專利名稱：一種丹參酮iia的制備方法
技術領域：
本發明具體的涉及ー種丹參酮IIA的制備方法。
背景技術：
丹參是我國傳統醫藥中最常用藥物之一，來源于唇型科鼠尾草屬植物丹參(Salvia miltiorrhiza Bunge)的干燥根及根莖。丹參最早記載于《神農本草經》，被列為上品藥物，主要用于心腦血管疾病的治療。2005年《藥典》(中藥部)記載，丹參具有祛瘀止痛、活血通經、清心除煩的功效。丹參的活性成分分為脂溶性和水溶性兩部分。丹參水溶性部分是以丹酚酸B為代表的酚酸類化合物，而丹參的脂溶性活性成分為丹參酮，是萜菲醌類化合物，其化學成分主要有丹參酮I，丹參酮II A，隱丹參酮等，它們都是ニ萜醌類的四環化合物，在丹參藥材和其 制劑中，丹參酮II A，隱丹參酮的含量最高。《藥典》中規定，丹參中丹參酮IIA含量不少于O. 2%，丹酚酸B含量不少于3%。目前市售的丹參藥物根據給藥方式可分為兩大類(I)丹參ロ服藥物主要有丹參片、復方丹參片和復方丹參滴丸幾種；(2)丹參注射藥物主要有丹參注射液、丹參酮IIA磺酸鈉注射液、丹參多酚酸鹽注射液，其中后兩者有效成分明確，質量控制嚴格，是市場上的質量較高的丹參注射液。我國丹參產量巨大、價格低廉，但是丹參脂溶性活性成分含量較低，而其藥品價格較高。提高其主要活性成分丹參酮II A含量，對于中藥丹參的進ー步開發利用，具有重要的意義。孟召全等人發表的“丹參酮II A的分離純化”(孟召全，陳鴻楠，錢捷等.丹參酮IIA的分離純化[J].中國實驗方劑學雜志.2010. 16(2) :6_7)中采用大孔吸附樹脂HPD-100提純，提純后純度達到42%，收率為80%。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有的丹參酮II A的提取分離方法中，收率和純度都很低，且無法實現エ業化的缺陷，而提供了ー種丹參酮II A的制備方法。本發明的制備方法不僅產物收率高，且可以達到很高的產物純度。本發明的方法可以進行放大生產，具有一定的應用價值。本發明人經過大量研究，發現采用一種特別選擇的大孔反相吸附樹脂對丹參脂溶性成分進行分離，可得到很高收率的丹參酮IIA。本發明人還進ー步優化了吸附洗脫條件，使得丹參酮IIA的收率大于85%，且純度大于70%，并且可通過兩次結晶使得丹參酮IIA的純度達到98%以上，收率大于60%。因此，本發明涉及ー種丹參酮IIA的制備方法，其包含下列步驟將丹參脂溶性成分用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離，即可；其中，所述的大孔反相吸附樹脂的參數如下粒徑為50 100 μ m，孔徑為90 110人，介質為聚苯こ烯-ニこ烯苯。所述的孔徑較佳的為100 A。所述的大孔反相吸附樹脂更佳的為深圳納微科技公司生產的大孔反相吸附脂，型號為匪PS100，其粒徑為50-100 μ m，孔徑為100人，樹脂骨架為聚苯こ烯-ニこ烯苯。所述的大孔反相吸附樹脂在使用前，較佳的先進行預處理，預處理的方法可為本領域常規的預處理該類樹脂的方法。優選的方法如下用酸水溶液沖洗樹脂，再用去離子水洗到中性，即可。其中，所述的酸水溶液中的酸可為無機酸，如鹽酸，其摩爾濃度較佳的為O. 5 2. 5N，優選IN。酸水溶液較佳的為酸的丙酮水溶液，丙酮的體積濃度較佳的為60 90%,優選70%。酸水溶液的用量較佳的為2 5個柱體積，優選2 3個柱體積。更佳的預處理步驟如下將含IN鹽酸的70%丙酮水溶液沖洗樹脂，用量為3BV，再用去離子水洗到中性。其中，所述的丹參脂溶性成分可由本領域常規的提取丹參脂溶性成分的方法制得，較佳的包含下列步驟將丹參醇提物混于pH為5 8的水中，過濾，得濾渣，即可。其中，所述的PH值較佳的為6 7。過濾前，較佳的還進行振蕩混合的步驟。其中，所述的丹參醇提物可由本領域常規的制備丹參醇提物的方法制得，較佳的 包含下列步驟將粉碎后的丹參藥材用こ醇水溶液浸泡，然后離心，取上清液，濃縮，即可。