碳酸酯的連續制備的制作方法

專利名稱：碳酸酯的連續制備的制作方法
碳酸酯的連續制備本發明要求于2009年9月觀日提交的歐洲專利申請號09171489. 9的權益，其全部內容通過引用結合在此，本發明涉及一種用于連續制備某些氟取代的有機碳酸酯的方法。碳酸單氟亞乙酯和碳酸氟甲基甲酯連同碳酸二氟代亞乙酯以及二氟化的碳酸二甲酯作為鋰離子電池的溶劑或溶劑添加劑是尤其適合的。碳酸單氟亞乙酯可以由相應的未取代的碳酸亞乙酯通過1，3-二氧戊環-2-酮 (碳酸亞乙酯；“EC”)與元素氟的反應來制備。這在例如JP-A 2000-309583中進行了描述， 其中，該反應是用EC的一種熔融物或它在無水氟化物中的溶液來進行的。任選地，可以存在全氟己烷；在這種情況下，形成了 1，3_ 二氧戊環-2-酮(起始材料)的一種懸浮液。根據美國專利中請2006-0036102，將碳酸亞乙酯溶解在FlEC中并且然后使其與稀釋的氟相接觸。根據美國專利US-A 7，268, 238，該反應是在帶有多個拉西環的一種反應器中進行，以提供稀釋的氟氣的適當的氣泡大小。根據現有技術，這些氟化反應以及產物的分離是以分批法進行。本發明的主題是提供一種以技術上可行的方式來制備氟取代的有機碳酸酯并具有良好產量以及選擇性的方法，這些有機碳酸酯是選自下組，該組由以下各項組成碳酸氟代亞乙酯、碳酸氟甲基甲酯、碳酸二氟代亞乙酯、以及二氟化的碳酸二甲酯。本發明提供了一種用于制備有機碳酸酯的液相方法，該有機碳酸酯是選自下組， 該組由以下各項組成碳酸氟代亞乙酯、碳酸二氟代亞乙酯、碳酸氟甲基甲酯、以及二氟化的碳酸二甲酯，是通過碳酸亞乙酯與稀釋的F2的反應來生產碳酸氟代亞乙酯或碳酸二氟代亞乙酯、并且通過碳酸二甲酯與稀釋的F2的反應來生產碳酸氟甲基甲酯或二氟化的碳酸二甲酯，其中該方法是連續進行的。在本發明的方法中，該稀釋的氟是以氣態形式分散在該液體碳酸酯中。因此，本發明的方法是一種2相的方法。氟是以被稀釋的形式引入，以改進該方法的安全性，并且是因為產生了許多反應熱，如果應用純氟的話該反應熱是過高的。術語“連續地”被理解為表示稀釋的氟的連續引入以及碳酸亞乙酯或碳酸二甲酯的連續引入。如果應用包含有(例如)通過多個穿孔板彼此連接的若干個室(被認為是級聯的)的單個反應器，則人們將方便地將稀釋的氟氣引入該反應器的底部室中、并且將碳酸酯引入頂部室中。如果應用多個分開的反應器的一種級聯，則稀釋的氟和液體碳酸酯通常被連續地引入各個反應器中。該反應可以在單個反應器中進行。可以使用具有一個反應室的單個反應器，但由于按順序的多個氟化步驟，選擇性很低。還有可能在如下的單個反應器中進行該反應，該單個反應器具有2個或更多個室，其中一個被安排在另一個之上，這些室(例如)通過多個穿孔板分開，這減少了該反應混合物的質量傳遞、但允許氟氣穿過這些室。在一個優選的實施方案中，該反應是在2或更多個反應器的一種級聯中進行。更多個反應器提供了改進的選擇性以及轉化率，但是提高了成本。 包括2至5個反應器的一種反應器級聯是高度適合的。具有2、3、以及4個反應器的級聯是優選的，并且具有2或3個反應器的級聯是最優選的。將氟氣(或者優選地，氟氣與氮氣或其他惰性氣體的一種混合物)引入該級聯的任何反應器中。如果希望的話，將這些反應器以分開的室的形式組裝在單個反應器中，例如在帶有2、3、4或5個分隔板或帶有具備相同效果的裝置的一個反應器中。將元素氟以稀釋的形式應用。優選的稀釋劑是惰性氣體，尤其是選自氮氣、稀有氣體、或其混合物組成的組中的惰性氣體。元素氟與氮氣的混合物是優選的。氟的濃度是按體積計大于0%。