一種應用超臨界CO₂快速脫除多肽腥臭味成分的方法

專利名稱：一種應用超臨界CO₂快速脫除多肽腥臭味成分的方法
技術領域：
本發明涉及醫藥、食品、保健食品加工應用技術領域，涉及一種采用非熱加工技術生產無腥臭味多肽的方法并可廣泛應用于食品和醫藥加工。
背景技術：
現代社會的發展，生存環境的惡化以及社會壓力的加大使現代人的健康受到嚴重的威脅，自由基引起機體損傷變性，是引起機體衰老、腫瘤、心血管疾病、眼病、糖尿病等一系列疾病的根本原因。因此，營養型飲食逐步成為現代人的飲食觀念，從而使功能食品日益受到消費者青睞。發展保健食品，特別是具有抗氧化、抗病毒、降血脂、增強免疫功能的保健食品以改善亞健康人群的健康狀態，對提升我國國民的整體身體素質，保障我國持續、快速、健康的發展具有重要的理論和現實意義。隨著對功能食品中最重要的組成成分-功能因子的研究不斷深入，大量的功能因子不斷被發掘出來，并被迅速應用到功能食品開發中去。然而，許多具有重要生理功能的食品活性成分，如多肽、DHA等在制備的過程中均帶有一定的異味成分，從而嚴重影響了食品的感官品質，限制了其推廣應用。多肽營養豐富，易于消化吸收，具有降血壓、降血脂、抗腫瘤、增強免疫活性、活化細胞及促進皮膚代謝和膠原蛋白合成等功能，被廣泛應用與食品、化妝品、醫藥和保健品等領域。多肽主要通過酶解法獲得，但在制取過程中由于原料本身及其水解過程中會產生各種胺類、吲哚、三甲胺、硫化氫、低分子醛酮及揮發性有機酸等小分子物質，這些成分具有獨特的腥臭味使其在各種食品、醫藥及化妝品行業受到了一定程度的限制。近年來，隨著我國經濟的快速發展和人民生活水平的提高，人們自身保健意識不斷的增強及對多肽的營養保健功能認識不斷加深，各種來源的多肽產品需求量不斷增加。因此，解決多肽酶解液及粉狀制品色腥臭味問題有著重要實際意義。在食品的脫腥脫臭方面國內外研究較多，但主要集中于應用活性炭及大孔吸附樹脂技術脫除其中的腥臭味成分。如專利200910018639. I報道應用活性炭脫除海洋活性膠原蛋白肽酶解液的腥臭味，工藝簡單，但活性炭吸附發腥臭味成分去除不徹底，操作溫度較高，而且多肽中活性成分也有一定損失。專利201010028931. 4報道了，利用大孔吸附樹脂生產無腥臭味魚鱗膠原蛋白肽的方法，此法去除腥臭味成分效率高，且腥臭味成分可回收并用于水產類調味品的開發，但大孔吸附樹脂法操作復雜，且經樹脂吸附后，多肽中的主要生物活性成分也易被吸附，從而使去除腥臭味的多肽產品生物活性受到損失。此外，傳統的脫腥、脫臭方法如水蒸氣蒸餾、有機溶劑萃取等都面臨著高溫操作、大量溶劑回收、有效成分損失過大、成本較高等問題，且功能因子這樣熱敏性天然物質不適合高溫脫腥。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種應用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法。本發明的技術方案概述如下
—種應用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將帶有腥臭味的多肽原料置于脫除器(4)內，在35-65°C，壓力為20-50MPa，CO2流量為5_20L/h對帶有腥臭味的多肽原料脫除處理10-35min ;然后，在分離壓力為5_15MPa下對從脫除器通入到分尚器I (5)中的氣體進行一級減壓解析分尚10_35min,在分尚壓力為5_10MPa下對從分尚器I輸入到分離器11(6)的氣體進行二級減壓解析分離10-20min，將分離回收的二氧化碳輸至貯罐(2)，從所述脫除器中可得到脫除腥臭味的多肽。所述帶有腥臭味的多肽原料為多肽粉或多肽酶解液。利用本發明的方法獲得的脫除腥臭味的多肽，其臭味成分脫除率可達80%，所得廣品基本無臭味，感官狀態良好。本發明克服了以往水蒸汽蒸餾法、有機溶劑萃取法、活性炭吸附法及大孔吸附樹脂法的不足，成本低廉，無毒、不燃燒，溶劑殘留，使用安全，且產品有效成分完整，生物活性不受任何損失，優點和積極效果顯著。獲得的產品可直接作為食品、保健食品、醫藥制品的優質原料。


附圖為實施本發明超臨界0)2脫除多肽臭味成分的方法的設備連接示意圖。圖中， ICO2鋼瓶，2貯罐(冷箱)，3加熱器，4脫除器，5分離器I，6分離器II，7壓力表。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步說明。下述說明是為了使本領域的技術人員能夠更好地理解本發明，但不對本發明作任何限制。本發明所用的脫除器是超臨界CO2萃取器。實施例I一種應用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽粉 200g裝入脫除器4內，在溫度40°C，壓力為20MPa，用純度為99%的CO2以流量10L/h對多肽粉脫除處理30min，將脫除器內的氣體通入分離器I 5中，在45°C，分離壓力IOMPa下對氣體進行一級減壓解析分離30min，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，在25°C，壓力為5Mpa下減壓解析分離15min，并將二氧化碳回收至貯罐2，操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭多肽粉195g。CO2經兩次減壓后與臭味成分分離，可循環使用。實施例2一種應用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽粉 350g裝入脫除器4內，在溫度50°C，壓力35MPa，用純度為99%的CO2以流量10L/h對多肽粉脫除處理20min，將脫除器內的氣體通入分離器I 5中，在溫度45°C，分離壓力IOMPa下對氣體進行一級減壓解析分離30min，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，在溫度25°C， 壓力5Mpa下二級減壓解析分離15min，并將二氧化碳回收至貯罐2。