其中，所述的粉碎后的丹參藥材的粒徑較佳的為20 50目，更佳的為20目。所述的こ醇水溶液與粉碎后的丹參藥材的體積質量比較佳的為5 10L/Kg，更佳的為6 8L/Kg。所述的こ醇水溶液的體積濃度較佳的為70% 100%，優選90%以上。所述的浸泡的溫度較佳的為60 80°C。所述的浸泡的時間較佳的為O. 5 2小時，更佳的為I小時。所述的浸泡和離心的次數較佳的為I 3次，更佳的為2次。所述的濃縮較佳的為濃縮至干，可通過旋轉蒸發儀在35 50°C (優選40°C )的溫度下蒸干。所述的丹參醇提物的最佳的制備方法如下將丹參干藥材粉碎過20目篩，用70 100 %こ醇的水溶液在60 800C下浸泡提取Ih后離心取上清液，其中所述的こ醇的水溶液與丹參干藥材的體積質量比為6 8L/Kg，此操作重復兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸至干，得到丹參醇提物。本發明中，所述的用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離的方法和條件均可為本領域常規的用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離的方法和條件，本發明人經過大量研究，摸索出以下特別優選的步驟和條件以體積濃度60% 95%的こ醇水溶液為洗脫劑，將丹參脂溶性成分用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離，即可。大孔反相吸附樹脂的種類同前所述。較佳的，在所述的柱層析分離中，收集丹參酮IIA的純度大于70%的洗脫液，SP可。其中，所述的柱層析分離的步驟較佳的如下將丹參脂溶性成分上柱后，先用體積濃度60 % 70 %的こ醇水溶液進行洗脫除雜，再用體積濃度90 % 95 %的こ醇水溶液進行洗脫，收集丹參酮IIA的純度大于70%的洗脫液，即可。其中，所述的體積濃度為60% 70%的こ醇水溶液的用量較佳的為2-4個柱體積，優選3個柱體積，體積濃度90% 95%的こ醇水溶液的用量較佳的為2 4個柱體積，優選3個柱體積。本發明中，丹參酮IIA的純度的檢測方法可為本領域常規的檢測方法，如通過HPLC或GC等方法，以丹參酮IIA純品為對照進行檢測。
本發明中，在將丹參脂溶性成分用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離之前，較佳的，先將丹參脂溶性成分溶于體積濃度60% 70%的こ醇水溶液中，得丹參脂溶性成分的こ醇溶液，再上柱進行柱層析分離。本發明中，所述的大孔反相吸附樹脂的質量(或體積)可按本領域常規知識進行選擇，較佳的，前述的粉碎后的丹參藥材與樹脂的體積比為50 200g/L，更佳的為100 150g/L。樹脂柱的規格可為本領域常規規格，較佳的為高徑比為5 : I 3 : 1，優選4 I。本發明中，在大孔反相吸附樹脂柱層析分離結束后，較佳的還包含下列步驟將柱層析分離所得物質進行本領域常規的結晶步驟，得丹參酮IIA晶體，即可。其中，所述的結晶步驟較佳的包含下列步驟(I)將柱層析分離所得的洗脫液濃縮，得濃縮物，用丙酮溶解，向所得丙酮溶液中滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將所得渾濁液于2-8°C (優選4°C)條件下靜置24 72小時 (最佳48小時)，得丹參麗IIA粗晶體；(2)將步驟(I)所得粗晶體用蒸餾水洗，再用丙酮溶解后加入蒸餾水，至溶液出現渾濁，將所得渾濁液于2-8°C (優選4°C )條件下靜置24 72小時(最佳48小吋)，得隱丹參酮IIA晶體。步驟(I)中，所述的濃縮為常規操作，可以是濃縮至干。丙酮的體積較佳的為至濃縮物溶解即可，更佳的，其體積為所述濃縮物體積的2 4倍(優選2倍)。