它優選是按體積計等于或大于5%。更優選是按體積計等于或大于12%。 氟的濃度優選是按體積計等于或小于25%。優選地，它是按體積計等于或小于18%。優選地，氟是以按體積計12%至18%的范圍包含在該氣體混合物中。盡管有可能向這些不同的反應器中引入具有不同濃度的氟或具有不同惰性氣體、或稀釋的以及未稀釋的氟氣的不同氣體混合物，但是出于實際原因優選的是對于所有反應器應用僅僅一種特定的氣體或氣體混合物。在下文中，術語“氟”被理解為表示被惰性氣體稀釋的、值得注意地是被氮氣稀釋的氟。優選的是將該氟作為精細分散的氣泡引入液體中。如果將氟以精細分散的形式引入，則提供了高的接觸表面。該氣體的良好分散可以通過使它穿過由耐氟和HF的材料制成的一種玻璃料而實現。由不銹鋼、耐氟和HF的合金(像蒙乃爾合金、鉻鎳鐵合金、或哈司特鎳基合金)、或全氟化的聚合物材料(例如聚四氟乙烯)制得的玻璃料是優選的。這些氣泡在該反應器中產生了反應混合物的一種充分混合。如果希望的話，該反應可以在連續攪拌的反應器(“CSTR”)中進行。因為該氟化反應產生了許多熱量，因此必須冷卻該反應混合物以有效地進行該反應。該反應混合物的冷卻是以一種本領域已知的方式來完成。例如，這個或這些反應器可以具有冷卻夾套或內部的熱交換器；但冷卻是非常差的。使用外部冷卻器用于該反應混合物的冷卻是優選的。優選地，將該反應混合物的一部分從該反應器中連續抽出并且在返回至該反應器之前流經一個外部冷卻器。用于冷卻目的的該反應混合物的一部分的連續循環改進了該反應混合物的混合。該反應混合物包含氟化氫，這是一種反應產物。總體上，HF的含量將是在該反應混合物的按重量計約至約10%的范圍內。該HF的濃度取決于反應混合物的溫度、壓力、 氮氣在F2Z^2混合物中的量(或其他惰性氣體的含量)、氣體/液體傳質條件，并且尤其取決于起始碳酸酯的轉化，這與進料給該反應器的F2與碳酸酯的摩爾比有關。根據一個實施方案，進行該反應來生產這些單氟化的產物，即來自碳酸亞乙酯的碳酸單氟亞乙酯、或來自碳酸二甲酯的碳酸氟甲基甲酯。這個實施方案是優選的。根據另一個實施方案，進行該反應來生產二氟化的化合物，即來自氟化乙烯的4，4- 二氟-1，3- 二氧戊環-2-酮、順式和反式_4，5- 二氟-1，3- 二氧戊環-2-酮，或來自碳酸二甲酯的碳酸二氟甲基甲酯以及碳酸雙-二氟甲酯。在這個實施方案中，代替碳酸亞乙酯，可以應用碳酸單氟亞乙酯或碳酸亞乙酯與碳酸單氟亞乙酯的一種混合物作為起始材料。同樣地，代替碳酸二甲酯，可以應用碳酸氟甲基甲酯或碳酸二甲酯與碳酸氟甲基甲酯的一種混合物作為起始材料來生產二氟化的碳酸二甲酯。術語“二氟化的碳酸二甲酯”表示碳酸氟甲基甲酯和碳酸雙-氟甲酯，它們在本發明的方法中是同時產生的。現在就優選的實施方案、碳酸單氟亞乙酯和碳酸氟甲基甲酯的制備來詳細地說明本發明。該反應可以在高于起始材料的熔點的溫度下進行。碳酸二甲酯在約2°C至4°C下融化，碳酸亞乙酯在約34°C至37°C下熔化。如果希望的話，可以通過使用對氟和HF(它是一種反應產物)是惰性的多種溶劑來降低該熔點。例如，可以將HF用作溶劑。還可以使用全氟化碳，例如全氟己烷或全氟環己烷。在一個優選的實施方案中，將碳酸氟代亞乙酯用作碳酸亞乙酯的溶劑，尤其優選是在啟動階段中。在一個優選實施方案中，將碳酸亞乙酯和碳酸二甲酯起始材料未稀釋地引入該反應中。“未稀釋的”意思是碳酸酯離析物未被稀釋并且不包含惰性溶劑。在一個優選實施方案中，貫穿該反應沒有應用惰性溶劑；在這個實施方案中，起始材料不是以與一種惰性溶劑的混合物的形式被引入，沒有分開地添加惰性溶劑，并且該反應混合物甚至在啟動階段中也不合有一種惰性溶劑。