專利名稱：一種制備脫味花色苷的方法
技術領域：
本發明屬于食品添加劑技術領域，具體是涉及一種從含花色苷植物中制備天然脫味花色苷的方法。
背景技術：
花色苷是花青素與糖以糖苷鍵結合而成的一類化合物，廣泛存在于植物的花、果實、莖、葉和根器官的細胞液中，使植物呈現由紅、紫紅到藍等不同顏色。花色苷是類黃酮一以黃酮核為基礎的一類物質中能呈現紅色的一族化合物，其顏色隨PH值不同而改變， 在酸性條件下顯色較好，呈紅色，在中性條件下呈無色，在堿性條件下呈藍色。花色苷具有抗氧化、清除自由基、減少低密度脂蛋白、抗突變、抗腫瘤、改善視力的作用。我國的食品產業隨著科學技術的日益進步而不斷發展壯大，與此同時，隨著人民生活水平的提高，人們對自身的健康要求也越來越高，因此食品及食品添加劑的安全性問題也成為了焦點。今年，國家根據食品行業領域的發展需求對食品添加劑提出了“民以食為天，食以安為先”的發展方針，食品安全關系到廣大人民群眾的身體健康和生命安全，故而人們將關注的重點轉向了天然食品添加劑，特別是還具有一定的藥理活性的天然食品添加劑。因而近年來利用植物提取天然食用添加劑，已成為食品添加劑領域新的發展潮流。由于每種植物都具有自身的獨特氣味，該部分氣味分子存在于植物的細胞中。所以在制備花色苷時，難免會混入該部分氣味分子，從而使花色苷伴有特殊異味，不易去除。 在使用到食品中后，影響了食品的氣味，限制了使用范圍。目前制備花色苷的常規方法是以含花色苷植物為原料，經清洗、浸泡、過濾得浸提液，再經濃縮、干燥等工藝流程，得到粉狀花色苷產品。這種方法所得的花色苷雜質多，色價低，并且帶有強烈的植物特性異味。因此如何在制備天然花色苷的過程中實現花色苷與氣味物質的有效分離，是天然花色苷產業能否長足發展的關鍵。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種安全可靠，操作簡便，能保留植物原有成分、結構及性質不被破壞，并有效脫除植物特征異味的脫味花色苷制備方法。本發明的目的通過以下技術方案予以實現。除非另有說明，本發明所采用的百分是均為質量百分數。一種制備脫味花色苷的方法，包括以下步驟(1)清洗及粉碎以含花色苷植物為原料，剔除蟲害及變質部分，清洗干凈，粉碎后備用；(2)浸提及過濾將粉碎后原料用PH值為1. 5 2. 5的酸性水溶液浸提兩次，過濾，收集濾液；(3)脫味預處理在濾液中加入復合調節劑，復合調節劑用量為植物原料重量的 0. 3% 0.6%;攪拌均勻后，靜置12 M小時；所述的復合調節劑為蘋果酸、乳酸、酒石酸、焦磷酸鈉、谷氨酸或葡萄糖中的一種或幾種；(4)樹脂精制將經過脫味預處理后的花色苷液，先通過大孔吸附樹脂，選擇性吸附花色苷，再用40% 70%食用乙醇解吸，制得花色苷乙醇溶液；(5)活性炭脫味處理將花色苷乙醇溶液用活性炭脫味，收集脫味后花色苷乙醇溶液備用；(6)濃縮、干燥減壓濃縮，濃縮溫度50°C 70°C，回收乙醇，濃縮液波美度為 20 30 ；濃縮液再經噴霧干燥，即得到粉狀脫味花色苷產品。步驟(1)所述的含花色苷植物為紫甘薯、紫甘藍或紫蘇。步驟( 所述的酸性水溶液所用酸為鹽酸、硫酸或磷酸的一種或幾種。步驟( 所述的活性炭為木質活性炭、煤質活性炭、椰殼活性炭或竹子活性炭的一種或幾種，孔徑為5 100A。本發明制備的天然脫味花色苷產品，有效去除了氣味分子及雜質，產品無植物特征異味，純度高，溶解性好，穩定性好，易于運輸和保存。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例1 以1000千克紫甘薯為原料，經清洗、切絲、粉碎，用pH2.0的硫酸水溶液浸提二次， 得濾液20000千克，加入3千克蘋果酸和1千克谷氨酸，攪拌均勻，靜置M小時后，用大孔吸附樹脂吸附花色苷，再用70%食用乙醇解吸。花色苷乙醇溶液用木質活性炭脫味處理48小時，減壓濃縮到45千克，經噴霧干燥，得E11: (530.2nm) =90的脫味花色苷粉狀產品4. 2千克。實施例2 以1000千克紫甘藍為原料，經清洗、粉碎，用pH2. 5的磷酸水溶液浸提二次，得濾液35000千克，加入3千克乳酸、300克焦磷酸鈉、1千克谷氨酸和1千克葡萄糖，攪拌均勻， 靜置48小時后，用大孔吸附樹脂吸附花色苷，再用60%食用乙醇解吸，經過竹子活性炭脫味處理72小時，減壓濃縮到15. 