根據本領域常識，在靜置結晶后，可通過抽濾得到丹參酮IIA粗晶體。步驟(2)中，所述的蒸餾水洗的次數可為I 3次，毎次用蒸餾水洗滌的用量與粗晶體的體積質量比較佳的為10 20L/kg。步驟(2)中所述丙酮的體積較佳的為至粗晶體溶解即可，其體積更佳的為所述粗晶體體積的2 4倍(優選2倍)。本發明中，在上述結晶步驟之后，得到的晶體的純度大于98 %，收率大于60 %(HPLC 檢測)。本發明中，最佳的，所述的丹參酮IIA的制備方法包含下列步驟I、取一定量丹參干藥材粉碎過20目篩，用體積濃度70-100%こ醇的水溶液在60-80°C下浸泡提取Ih后離心取上清液，所述的こ醇水溶液與粉碎過篩后的丹參藥材的體積質量比為6-8L/Kg，此操作重復兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸至干，得到丹參醇提物。2、用pH7_8的水溶解丹參醇提物，振蕩混合后過濾，濾渣即為丹參脂溶性成分
3、用體積濃度60-70 %的こ醇溶解丹參脂溶性成分，上大孔反相吸附樹脂NMPS-100吸附，用3倍柱體積的60-70%こ醇除雜，用90-95%的こ醇洗脫樹脂，分步收集，將分步收集的樣品HPLC分析，將純度達到70%以上的樣品混合。4、將混合液濃縮至干，以2倍樣品體積丙酮溶解，向丙酮溶液中慢慢滴加蒸餾水至溶液出現渾池，將渾濁液放置于4°C冰箱靜置過夜結晶，得到丹參酮IIA粗晶體，抽濾，蒸餾水洗粗晶體一次，再用2倍樣品體積丙酮溶解后加入少量蒸餾水，于4°C冰箱中靜置過夜結晶，得到丹參酮IIA晶體，HPLC檢測其純度大于98%。本發明中，上述各優選技術特征可在不違背本領域常識的前提下任意組合，即得本發明的各較佳實例。除特殊說明外，本發明所用的試劑和原料均市售可得。
本發明的積極進步效果在于(I)本發明的制備方法中，得到的丹參酮IIA不僅收率較高，且可以達到很高的純度。(2)本發明的方法可以進行放大生產，具有一定的應用價值。
具體實施例方式下面用實施例來進ー步說明本發明，但本發明并不受其限制。下述各實施例中丹參來源丹參干藥材(產地河南)HPLC條件如下甲醇水=75 25進樣量10 μ I 柱溫 35°C流速 O. 8ml/min停止時間20min檢測波長UV 270nmAgilent Eclipsepius C18 柱 5 μ m 4. 6X 250nm實施例中的BV表示柱體積，為本領域常規單位。以下各實施例中，原料丹參藥材中的丹參酮II A含量均按本領域常規檢測方法進行測定，丙酮水溶液和こ醇水溶液的濃度均為體積濃度。實施例I取IOOg經粉碎過20目篩的丹參藥材粉末(丹參酮IIA含量為O. 53% (重量百分比)，加600mL含70%こ醇的水溶液在60°C下浸泡提取Ih后離心，取上清液，此操作重復兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸除去こ醇，得到丹參醇提物濃縮液。用PH7的水溶解丹參醇提物，振蕩混合后過濾，濾渣即為丹參脂溶性成分。用70%的こ醇溶解丹參脂溶性成分。取預處理后的大孔反相吸附樹脂匪PS-1001L (樹脂預處理步驟采用含IN鹽酸的70%丙酮水溶液沖洗樹脂，用量約為3BV，再用去離子水洗到中性)裝于Φ80Χ350πιπι層析柱中，將丹參脂溶性成分こ醇溶液上NMPS-100。上柱后先用5BV含60%こ醇的水溶液除雜，再用4BV含90%こ醇將丹參酮II A集中洗下，分步收集洗脫液，并通過HPLC檢測，將丹參酮II A純度大于70%的洗脫液混合。混合液的純度為75.6%，此步的收率為86. 5%。將混合液濃縮至干，以2倍樣品體積丙酮溶解，向丙酮溶液中慢慢滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將渾濁液放置于4°C冰箱靜置過夜結晶，得到丹參酮II A粗晶體，抽濾，蒸餾水洗粗晶體一次，再用2倍樣品體積丙酮溶解后加入少量蒸餾水，于4°C冰箱中靜置過夜結晶，得到丹參酮II A晶體，HPLC檢測其純度大于98. 2%，結晶質量為323. 8mg，收率
