒸汽進(jìn)料口 15、蒸發(fā)器3到一段加氫反應(yīng)器4間設(shè)有第一管道16、一段加氫反應(yīng)器4上設(shè)有氫氣進(jìn)料口 17、蒸汽進(jìn)料口 18、催化劑進(jìn)料口 19、雜質(zhì)出口 20、一段加氫反應(yīng)器4到冷凝器 5間設(shè)有第二管道21、冷凝器5到第二儲料罐6間設(shè)有第三離心泵和管道22、一段加氫反應(yīng)器4到分餾器7間設(shè)有第三管道23、分餾器7到第一收料器8間設(shè)有第四管道24、分餾器 7到第二收料器9間設(shè)有第四離心泵和管道25、分餾器7到第三收料器10間設(shè)有第五離心泵和管道26。本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的全部管道為耐熱、耐壓、耐腐蝕材質(zhì)；所述的離心泵全部為耐熱、耐壓、耐腐蝕離心泵；所述的脫重塔、第一儲料罐、蒸發(fā)器、一段加氫反應(yīng)器、冷凝器、第二儲料罐、分餾器、第一收料器、第二收料器、第三收料器內(nèi)膽為耐熱、耐壓、耐腐蝕陶瓷材質(zhì)。本實用新型的有益效果是提供了一種烷烴生產(chǎn)裝置，該裝置利用粗苯精制的設(shè)備來制取烷烴，具有投資小、生產(chǎn)成本低、廢物利用且無污染、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，能生產(chǎn)出合格的烷烴成品。
如圖為本實用新型原理示意圖。
具體實施方式
實施例
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該新型裝置生產(chǎn)烷烴最佳實施例的具體內(nèi)容1.將粗苯通過11送入脫重塔1后，通過12送入蒸汽開始升溫蒸餾，餾程大于 150°C的部分作為重苯產(chǎn)品通過13送入第一儲料罐2儲存；餾程小于150°C的部分作為輕苯通過14送入蒸發(fā)器3。2.將輕苯送入蒸發(fā)器3后，通過15向蒸發(fā)器3內(nèi)送入蒸汽，加熱至120°C時輕苯轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀唷?.將氣相的輕苯通過16送入一段加氫反應(yīng)器4后，通過17向加氫反應(yīng)器內(nèi)送入氫氣、通過18送入蒸汽，通過19送入催化劑骨架鎳，控制壓力在1. 2Mpa、溫度在120°C 左右，讓氣態(tài)輕苯中的硫，氮，氧等雜質(zhì)和氫發(fā)生反應(yīng)后通過20排出；主要產(chǎn)品噻吩油通過 21送入冷凝器5，降溫成為液體后通過22送入第二儲料罐6儲存待用；氣態(tài)輕苯中的烯烴在催化劑的作用下加氫生成烷烴(烯烴與氫作用生成烷烴的反應(yīng)稱為加氫反應(yīng)，加氫反應(yīng)的活化能很大，即使在加熱條件下也難發(fā)生，而在催化劑的作用下反應(yīng)能順利進(jìn)行，反應(yīng)率 100%，故稱催化加氫，加氫反應(yīng)的催化劑多數(shù)是過渡金屬，工業(yè)上常用多孔的骨架鎳為催化劑。)通過23送入分餾器7。4.將分餾器7內(nèi)調(diào)為常溫和常壓，烷烴中的C1-C4成為氣態(tài)，通過M送入第一收料器8儲存待用、C5-C16成為液態(tài)通過25送入第二收料器9儲存待用，C17以上成為固態(tài)通過沈送入第三收料器10儲存待用。
權(quán)利要求1.一種新型烷烴生產(chǎn)裝置，其特征在于包括脫重塔(1)、第一儲料罐( 、蒸發(fā)器(3)、 一段加氫反應(yīng)器G)、冷凝器(5)、第二儲料罐(6)、分餾器(7)、第一收料器(8)、第二收料器(9)、第三收料器(10)；脫重塔(1)上設(shè)有粗苯進(jìn)料口(11)、脫重塔(1)上設(shè)有蒸汽進(jìn)料口(12)、脫重塔(1)到第一儲料罐O)間設(shè)有第一離心泵和管道(13)、脫重塔(1)到蒸發(fā)器(3)間設(shè)有第二離心泵和管道(14)、蒸發(fā)器C3)上設(shè)有蒸汽進(jìn)料口(15)、蒸發(fā)器(3)到一段加氫反應(yīng)器間設(shè)有第一管道(16)、一段加氫反應(yīng)器(4)上設(shè)有氫氣進(jìn)料口(17)、 蒸汽進(jìn)料口(18)、催化劑進(jìn)料口(19)、雜質(zhì)出口(20)、一段加氫反應(yīng)器(4)到冷凝器(5)間設(shè)有第二管道(21)、冷凝器( 到第二儲料罐(6)間設(shè)有第三離心泵和管道(22)、一段加氫反應(yīng)器(4)到分餾器(7)間設(shè)有第三管道(23)、分餾器(7)到第一收料器(8)間設(shè)有第四管道(M)、分餾器(7)到第二收料器(9)間設(shè)有第四離心泵和管道(25)、分餾器(7)到第三收料器(10)間設(shè)有第五離心泵和管道06)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型烷烴生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的全部管道為耐熱、耐壓、耐腐蝕材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型烷烴生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的離心泵全部為耐熱、耐壓、耐腐蝕離心泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型烷烴生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的脫重塔、第一儲料罐、蒸發(fā)器、一段加氫反應(yīng)器、冷凝器、第二儲料罐、分餾器、第一收料器、第二收料器、第三收料器內(nèi)膽為耐熱、耐壓、耐腐蝕陶瓷材質(zhì)。
專利摘要本實用新型公開了一種烷烴生產(chǎn)裝置，該裝置屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種以粗苯為原料制取烷烴的機(jī)械裝置。烷烴是只有碳碳單鍵和碳?xì)滏I的鏈烴，是最簡單的一類有機(jī)化合物，烷烴的通式為CnH2n+2，烷烴的用途主要是做燃料，由于烷烴的制取成本較高，在工業(yè)上不制取烷烴，而是直接從石油中提取或從粗苯精制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物來制取少量的烷烴。本裝置就是利用粗苯精制過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物烯烴來制取烷烴，其優(yōu)點是廢物利用，變廢為寶，該裝置包括脫重塔、第一儲料罐、蒸發(fā)器、一段加氫反應(yīng)器、冷凝器、第二儲料罐、分餾器、第一收料器、第二收料器、第三收料器。
文檔編號C07C9/00GK202038996SQ201120053199
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者王晉勇 申請人:王晉勇