術語“惰性的”表示化合物在氟化以及產物分離的反應條件下不與氟或HF實質性地進行反應。碳酸氟代亞乙酯和碳酸氟甲酯不視為是惰性的。術語“實質性地”優選地表示按重量計等于或小于的該惰性溶劑在該反應進行1小時的過程中與F2或HF進行了反應。因為在該連續氟化反應的過程中， 總是有一定水平的碳酸氟代亞乙酯存在于反應混合物中，所以將碳酸氟代亞乙酯加入該反應混合物中將僅僅最初在啟動階段中具有優點。在該氟化反應的過程中，優選地不在該反應器中引入碳酸氟代亞乙酯。碳酸二甲酯的熔點是足夠低的以至于不需要溶劑，但如果希望的話，可以將一種全氟化的溶劑或碳酸氟甲基甲酯用作溶劑。優選地，根據用于制備碳酸氟代亞乙酯的一個第一實施方案，反應溫度是等于或大于40°C。總體上，該反應溫度是等于或低于100°C ；但在這樣的一個高溫下，氟化的反應產物可能被包含在離開該反應器的氣體流中并且必須被回收以防止降低產率。優選地，該反應溫度是等于或低于80°C，更優選地，它是等于或低于70°C，并且最優選地，它是等于或低于60°C。根據這個實施方案，優選的范圍是40°C至70°C，尤其是40°C至60°C。根據用于制備碳酸氟代亞乙酯的一個第二實施方案，反應溫度優選是等于或低于 500C，并且更優選等于或低于30°C。該反應溫度優選是等于或大于2V，更優選等于或大于 10°c，并且最優選等于或大于20°C。在這個實施方案中，優選的范圍是2°C至50°C，更優選 10°C至50°C，并且尤其是20°C至30°C。正常地是在越高的溫度下反應速率越高，但是選擇性可能不同地被影響。因此，預期根據該第一替代方案的反應(它可以在與根據該第二替代方案相比更高的溫度下進行) 將以更高的反應速率進行，但具有更低的選擇性。總體上，優選的是進行根據該第二替代方案的反應，因為其選擇性更高并且這個優點勝過了反應速率。如上所述，碳酸二甲酯的氟化作用的反應溫度可以有利地是更低的。優選地，它是大于2°C并且等于或小于50°C。更優選地，對于碳酸氟甲基甲酯的制備，它是大于2°C并且低于40°C。在碳酸二甲酯的氟化作用的情況下，可能有利的是在更低的溫度水平下進行該反應，因為碳酸氟甲基甲酯具有相對較低的沸點并且能以氣相離開該反應混合物。應注意到，該氟化反應是在液相中進行(當然，F2作為氣體被引入)。如果不應用溶劑，則在該反應開始時溫度可以是在上部的范圍內以確保液體碳酸酯起始材料是存在于反應器中。當該反應進行時，氟取代的碳酸酯作為溶劑起作用，并且該反應溫度可以被降低。盡管經常在化學反應中是針對于起始材料的100%轉化，但是在涉及碳酸酯起始材料的本發明的框架中情況不是這樣；出于安全的原因，高度優選的是在該反應的過程中氟被完全消耗。由于按順序的多個氟化步驟，高的轉化率造成了更低的選擇性。碳酸酯轉化率， 即在所應用的級聯的所有反應器中該碳酸酯的全部轉化率，在10至70mOl-%的范圍內是優選的。等于或大于17m0l-%的碳酸亞乙酯或碳酸二甲酯轉化率是更優選的。等于或大于20mOl-%的碳酸亞乙酯或碳酸二甲酯轉化率是尤其優選的。該轉化率可以是小于 lOmol-%，但是那么該方法是更低效的，因為必須回收許多起始材料。出于選擇性原因，優選的是碳酸亞乙酯或碳酸二甲酯的總體轉化率等于或小于 65mol-%。等于或小于60mOl-%的碳酸亞乙酯或碳酸二甲酯轉化率是更優選的。該轉化率可以是甚至高于70%，但是那么就形成了太多的過氟化的產物，并且顯著減小了產量。碳酸酯起始材料轉化率的高度優選的范圍是25m0l-%至55m0l-%。