專利名稱：生產偏二氯乙烯皂化工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種化工產品生產エ藝的改造，具體涉及ー種生產偏ニ氯こ烯皂化工藝。
背景技術：
傳統的生產偏ニ氯こ烯的皂化工藝將18%濃度的燒堿5噸全部加入皂化釜中，升溫到80°C后,滴加2. 5噸的氯化液。該エ藝的缺點是滴加氯化液的前期燒堿濃度高,而容易產生較多的副產物；滴加氯化液的后期，由于燒堿濃度的降低造成皂化反應不完全，有部分氯化液作為殘液排放
發明內容
發明目的本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種純度高、污染少的無色透明三氯こ烷的生產エ藝。本發明采用的技術方案一種生產偏ニ氯こ烯皂化工藝，包括以下步驟I、將10-15%的燒堿加入高位槽升溫到75_80°C，自動控制液位恒定；2、將主反應釜配成含堿1-5%的母液，配母液的量根據溢流管的高度決定，升溫到75-80°C，將副反應釜配成含堿1-3%的母液，液位控制為80-100cm，升溫到70_90°C，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿的流量為2200-2600L/h、氯化液的流量為1000_1200L/h，通過主反應釜皂化泵打循環反應；3、主反應釜增加的物料通過溢流管溢流到副反應中，通過副反應釜的皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到汽提釜中，溫度控制為80-85°C，通過汽提釜皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到殘液池。有益效果本發明通過對皂化工藝的改進，連續滴加燒堿和氯化液，控制堿液濃度的穩定，使皂化反應能穩定進行，減少了副反應，提高了得率，減少環境污染。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明作進ー步說明實施例I一種生產偏ニ氯こ烯皂化工藝，包括以下步驟I、將10%的燒堿加入高位槽升溫到75°C，自動控制液位恒定；2、將主反應釜配成含堿I %的母液，一般配母液的量根據溢流管的高度決定，升溫到75°C，將副反應釜配成含堿I %的母液，液位控制為80cm，升溫到70°C，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿的流量為2200L/h、氯化液的流量為1000L/h，通過主反應釜皂化泵打循環反應；3、上反應釜增加的物料通過溢流管溢流到副反應中，通過副反應釜的皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到汽提釜中，溫度控制為80°C，通過汽提釜皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到殘液池。實施例2一種生產偏ニ氯こ烯皂化工藝，包括以下步驟I、將13%的燒堿加入高位槽升溫到77°C，自動控制液位恒定；2、將主反應釜配成含堿5%的母液，一般配母液的量根據溢流管的高度決定，升溫到77°C，將副反應釜配成含堿3%的母液，液位控制為100cm，升溫到90°C，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿的流量為2600L/h、氯化液的流量為1100L/h，通過主反應釜皂化泵打循環反應；3、主反應釜增加的物料通過溢流管溢流到副反應中，通過副反應釜的皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到汽提釜中，溫度控制為83°C，通過汽提 釜皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到殘液池。實施例3一種生產偏ニ氯こ烯皂化工藝，包括以下步驟I、將15 %的燒堿加入高位槽升溫到80°C，自動控制液位恒定；2、將主反應釜配成含堿3%的母液，一般配母液的量根據溢流管的高度決定，升溫到80°C，將副反應釜配成含堿2%的母液，液位控制為90cm，升溫到80°C，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿的流量為2400L/h、氯化液的流量為1200L/h，通過主反應釜皂化泵打循環反應；3、主反應釜增加的物料通過溢流管溢流到副反應中，通過副反應釜的皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到汽提釜中，溫度控制為85°C，通過汽提釜皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到殘液池。上述實施例皂化殘液COD由原來的500降低到現在的50左右，減少了環境污染，使氯こ烯消耗由710公斤降低到約690公斤。
權利要求
1.一種生產偏ニ氯こ烯皂化工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)將10-15%的燒堿加入高位槽升溫到75-80°C，自動控制液位恒定； (2)將主反應釜配成含堿1-5%的母液，配母液的量根據溢流管的高度決定，升溫到75-80°C，將副反應釜配成含堿1-3%的母液，液位控制為80-100cm，升溫到70_90°C，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿的流量為2200-2600L/h、氯化液的流量為1000_1200L/h，通過主反應釜皂化泵打循環反應； (3)主反應釜增加的物料通過溢流管溢流到副反應中，通過副反應釜的皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到汽提釜中，溫度控制為80-85°C，通過汽提釜皂化泵打循環反應，控制液位恒定，多余的物料通過調節閥流到殘液池。
全文摘要
本發明公開了一種生產偏二氯乙烯皂化工藝，將燒堿加入高位槽，自動控制液位恒定；將主反應釜配成含堿1-5％的母液，將副反應釜配成含堿1-3％的母液，升溫到70-90℃，然后同時滴加堿和氯化液，控制堿和氯化液的流量，通過主反應釜皂化泵打循環反應；主反應釜增加的物料通過溢流管溢流到副反應中，通過副反應釜的皂化泵打循環反應，多余的物料通過調節閥流到汽提釜中，通過汽提釜皂化泵打循環反應，多余的物料通過調節閥流到殘液池。本發明通過對皂化工藝的改進，連續滴加燒堿和氯化液，控制堿液濃度的穩定，使皂化反應能穩定進行，減少了副反應，提高了得率，減少環境污染。
文檔編號C07C21/08GK102786380SQ20111012659
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月17日 優先權日2011年5月17日
發明者張志明, 鄭建彬 申請人:南通瑞普埃爾生物工程有限公司