專利名稱：脲醛膠餾出水參與吸收式應用于甲醛生產的方法
技術領域：
本發明涉及脲醛膠、甲醛生產方法，特別是脲醛膠餾出水參與吸收式應用于甲醛生產的方法。
背景技術：
目前在需要脫水的脲醛樹脂膠的生產過程中，脫出的水(以下稱為餾出水)中含有未反應的游離醛和醇，如將餾出水直接排放掉，會造成排污水中的生物化學耗氧量COD 明顯超標，污染環境。因此在生產線上設置了一個末端緩沖罐，將餾出水進入緩沖罐。如果采用化學方法處理，污水處理成本較大，對工廠而言，會增加不小的負擔。這些餾出水中的成份，有相當部份的甲醛和甲醇，經過分析發現甲醛甲醇含量分別為0. 5-1. 0%,1. 0-3. 0% 間。目前相當多人造板企業同時具有甲醛和脲醛樹脂生產線，如果能夠把餾出水再利用到甲醛生產中去，既充分解決了環保問題，又可以一定程度降低了甲醛的生產成本，即有經濟效益又有環保效益。而甲醛生產線結構為蒸發器依次連通配料蒸汽室、蒸汽過熱器、雜質過濾器、反應器、吸收塔，反應器下部的急冷段與蒸汽包通過管路實施回路連通，冷卻段通過熱水槽與蒸發器內置的加熱器連通，反應器下部的冷卻段通過管路與吸收塔底部進氣口連通。蒸發器上設置有空氣入口端、甲醇入口端。空氣、甲醇進入蒸發器混合后，經蒸發器內加熱器加熱產生的混合氣經配料蒸汽室加入配料蒸汽，再經過蒸汽過熱器加溫，然后進入反應器，在 630-650°C的以電解銀為催化劑的反應器中反應，反應形成熱甲醛氣體到反應器的急冷段和冷卻段，甲醛氣體被冷卻到80-100°C后，進入吸收塔，被吸收塔頂部吸收水進口端進入的吸收水噴淋，吸收成甲醛溶液。混合氣在反應器中反應后，冷卻過程釋放出的熱能經過廢熱鍋爐、蒸汽包、熱水槽，進行循環綜合利用。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種脲醛膠餾出水參與吸收式應用于甲醛生產的方法。本發明的方案是包括甲醛生產由空氣、甲醇、進入蒸發器混合后，經加熱器加熱產生的混合氣經配料蒸汽室加入配料蒸汽，再經過蒸汽過熱器加溫，然后進入反應器，先在 630-650°C的以電解銀為催化劑的反應器中反應，反應形成熱甲醛氣體到反應器的急冷段和冷卻段，甲醛氣體被冷卻到80-100°C后進入吸收塔，被吸收塔頂部吸收水進口端進入的吸收水噴淋吸收成甲醛溶液，混合氣在反應器中反應后，冷卻過程釋放出熱能經過廢熱鍋爐、蒸汽包、熱水槽，進行循環綜合利用，還包括脲醛樹脂膠生產線的末端緩沖罐，其特征在于脲醛膠末端緩沖罐中的餾出水用一級泵送到沉膠罐實施膠沉淀；再將沉膠罐排水口與膠過濾器入口端管路連通、膠過濾器出口端與二級泵入口端連通，二級泵出口端與回流閥入口端連通，回流閥出口端與沉膠罐回流口連通，實施餾出水循環泵送由膠過濾器將余膠過濾干凈；在二級泵與回流閥連通的管路中通過三通連接一個閥門，所述閥門出口端與甲醛生產線上的吸收塔頂部吸收水進水口管路連通，二級泵邊過濾邊給吸收塔泵入餾出水與吸收水混合，餾出水進入吸收塔，餾出水中的游離醛、游離醇流經吸收塔得以回收。本發明的優點在于脲醛膠餾出水在甲醛生產線上得以回收利用，避免了污水排放污染環境，同時還節約了污水處理費用。
附圖為本發明結構示意圖。
具體實施例方式本發明生產方法為包括甲醛生產由空氣、甲醇、進入蒸發器1混合后，經蒸發器內的加熱器加熱產生的混合氣經配料蒸汽室加入配料蒸汽，再經過蒸汽過熱器加溫，然后進入反應器，先在630-650°C的以電解銀為催化劑的反應器中反應，反應形成熱甲醛氣體到反應器的急冷段和冷卻段，甲醛氣體被冷卻到80-100°C后進入吸收塔，被吸收塔頂部吸收水進口端進入的吸收水噴淋吸收成甲醛溶液，混合氣在反應器中反應后，冷卻過程釋放出的熱能經過廢熱鍋爐、蒸汽包、熱水槽，進行循環綜合利用，還包括脲醛樹脂膠生產線的末端緩沖罐11，其特征在于脲醛膠末端緩沖罐11中的餾出水用一級泵10送到沉膠罐9實施膠沉淀，再將沉膠罐9排水口與膠過濾器8入口端管路連通、膠過濾器8出口端與二級泵 6入口端連通，二級泵6出口端與回流閥7入口端連通，回流閥7出口端與沉膠罐9回流口連通，實施餾出水循環泵送由膠過濾器8將余膠過濾干凈；在二級泵6與回流閥7連通的管路中通過三通連接一個閥門5，所述閥門5出口端與甲醛生產線上的吸收塔頂部吸收水進水口管路連通，二級泵6邊過濾邊給吸收塔泵入餾出水與吸收水混合，餾出水進入吸收塔， 餾出水中的游離醛、游離醇流經吸收塔得以回收。