至于碳酸氟甲基甲酯的制備，等于或小于40mol-%的總體轉化率是優選的。因此，考慮到元素氟應該在反應過程中完全被消耗，使氣態混合物中的F2與碳酸亞乙酯或碳酸二甲酯的摩爾比適合于所希望的轉化率。在一個優選實施方案中，使用一種液體介質來啟動該反應，該液體介質由任選地溶解在碳酸氟代亞乙酯中的該碳酸亞乙酯起始材料組成、或者由任選地溶解在碳酸氟甲基甲酯中的碳酸二甲酯起始材料組成。當該反應進行時，該反應介質基本上由未反應的起始材料；單氟化的產物；任選二氟化的、三氟化的和/或四氟化的產物；HF ；未反應的F2以及惰性氣體(優選氮氣)組成。若該反應正在進行，優選進行該反應使得起始材料以及存在于該反應混合物中的單氟化產物的濃度保持在一定的濃度范圍之內。這意味著這些化合物的濃度在反應過程中適度地被保持不變。優選地，當結束啟動階段時，進行該反應使得該反應混合物分別包含一靜止濃度的該起始碳酸亞乙酯以及單氟化的碳酸亞乙酯、或者碳酸二甲酯以及碳酸氟甲基甲酯。這可以通過將恒定量的起始材料以及恒定量的氟以恒定的摩爾比進料到該反應混合物中而容易地實現。通過對該碳酸酯的量或進料到反應器中的氟的量、或從該反應器中抽出的反應混合物的量進行調整，可以對濃度進行微調。“靜止濃度”意指起始材料以及反應產物的濃度在一個時間范圍內保持在該時間范圍內的平均濃度的士 10%的范圍內。優選地，該時間范圍是等于或大于30分鐘、更優選地等于或大于1小時、尤其優選地等于或大于2小時。如果希望的話，可以對該靜止濃度自動進行保護。當然，其優點在于該反應的控制更容易、它順暢且安全地進行、并且產率更高。該反應過程中的壓力總體上是至少高到使得該碳酸酯起始材料實質上地依然處于液相中。優選在接近于環境壓力下進行該過程。優選地，該壓力是等于或大于大氣壓，更優選地等于或大于1. 2巴(絕對值)。優選地，該壓力等于或小于10巴(絕對值)。更優選地，該壓力等于或小于5巴(絕對值)。最優選地，該壓力與環境壓力相對應。1.2巴(絕對值)至5巴(絕對值)的范圍是優選的。在對該壓力進行選擇時，必須注意到氟在該反應混合物中的分壓不應超過一個合理的值。因此，如果氟在含有氟以及稀釋劑的氣體混合物中的含量是在上部的范圍內，則該壓力應該是在下部的范圍內。另一方面，如果氟在氟/ 稀釋劑氣體混合物中的含量是在下部的范圍內，則該壓力可以在上部的范圍內。當然，該反應混合物的有效冷卻作用允許氟的更高分壓。若任何通過引用結合在此的專利、專利申請以及公開物中的披露內容與本申請的說明相沖突的程度到了它可能使一個術語不清楚，則本說明應該優先。現在就優選實施方案來對本發明進行說明，這些優選實施方案提供了分別帶有兩個和三個反應器的一種級聯。

圖1示出了一個2-反應器級聯，在其中可以進行本發明的方法。該級聯包括2個反應器1和2，這些反應器分別含有液體反應混合物3和4。將碳酸亞乙酯經由管線5引入反應器1中。將一種氟/氮氣混合物經由管線6引入反應器1中。通過玻璃料7將該氣體混合物分散成非常小的氣泡。來自該氟/氮氣混合物的氣態產物，主要是氮氣(和/或另一種惰性氣體，如果應用了)以及HF，通過管線8離開反應器1。可以將這些氣體進行處理以去除HF以及該氣體流所夾帶的其他的氟化的化合物。例如，HF可以在一個清洗機或滌氣器中通過與水或酸性或堿性水溶液(例如鈉堿液)相接觸來去除。也有可能應用一個水洗器并且然后應用帶有一種堿性或酸性溶液的清洗機。連續地將液體反應混合物從反應器 1中經由管線9抽出并且引入反應器2中，在這里使其再一次與通過管線10以及分散玻璃料11引入的氟氣(或含有氟氣和惰性氣體(尤其是隊)的一種混合物)相接觸。