61.1%。
實施例2取IOOg經粉碎過20目篩的丹參藥材粉末(丹參酮IIA含量為O. 53% (重量百分比)，加700mL含80%こ醇的水溶液在70°C下浸泡提取Ih后離心，取上清液，此操作重復兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸除去こ醇，得到丹參醇提物濃縮液。用pH7的水溶解丹參醇提物，振蕩混合后過濾，濾渣即為丹參脂溶性成分。用60%的こ醇溶解丹參脂溶性成分。
取預處理后的大孔反相吸附樹脂匪PS-1001L (樹脂預處理步驟采用含IN鹽酸的70%丙酮水溶液沖洗樹脂，用量約為3BV，再用去離子水洗到中性)裝于Φ80Χ350πιπι層析柱中，將丹參脂溶性成分こ醇溶液上NMPS-100。上柱后先用5BV含60%こ醇的水溶液除雜，再用4BV含90%こ醇將丹參酮II A集中洗下，分步收集洗脫液，并通過HPLC檢測，將丹參酮II A純度大于70%的洗脫液混合。混合液的純度為75. 2%，此步的收率為86. 1%。將混合液濃縮至干，以2倍樣品體積丙酮溶解，向丙酮溶液中慢慢滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將渾濁液放置于4°C冰箱靜置過夜結晶，得到丹參酮II A粗晶體，抽濾，蒸餾水洗粗晶體一次，再用2倍樣品體積丙酮溶解后加入少量蒸餾水，于4°C冰箱中靜置過夜結晶，得到丹參酮II A晶體，HPLC檢測其純度大于98. I %，結晶質量為320. lmg，收率60. 4%。實施例3取IOOg經粉碎過20目篩的丹參藥材粉末(丹參酮IIA含量為O. 53% (重量百分比)，加700mL含90%こ醇的水溶液在80°C下浸泡提取Ih后離心,取上清液,此操作重復 兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸除去こ醇，得到丹參醇提物濃縮液。用PH7的水溶解丹參醇提物，振蕩混合后過濾，濾渣即為丹參脂溶性成分。用70%的こ醇溶解丹參脂溶性成分。取預處理后的大孔反相吸附樹脂匪PS-1001L (樹脂預處理步驟采用含IN鹽酸的70%丙酮水溶液沖洗樹脂，用量約為3BV，再用去離子水洗到中性)裝于Φ80Χ350πιπι層析柱中，將丹參脂溶性成分こ醇溶液上NMPS-100。上柱后先用5BV含60%こ醇的水溶液除雜，再用4BV含95%こ醇將丹參酮II A集中洗下，分步收集洗脫液，并通過HPLC檢測，將丹參酮II A純度大于70%的洗脫液混合。混合液的純度為76. 4%，此步的收率為86. 9%。將混合液濃縮至干，以2倍樣品體積丙酮溶解，向丙酮溶液中慢慢滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將渾濁液放置于4°C冰箱靜置過夜結晶，得到丹參酮II A粗晶體，抽濾，蒸餾水洗粗晶體一次，再用2倍樣品體積丙酮溶解后加入少量蒸餾水，于4°C冰箱中靜置過夜結晶，得到丹參酮II A晶體，HPLC檢測其純度大于98. 5%，結晶質量為330. 2mg，收率
62.3%。實施例4取IOOg經粉碎過20目篩的丹參藥材粉末(丹參酮II A含量為O. 53% (重量百分比)，加800mL含100%こ醇的水溶液在70°C下浸泡提取Ih后離心，取上清液，此操作重復兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸除去こ醇，得到丹參醇提物濃縮液。用PH7的水溶解丹參醇提物，振蕩混合后過濾，濾渣即為丹參脂溶性成分。用70%的こ醇溶解丹參脂溶性成分。取預處理后的大孔反相吸附樹脂匪PS-1001L (樹脂預處理步驟采用含IN鹽酸的70%丙酮水溶液沖洗樹脂，用量約為3BV，再用去離子水洗到中性)裝于Φ80Χ350πιπι層析柱中，將丹參脂溶性成分こ醇溶液上NMPS-100。