8千克，經噴霧干燥，得E11: (527.6nm) =70的脫味花色苷粉狀產品2. 8千克。實施例3 以1000千克紫蘇為原料，經清洗，用pHl. 5的鹽酸浸提二次，得濾液26000千克， 加入2千克蘋果酸、2千克酒石酸和1千克葡萄糖，攪拌均勻，靜置M小時后，用大孔吸附樹脂吸附花色苷，再用40%食用乙醇解吸，經過椰殼活性炭脫味處理48小時，減壓濃縮到 28. 5千克，經噴霧干燥，得￡^(522.211111) =15的脫味花色苷粉狀產品0. 236千克。應用實施例下面對實施例1 3所得產品的性能進行檢測，并與常規技術所得普通產品作相應比較，結果見表1。(1)氣味對比方法將本發明品和普通品取出30g，放置在敞口玻璃皿中，分別在器皿口、10cm、20cm、30cm和40cm處聞氣味。無異味用“_”表示，有異味用“ + ”表示，“ + ”表示在器皿口可以聞出異味，“ ++ ”表示在器皿口 1 Ocm處可以聞出異味，“ +++ ”表示在器皿口 20cm處可以聞出異味，“ ++++ ”表示在器皿口 30cm處可以聞出異味。(2)溶解性對比方法將本發明品和普通品取出lg，放入IOOmL燒杯中，用50g蒸餾水溶解。(3)穩定性對比方法將本發明品和普通品封存于自封袋中，在避光干燥的環境中保存。三個月后取出，檢測色價，損失小于98%用“+++ “表示，損失在95% -98%之間用”++ “表示。表 1
類別品名色價氣味溶解性穩定性實施例1 紫甘薯花色苷本發明品90-易溶+++普通品40+++易溶++實施例2 紫甘藍花色苷本發明品70+易溶+++普通品50++++易溶++實施例3 紫蘇花色苷本發明品15-易溶+++普通品5+++易溶++
權利要求
1. 一種制備脫味花色苷的方法，包括以下步驟(1)清洗及粉碎以含花色苷植物為原料，剔除蟲害及變質部分，清洗干凈，粉碎后備用；(2)浸提及過濾將粉碎后的原料用pH值為1.5 2. 5的酸性水溶液浸提兩次，過濾， 收集濾液；(3)脫味預處理在濾液中加入復合調節劑，復合調節劑用量為植物原料重量的 0. 3% 0.6%;攪拌均勻后，靜置12 M小時；所述的復合調節劑為蘋果酸、乳酸、酒石酸、 焦磷酸鈉、谷氨酸或葡萄糖中的一種或幾種；(4)樹脂精制將經過脫味預處理后的花色苷液，先通過大孔吸附樹脂，選擇性吸附花色苷，再用40% 70%食用乙醇解吸，制得花色苷乙醇溶液；(5)活性炭脫味處理將花色苷乙醇溶液用活性炭脫味，收集脫味后花色苷乙醇溶液(6)濃縮、干燥減壓濃縮，濃縮溫度50°C 70°C，回收乙醇，濃縮液波美度為20 30 ； 濃縮液再經噴霧干燥，即得到粉狀脫味花色苷產品。
2.根據權利要求1所述的制備脫味花色苷的方法，其特征在于步驟(1)所述的含花色苷植物為紫甘薯、紫甘藍或紫蘇。
3.根據權利要求1所述的制備脫味花色苷的方法，其特征在于步驟( 所述的酸性水溶液所用酸為鹽酸、硫酸或磷酸的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的制備脫味花色苷的方法，其特征在于步驟( 所述的活性炭為木質活性炭、煤質活性炭、椰殼活性炭或竹子活性炭的一種或幾種，孔徑為5 100A。
全文摘要
本發明公開了一種制備脫味花色苷的方法。以含花色苷植物為原料，經清洗、粉碎后使用酸性水溶液浸提，并用復合調節劑對浸提所得濾液進行脫味預處理，再經樹脂精制、活性炭脫味，最后經減壓濃縮、噴霧干燥得粉狀天然脫味花色苷。該方法安全可靠，操作簡便，能保留植物原有成分、結構及性質不被破壞。所制得的脫味花色苷產品，有效去除了氣味分子及雜質，產品無植物特征異味，純度高，溶解性好，穩定性好，易于運輸和保存。適用于飲料、糖果、配制酒、果醬、調味醬、蜜餞、糕點上彩裝、冰棍、雪糕、果凍等食品的著色，具有良好的應用前景。
文檔編號C07H1/08GK102391333SQ20111022035
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月2日 優先權日2011年8月2日
發明者倪崛, 王曉云, 蘇記, 陳亞平 申請人:云南瑞寶生物科技有限公司