多種氣態產物(主要是氮氣或其他的惰性氣體以及HF)經由管線13離開反應器2。將反應混合物從反應器2中通過管線12連續抽出。冷卻單元14和15是以一種冷卻介質(例如水)來運行。將該反應混合物循環穿過冷卻單元14和15并且在其中冷卻。然后將從反應器2中經由管線12抽出的反應產物進一步進行處理以分離出所希望的反應產物。該分離可以按任何希望的方式進行。如果希望的話，可以通過汽提來從粗反應混合物中去除HF，如在未公開的國際專利申請PCT/EP 2009/053561中所說明的通過使熱的惰性氣體(尤其是氮氣)穿過熱的或加熱過的反應混合物，并且可以在隨后的蒸餾中獲得純的產物。總體上，起始材料或起始材料與在分離或純化步驟中回收的氟化產物的混合物被再循環至該反應中。這減少了成本并且在生態學上是有利的。碳酸氟代亞乙酯是最優選的反應產物。它是通過碳酸亞乙酯與氟(優選是用氮氣稀釋的，如以上所指出)的反應而產生的。在一個優選實施方案中，該反應方法以及這些氟取代的反應產物的分離兩者均是連續進行的。一種連續方法的優點在于有可能減小反應器的“停機”次數，因為在每批次的開始和結束時無須停止反應器。這種方法容易進行規劃。以下實例詳細地描述了本發明而無意限制它。實例1 碳酸氟代亞乙酯在2-反應器級聯中的制備該裝置對應于在圖1中示出的反應器，包括在一個級聯中的2個反應器1和2(這些參考數字對應于圖1中的那些)。在開始反應之前，將碳酸亞乙酯和碳酸氟代亞乙酯填充到反應器1和2中，使得所得混合物含有按重量計約10%的碳酸氟代亞乙酯；當然，如果希望的話，可以將一種相應的混合物填充到這些反應器中。在開始該氟化反應時，初始加入碳酸氟代亞乙酯起到了降低碳酸亞乙酯的熔點的作用。然后將液體碳酸亞乙酯通過管線5連續加入反應器1中。將一種氣態混合物(含有按體積計約15%的&以及按體積計補充至 100%的其余部分隊)通過一條管線6和一種不銹鋼玻璃料3連續地引入第一反應器1的底部。形成了非常小的氣泡，從而在氣體與液體之間產生了高的接觸表面。通過將反應混合物3的一部分循環穿過以冷卻水運行的一個冷卻器14而將反應器1中的溫度保持在約 50°C。反應器1中的壓力(正如在反應器2中的壓力)對應于環境壓力(略高于1巴(絕對值))。將多種氣態組分，主要是HF和隊，通過管線8從該液體反應混合物上面的氣體空間中抽出。使該氣體穿過一個水洗器以吸收HF。穿過該水洗器的氮氣被釋放到大氣中。通過管線9將液體反應混合物從反應器1中連續抽出并且將其引入反應器2中。 以和反應器1中相同的方式，將含有按體積計約15%的&以及按體積計補充至100%的其余部分隊的一種氣態混合物連續地引入反應器2中。將該第二反應器中的溫度保持在約 50°C。通過一條分開的管線13將多種氣態組分從反應器2的氣體空間中抽出并且像從反應器1中取出的氣體那樣進行處理。首先對通過管線12從反應器2的底部連續抽出的反應混合物進行處理以去除包含在其中的大多數HF。這可以在一個汽提柱中通過鼓吹熱的隊穿過該加熱過的反應混合物來完成。然后將汽提的混合物進行蒸餾以分離出純的碳酸氟代亞乙酯。盡管實例1說明了氟與氮氣的一種氣體混合物的用途，但是可以用氟與任何一種或多種其他惰性氣體的氣體混合物來進行。實例2 碳酸氟代亞乙酯在3-反應器級聯中的制備重復實例1，但此時使用帶有3個順序反應器的一個反應器級聯。向第三個反應器 (像其他一樣，它通過將該反應混合物的一部分在環路中循環穿過一個冷卻器而被冷卻) 中引入來自第二反應器的反應混合物，并且也通過一條氣體管線和一種玻璃料將包含按體積計約15%的&的一種F2/N2氣體混合物引入該第三反應器的反應混合物中。