上柱后先用5BV含60%こ醇的水溶液除雜，再用4BV含95%こ醇將丹參酮II A集中洗下，分步收集洗脫液，并通過HPLC檢測，將丹參酮II A純度大于70%的洗脫液混合。混合液的純度為77. 3%，此步的收率為87.3%。將混合液濃縮至干，以2倍樣品體積丙酮溶解，向丙酮溶液中慢慢滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將渾濁液放置于4°C冰箱靜置過夜結晶，得到丹參酮II A粗晶體，抽濾，蒸餾水洗粗晶體一次，再用2倍樣品體積丙酮溶解后加入少量蒸餾水，于4°C冰箱中靜置過夜結晶，得到丹參酮II A晶體，HPLC檢測其純度大于98.9%，結晶質量為333. 9mg，收率
63.0%。實施例5取IOOg經粉碎過20目篩的丹參藥材粉末(丹參酮II A含量為O. 53% (重量百分比)，加800mL含100%こ醇的水溶液在70°C下浸泡提取Ih后離心，取上清液，此操作重復兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸除去こ醇，得到丹參醇提物濃縮液。用PH8的水溶解丹參醇提物，振蕩混合后過濾，濾渣即為丹參脂溶性成分。用70%的こ醇溶解丹參脂溶性成分。取預處理后的大孔反相吸附樹脂匪PS-1001L (樹脂預處理步驟采用含IN鹽酸 的70%丙酮水溶液沖洗樹脂，用量約為3BV，再用去離子水洗到中性)裝于Φ80Χ350πιπι層析柱中，將丹參脂溶性成分こ醇溶液上NMPS-100。上柱后先用5BV含70%こ醇的水溶液除雜，再用4BV含90%こ醇將丹參酮II A集中洗下，分步收集洗脫液，并通過HPLC檢測，將丹參酮II A純度大于70%的洗脫液混合。混合液的純度為78.8%，此步的收率為88. 2%。將混合液濃縮至干，以2倍樣品體積丙酮溶解，向丙酮溶液中慢慢滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將渾濁液放置于4°C冰箱靜置過夜結晶，得到丹參酮II A粗晶體，抽濾，蒸餾水洗粗晶體一次，再用2倍樣品體積丙酮溶解后加入少量蒸餾水，于4°C冰箱中靜置過夜結晶，得到丹參酮IIA晶體，HPLC檢測其純度大于99. 3 %，結晶質量為345. lmg，收率65. 1%。實施例6取IOOg經粉碎過20目篩的丹參藥材粉末(丹參酮IIA含量為O. 53% (重量百分比)，加600mL含80%こ醇的水溶液在80°C下浸泡提取Ih后離心，取上清液，此操作重復兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸除去こ醇，得到丹參醇提物濃縮液。用pH8的水溶解丹參醇提物，振蕩混合后過濾，濾渣即為丹參脂溶性成分。用70%的こ醇溶解丹參脂溶性成分。取預處理后的大孔反相吸附樹脂匪PS-1001L (樹脂預處理步驟采用含IN鹽酸的70%丙酮水溶液沖洗樹脂，用量約為3BV，再用去離子水洗到中性)裝于Φ80Χ350πιπι層析柱中，將丹參脂溶性成分こ醇溶液上NMPS-100。上柱后先用5BV含60%こ醇的水溶液除雜，再用4BV含90%こ醇將丹參酮II A集中洗下，分步收集洗脫液，并通過HPLC檢測，將丹參酮II A純度大于70%的洗脫液混合。混合液的純度為76. 9%，此步的收率為87. 0%。將混合液濃縮至干，以2倍樣品體積丙酮溶解，向丙酮溶液中慢慢滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將渾濁液放置于4°C冰箱靜置過夜結晶，得到丹參酮II A粗晶體，抽濾，蒸餾水洗粗晶體一次，再用2倍樣品體積丙酮溶解后加入少量蒸餾水，于4°C冰箱中靜置過夜結晶，得到丹參酮II A晶體，HPLC檢測其純度大于98. 6%,結晶質量為279. 