而餾出水流入也節約了部分吸收水。定時對沉膠罐9中沉淀、膠過濾器8的過濾網上的濾膠進行清理。實施例一、原料的配比甲醇1000kg/h、空氣1. 56kg/h、加入吸收水50_400kg/h。二、過程通過流量計把按比例的原料甲醇、空氣進入蒸發器1中，調節蒸發器1溫度44-48°C，這樣蒸發形成65°C甲醇和空氣的二元氣體。二元氣體蒸發后在蒸發器1上部均勻混合，加入配料蒸汽，成三元氣體，三元氣體經過熱器加熱保溫后(保持在120°C以上) 進入過濾器，充分過濾干凈，進入反應器。在630-650°C銀催化劑層中反應，形成甲醛氣體。 產生的甲醛氣體通過冷卻，然后到吸收塔內被水吸收成甲醛溶液。把脲醛膠生產過程餾出水全部收集起來，貯存在容積約50m3貯罐的沉膠罐9中。用泵邊過濾邊輸送，把餾出水輸送到甲醛生產線去，即把餾出水加在甲醛生產線的吸收塔，和原有的吸收水(純軟水)合并一起，用以吸收甲醛氣體和調節甲醛產品濃度。餾出水流量和軟水流量分別用流量計控制， 使進入吸收塔的吸收水總量控制在400kg/h，餾出水加入量可在50-400kg/h間，不足部份直接加入純軟水，這樣餾出水中的游離醛和游離醇溶入甲醛產品中得以回收利用。且控制甲醛產品濃度在37. 0-37. 4%間，在得到約2200kg/h產品質量符合國家一級品標準甲醛溶液的同時，一天可以消化約7噸多的制膠餾出水。
權利要求
1.脲醛膠餾出水參與吸收式應用于甲醛生產的方法，包括甲醛生產由空氣、甲醇、進入蒸發器(1)混合后，經蒸發器內的加熱器加熱產生的混合氣經配料蒸汽室加入配料蒸汽， 再經過蒸汽過熱器加溫，然后進入反應器，先在630-650°C的以電解銀為催化劑的反應器中反應，反應形成熱甲醛氣體到反應器的急冷段和冷卻段，甲醛氣體被冷卻到80-100°C后進入吸收塔，被吸收塔頂部吸收水進口端進入的吸收水噴淋吸收成甲醛溶液，混合氣在反應器中反應后，冷卻過程釋放出的熱能經過廢熱鍋爐、蒸汽包、熱水槽，進行循環綜合利用，還包括脲醛樹脂膠生產線的末端緩沖罐(11)，其特征在于脲醛膠末端緩沖罐(11)中的餾出水用一級泵(10)送到沉膠罐(9)實施膠沉淀，再將沉膠罐(9)排水口與膠過濾器(8)入口端管路連通、膠過濾器(8)出口端與二級泵(6)入口端連通，二級泵(6)出口端與回流閥 (7)入口端連通，回流閥(7)出口端與沉膠罐(9)回流口連通，實施餾出水循環泵送由膠過濾器(8)將余膠過濾干凈；在二級泵(6)與回流閥(7)連通的管路中通過三通連接一個閥門(5)，所述閥門(5)出口端與甲醛生產線上的吸收塔頂部吸收水進水口管路連通，二級泵 (6)邊過濾邊給吸收塔泵入餾出水與吸收水混合，餾出水進入吸收塔，餾出水中的游離醛、 游離醇流經吸收塔得以回收。
全文摘要
脲醛膠餾出水參與吸收式應用于甲醛生產的方法，涉及脲醛膠、甲醛生產方法。包括甲醛生產線，還包括脲醛樹脂膠生產線的末端緩沖罐，其特征在于脲醛膠末端緩沖罐中的餾出水用一級泵送到沉膠罐實施膠沉淀；再將沉膠罐依次與膠過濾器、二級泵、回流閥、沉膠罐回流口連通，實施餾出水循環泵送由膠過濾器將余膠過濾干凈；在二級泵與回流閥連通的管路中通過三通連接一個閥門，所述閥門與甲醛生產線上的吸收塔頂部吸收水進水口管路連通，二級泵邊過濾邊給吸收塔泵入餾出水與吸收水混合，餾出水中的游離醛、游離醇流經吸收塔得以回收。優點在于脲醛膠餾出水在甲醛生產線上得以回收利用，避免了污水排放污染環境。
文檔編號C07C47/055GK102351670SQ20111021802
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者傅加賓, 吳祖順, 廖秋水, 毛雙文, 王永閩 申請人:福建省永安林業(集團)股份有限公司