如實例1中說明的對從第三反應器的底部連續抽出的反應混合物進行處理以分離出純的碳酸氟代亞乙酯。對于碳酸亞乙酯、碳酸氟代亞乙酯、以及更高氟化的多種產物各自濃度的計算，做出了以下假設反應溫度50°C2-反應器級聯的各個反應器中的停留時間23-反應器級聯的各個反應器中的停留時間1.3引入第一反應器的碳酸亞乙酯中的碳酸氟代亞乙酯濃度0%引入第一反應器的碳酸亞乙酯中的碳酸亞乙酯濃度100%縮寫EC:碳酸亞乙酯FlEC 碳酸氟代亞乙酯Trans 反式_4，5_ 二氟代亞乙基碳酸酯Cis 順式-4，5- 二氟代亞乙基碳酸酯44 4,4- 二氟代亞乙基碳酸酯Sum:生產的碳酸二氟代亞乙酯的總量
百分比以GC-%給出轉化率按100(這些反應產物的總和)進行計算。表1中指出了總體轉化率。這些結果或計算被組合在表1中。
權利要求
1.一種用于制備有機碳酸酯的液相方法，所述有機碳酸酯選自碳酸氟代亞乙酯、碳酸二氟代亞乙酯、碳酸氟甲基甲酯、以及二氟化的碳酸二甲酯，所述方法通過作為起始化合物的碳酸亞乙酯與稀釋的F2的反應來生產碳酸氟代亞乙酯或碳酸二氟代亞乙酯，和通過作為起始化合物的碳酸二甲酯與稀釋的F2的反應來生產碳酸氟甲基甲酯或二氟化的碳酸二甲酯，其中所述方法是連續進行的。
2.如權利要求1所述的方法，其中，F2以與N2的混合物的形式應用。
3.如權利要求1所述的方法，其中，將所述有機碳酸酯未稀釋地引入所述反應器中。
4.如權利要求2或3所述的方法，其中F2是以按體積計>0%至按體積計25%的量包含在所述氣體混合物中。
5.如權利要求1所述的方法，其中，使作為起始化合物的碳酸亞乙酯與稀釋的F2反應， 以產生碳酸氟代亞乙酯。
6.如權利要求1所述的方法，其中，使作為起始化合物的碳酸二甲酯與稀釋的F2反應， 以產生碳酸氟甲基甲酯。
7.如權利要求5或6所述的方法，其中，所述有機碳酸酯的轉化率是10%至70%。
8.根據權利要求5所述的方法，其中所述反應在40°C至70°C的溫度下進行。
9.如權利要求1所述的方法，其中，所述反應在10°C至50°C的溫度下進行。
10.如權利要求1所述的方法，其中，所述反應在環境壓力下或在等于或大于環境壓力并且等于或小于10巴(絕對值)的壓力下進行。
11.如權利要求1所述的方法，其中，使所述反應混合物的一部分循環通過冷卻器以去除反應熱。
12.如權利要求1所述的方法，所述方法在2-反應器級聯、在3-反應器級聯、在4-反應器級聯、或在5-反應器級聯中進行。
13.如權利要求1所述的方法，所述方法在帶有2、3、4、或5個分隔板的單個反應器中進行。
14.如權利要求1所述的方法，其中，將液體反應混合物從所述反應器中抽出，并且通過用加熱過的N2進行汽提來顯著地去除包含在其中的HF。
15.根據權利要求1或14所述的方法，其中，所述碳酸氟代亞乙酯、所述碳酸二氟代亞乙酯、所述碳酸氟甲基甲酯、或二氟化的碳酸二甲酯的分離通過連續蒸餾進行。
16.如權利要求1所述的方法，其中，所述液相不包含惰性溶劑。
全文摘要
描述了由碳酸亞乙酯和碳酸二甲酯以及F2來制備碳酸氟代亞乙酯、碳酸二氟代亞乙酯、碳酸氟甲基甲酯、以及二氟化的碳酸二甲酯的一種方法，其中該氟化方法是連續進行的。
文檔編號C07C68/06GK102548949SQ201080043034
公開日2012年7月4日 申請日期2010年9月27日 優先權日2009年9月28日
發明者阿蘭·蘭貝特 申請人:蘇威氟有限公司