7mg,收率61 %。實施例7取IOOg經粉碎過20目篩的丹參藥材粉末(丹參酮II A含量為O. 53% (重量百分比)，加700mL含70%こ醇的水溶液在80°C下浸泡提取Ih后離心，取上清液，此操作重復兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸除去こ醇，得到丹參醇提物濃縮液。用PH7的水溶解丹參醇提物，振蕩混合后過濾，濾渣即為丹參脂溶性成分。用60%的こ醇溶解丹參脂溶性成分。取預處理后的大孔反相吸附樹脂匪PS-1001L (樹脂預處理步驟采用含IN鹽酸的70%丙酮水溶液沖洗樹脂，用量約為3BV，再用去離子水洗到中性)裝于Φ80Χ350πιπι層析柱中，將丹參脂溶性成分こ醇溶液上NMPS-100。上柱后先用5BV含70%こ醇的水溶液除雜，再用4BV含95%こ醇將丹參酮IIA集中洗下，分步收集洗脫液，并通過HPLC檢測，將丹參酮IIA純度大于70%的洗脫液混合。混合液的純度為75. 9%，此步的收率為86. 9%。將混合液濃縮至干，以2倍樣品體積丙酮溶解，向丙酮溶液中慢慢滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將渾濁液放置于4°C冰箱靜置過夜結晶，得到丹參酮II A粗晶體，抽濾，蒸餾水洗粗晶體一次，再用2倍樣品體積丙酮溶解后加入少量蒸餾水，于4°C冰箱中靜置過夜結晶，得到丹參酮II A晶體，HPLC檢測其純度大于98.4%，結晶質量為330. 2mg， 收率62. 8%。實施例8取IOOg經粉碎過20目篩的丹參藥材粉末(丹參酮IIA含量為O. 53% (重量百分比)，加800mL含90%こ醇的水溶液在70°C下浸泡提取Ih后離心,取上清液,此操作重復兩次，合并兩次上清液，在40°C下旋蒸除去こ醇，得到丹參醇提物濃縮液。用pH8的水溶解丹參醇提物，振蕩混合后過濾，濾渣即為丹參脂溶性成分。用60%的こ醇溶解丹參脂溶性成分。取預處理后的大孔反相吸附樹脂匪PS-1001L (樹脂預處理步驟采用含IN鹽酸的70%丙酮水溶液沖洗樹脂，用量約為3BV，再用去離子水洗到中性)裝于Φ80Χ350πιπι層析柱中，將丹參脂溶性成分こ醇溶液上NMPS-100。上柱后先用5BV含70%こ醇的水溶液除雜，再用4BV含95%こ醇將丹參酮II A集中洗下，分步收集洗脫液，并通過HPLC檢測，將丹參酮II A純度大于70%的洗脫液混合。混合液的純度為78. 2%，此步的收率為87.6%。將混合液濃縮至干，以2倍樣品體積丙酮溶解，向丙酮溶液中慢慢滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將渾濁液放置于4°C冰箱靜置過夜結晶，得到丹參酮II A粗晶體，抽濾，蒸餾水洗粗晶體一次，再用2倍樣品體積丙酮溶解后加入少量蒸餾水，于4°C冰箱中靜置過夜結晶，得到丹參酮II A晶體，HPLC檢測其純度大于99.0%，結晶質量為340. 3mg，收率
64.2%。
權利要求
1.ー種丹參酮IIA的制備方法，其包含下列步驟將丹參脂溶性成分用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離，即可；其中，所述的大孔反相吸附樹脂的參數如下粒徑為50 100 μ m,孔徑為90 110人，介質為聚苯こ烯-ニこ烯苯。
2.如權利要求I所述的制備方法，其特征在于所述的孔徑為100人。
3.如權利要求I所述的制備方法，其特征在于所述的大孔反相吸附樹脂為深圳納微科技公司生產的大孔反相吸附脂，型號為匪PS100，其粒徑為50-100 μ m，孔徑為100人，樹脂骨架為聚苯こ烯-ニこ烯苯。
4.如權利要求I 3任一項所述的制備方法，其特征在于所述的大孔反相吸附樹脂在使用前，先進行預處理，預處理的方法如下用酸水溶液沖洗樹脂，再用去離子水洗到中性，即可。