操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭多肽粉344g。CO2經兩次減壓后與臭味成分分離，可循環使用。實施例3:一種應用超臨界CCV決速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽酶解液300g裝入脫除器4內，在40°C，壓力25MPa，用純度為99%的CO2以流量10L/h對多肽酶解液脫除處理25min，將脫除器內的氣體通入分離器I中，在溫度45°C，分離壓力IOMPa 下對氣體進行一級減壓解析分離25min，再將氣體從分離器I 5通入分離器II 6中，溫度 25°C，壓力5Mpa下，二級減壓解析分離15min，并將二氧化碳回收至貯罐2。操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭肽粉287g。CO2經兩次減壓后與臭味成分分離，可循環使用。實施例4 一種應用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽酶解液500g裝入脫除器4內，在溫度45 °C，壓力35MPa，用純度為99 %的CO2以流量10L/h對多肽酶解液脫除處理30min，將脫除器內的氣體通入分離器I 5中，在溫度45°C，分離壓力 IOMPa下對氣體進行一級減壓解析分離25min，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，溫度25°C，壓力5Mpa下，二級減壓解析分離15min，并將二氧化碳回收至貯罐2。操作完成后， 將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭肽粉478g。CO2經兩次減壓后與臭味成分分離， 可循環使用。實施例5一種應用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽酶解液500g裝入脫除器4內，在溫度35 °C，壓力20MPa，用純度為99 %的CO2以流量15L/h對多肽酶解液脫除處理35min，將脫除器內的氣體通入分離器I 5中，在溫度45°C，分離壓力 15MPa下對氣體進行一級減壓解析分離lOmin，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，溫度25°C，在分離壓力為IOMPa下對從分離器I輸入到分離器II的氣體進行二級減壓解析分離lOmin，并將二氧化碳回收至貯罐2。操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭肽粉482g。CO2經兩次減壓后與臭味成分分離，可循環使用。實施例6一種應用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將多肽酶解液500g裝入脫除器4內，在溫度65°C，壓力50MPa，用純度為99%的CO2以流量5L/h對多肽酶解液脫除處理lOmin，將脫除器內的氣體通入分離器I 5中，在溫度45°C，分離壓力 IOMPa下對氣體進行一級減壓解析分離25min，再將氣體從分離器I通入分離器II 6中，溫度25°C，在分離壓力為5MPa下對從分離器I輸入到分離器II的氣體進行二級減壓解析分離20min，并將二氧化碳回收至貯罐。操作完成后，將脫除器泄壓至常壓，從脫除器中可得脫臭肽粉475g。CO2經兩次減壓后與臭味成分分離，可循環使用。
權利要求
1.一種應用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將帶有腥臭味的多肽原料置于脫除器(4)內，在35-65°C，壓力為20-50MPa，CO2流量為5_20L/h對帶有腥臭味的多肽原料脫除處理10-35min ;然后，在分離壓力為5_15MPa下對從脫除器通入到分尚器I (5)中的氣體進行一級減壓解析分尚10_35min,在分尚壓力為5_10MPa下對從分尚器I輸入到分離器11(6)的氣體進行二級減壓解析分離10-20min，將分離回收的二氧化碳輸至貯罐(2)，從所述脫除器中可得到脫除腥臭味的多肽。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于所述帶有腥臭味的多肽原料為多肽粉或多肽酶解液。
全文摘要
本發明公開了一種應用超臨界CO2快速脫除多肽腥臭味成分的方法，包括如下步驟將帶有腥臭味的多肽原料置于脫除器(4)內，在35-65℃，壓力為20-50MPa，CO2流量為5-20L/h對帶有腥臭味的多肽原料脫除處理10-35min；然后，在壓力為5-15MPa下對從脫除器通入到分離器I(5)中的氣體進行一級減壓解析分離，在壓力為5-10MPa下對從分離器I輸入到分離器II(6)的氣體進行二級減壓解析分離，將分離回收的二氧化碳輸至貯罐(2)，從脫除器中可得到脫除腥臭味的多肽。利用本發明的方法獲得的脫除腥臭味的多肽，其臭味成分脫除率可達80％，所得產品基本無臭味，感官狀態良好。
文檔編號C07K1/14GK102603863SQ201110432428
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者侯占群, 吳逸民, 文劍, 錢英燕, 龔樹立 申請人:中國食品發酵工業研究院