5.如權利要求I 3任一項所述的制備方法，其特征在于所述的丹參脂溶性成分由下列方法制得將丹參醇提物混于pH為5 8的水中，過濾，得濾渣，即可。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的pH值為6 7。
7.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的丹參醇提物由下列方法制得將粉碎后的丹參藥材用こ醇水溶液浸泡，然后離心，取上清液，濃縮，即可；其中，所述的粉碎后的丹參藥材的粒徑為20 50目；所述的こ醇水溶液與粉碎后的丹參藥材的體積質量比為5 10L/Kg ;所述的こ醇水溶液的體積濃度為70% 100%;所述的浸泡的溫度為60 800C ;所述的浸泡的時間為O. 5 2小時；所述的浸泡和離心的次數為I 3次。
8.如權利要求I 3任一項所述的制備方法，其特征在于所述的用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離的方法包含下列步驟以體積濃度60% 95%的こ醇水溶液為洗脫劑，將丹參脂溶性成分用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離，即可。
9.如權利要求8所述的制備方法，其特征在于所述的柱層析分離的步驟如下將丹參脂溶性成分上柱后，先用體積濃度60% 70%的こ醇水溶液進行洗脫除雜，再用體積濃度90% 95%的こ醇水溶液進行洗脫，收集丹參酮IIA的純度大于70%的洗脫液，即可。
10.如權利要求9所述的制備方法，其特征在于所述的體積濃度為60% 70%的こ醇水溶液的用量為2-4個柱體積，體積濃度90% 95%的こ醇水溶液的用量為2 4個柱體積。
11.如權利要求I 3任一項所述的制備方法，其特征在于在將丹參脂溶性成分用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離之前，先將丹參脂溶性成分溶于體積濃度60% 70%的こ醇水溶液中，得丹參脂溶性成分的こ醇溶液，再上柱進行柱層析分離。
12.如權利要求I 3任一項所述的制備方法，其特征在于在大孔反相吸附樹脂柱層析分離結束后，還包含下列步驟將柱層析分離所得物質進行本領域常規的結晶步驟，得丹參酮IIA晶體，即可；其中，所述的結晶步驟包含下列步驟 (1)將柱層析分離所得的洗脫液濃縮，得濃縮物，用丙酮溶解，向所得丙酮溶液中滴加蒸餾水至溶液出現渾濁，將所得渾濁液于2-8°C條件下靜置20小時以上，得丹參酮IIA粗晶體； (2)將步驟(I)所得粗晶體用蒸餾水洗，再用丙酮溶解后加入蒸餾水，至溶液出現渾濁，將所得渾濁液于2-8°C條件下靜置20小時以上，得隱丹參酮IIA晶體。
13.如權利要求12所述的制備方法，其特征在于步驟⑴或⑵中，所述的將所得渾濁液靜置的溫度為4°C。
14.如權利要求12所述的制備方法，其特征在干步驟(I)中，丙酮的體積為所述濃縮物體積的2 4倍； 和/或步驟(2)中，所述的蒸餾水洗的次數為I 3次，毎次用蒸餾水洗滌的用量與粗晶體的體積質量比為10 20L/kg ； 和/或步驟(2)中，所述丙酮的體積為所述粗晶體體積的2 4倍。
全文摘要
本發明公開了一種丹參酮IIA的制備方法，其包含下列步驟將丹參脂溶性成分用大孔反相吸附樹脂進行柱層析分離，即可；其中，所述的大孔反相吸附樹脂的參數如下粒徑為50～100μm，孔徑為介質為聚苯乙烯-二乙烯苯。本發明的制備方法不僅產物收率高，且可以達到很高的產物純度。本發明的方法還可以進行放大生產，具有一定的應用價值。
文檔編號C07J73/00GK102675408SQ20111005961
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月11日 優先權日2011年3月11日
發明者盧亮, 呂靜嫻, 李繼安, 郭瑞峰 申請人:上海醫藥工業研究院