專利名稱：用于將烴料流異構化的設備和方法
技術領域：
本發明的領域一般地涉及用于將烴料流異構化的設備和方法。
背景技術：
通常進行輕質鏈烷烴的異構化以提高汽油的辛烷含量。一般而言，這類異構化方法對于單獨的輕質烴餾分進行。作為實例，丁烷，或戊烷和/或己烷(下文可簡寫為戊烷-己烷)的異構化在單獨的異構化單元中進行以改善汽油品質。通常，丁烷或戊烷-己烷的異構化以固定床液/蒸氣相或蒸氣相方法進行。反應器可接收與包含足量氫氣的氣體混合的輕質鏈烷烴的進料。在丁烷或戊烷-己烷的異構化中，水是毒物，其可降低反應器催化劑的平均壽命。 因而，理想的是在富氫氣體和/或鏈烷烴進料到達反應器以前除去水。因此，通常使進料和氣體均經過單獨的干燥單元以除去水。通常，使用交替再生操作的串聯或并聯的兩個干燥器，無論加工的流體是富氫氣體還是含丁烷或戊烷-己烷的烴。因而，一個干燥器可操作，同時另一干燥器可再生。在再生結束時，如果干燥器為氣體干燥器，則干燥器可含有氣體再生劑，或者如果干燥器為烴進料干燥器，則含有液體再生劑。取決于異構化的烴餾分，再生劑可主要包含異構化產物如異丁烷，或異戊烷和異己烷(下文可稱為異戊烷-異己烷)中的至少一種；或再生劑可包含一種或多種不同的支化、正和環狀化合物的混合物。在任一種情況下，一般在再生的干燥器投入使用以前或投入使用時將再生劑從干燥器中除去。再生劑可作為凈料流從系統中除去。氣體再生劑可導致下游容器中的混亂。特別地，當再生劑置換反應器中所用的氫氣時，氣體再生劑可導致反應溫度下降，并破壞反應器中的氫氣烴摩爾比。另外，氣體再生劑一般具有比富氫氣體更重的分子量。因此，置換富氫氣體可擾亂氣流控制，例如補充氣流，以及干擾通常在反應器下游使用的蒸餾塔中的壓力控制。因此，想要減輕氣體干燥器再生以后的沖擊以使下游容器的混亂最小化。發明概述一個示例性實施方案可以為用于將富含C4烴和/或C5和C6烴中至少一種的烴料流異構化的方法和設備。設備可包含適于接收包含至少一種反應物的流體的第一干燥器和第二干燥器及與第一干燥器連通以接收包含至少一種反應物的流體且與第二干燥器連通以接收再生劑的反應區。一般而言，第一干燥器在第一條件下操作以將包含至少一種反應物的流體干燥且第二干燥器在用再生劑再生期間在第二條件下操作。再生以后保留在第二干燥器及其相關管道中的再生劑可以(1)通風-燃燒以分批方式經過通風-燃燒組件 (vent-to-flare assembly)以使當第二干燥器恢復操作時反應和分餾區中的混亂最小化； (2)以分批方式經過向下流-減壓-至-低壓裝置組件(downflow-d印ressue-to-low-pressure-device assembly)以使當第二干燥器恢復操作時反應和分餾區中的混亂最小化；(3) 經過橫跨管系清洗組件(cross-over piping purge assembly)以使當第二干燥器恢復操作時反應和分餾區中的混亂最小化；或者(1)、(2)和/或(3)的任何組合。另一示例性實施方案可以為一種將用于將富含C4烴和/或富含C5和C6烴中至少一種的烴料流異構化的設備的至少一個干燥器再生的方法或設備。該方法可包括使至少一個含有再生劑的干燥器再生。再生以后保留在第二干燥器中的再生劑可以(1)以分批方式經過通風-燃燒組件以使當第二干燥器恢復操作時反應和分餾區中的混亂最小化；(2)以分批方式經過向下流-減壓-至-低壓裝置組件以使當第二干燥器恢復操作時反應和分餾區中的混亂最小化；C3)經過橫跨管系清洗組件以使當第二干燥器恢復操作時反應和分餾區中的混亂最小化；或者(1)、(2)和/或(3)的任何組合。因此，本文所公開的實施方案可以通過從干燥區中分批地置換廢再生劑并從方法中除去置換的再生劑而使流體干燥區下游的操作中的混亂最小化。定義如本文所用，術語“料流”可以為包含各種烴分子如直鏈、支化或環狀烷烴、烯烴、 二烯烴和炔烴，和任選其它物質如氣體如氫氣，或雜質如重金屬及硫和氮化合物的料流。料流也可包含芳族和非芳族烴。此外，烴分子可簡寫為CpCyC3. . . Cn，其中“η”表示烴分子中的碳原子數。另外，術語“Cn-Cn+1烴”如"C5-C6烴”可意指C5和C6烴中至少一種。如本文所用，術語“區”可以指包含一個或多個設備件和/或一個或多個子區的區域。設備件可包含一個或多個反應器或反應容器、加熱器、分離器、交換器、管、泵、壓縮機和控制器。另外，設備件如反應器、干燥器或容器可進一步包含一個或多個區或子區。應當理解各個區可包含比附圖中所繪更多的設備和/或容器。如本文所用，術語“通風-燃燒組件”一般意指由至少直接或間接調節受壓廢再生劑以向上流方向從新近再生的干燥器流至低壓裝置的組件構成的裝置。示例性通風-燃燒組件可包含至少一個從干燥器至低壓裝置的管線，其具有至少一個控制閥或節流孔板 (控制閥賦予能逐步提高或降低減壓速率的附加優點，而節流孔板不能)。第W031]段進一步描述了示例性實施方案。圖2顯示一個示例性通風-燃燒組件500a和500b，其含有 217、218、218a、217b、220、222、224、250、252、254。合適的低壓裝置可以為處于 25psig 或更低，或者5psig或更低的壓力下的裝置或系統。低壓裝置的合適實例為火炬收集器(flare header)或火炬分離(flare knockout drum)。如本文所用，術語“向下流-減壓-至-低壓裝置組件”一般意指由至少直接或間接調節受壓廢再生劑從新近再生的干燥器分批向下流至低壓裝置的組件構成的裝置。低壓裝置可以為處于25psig或更低，或者5psig或更低的壓力下的裝置或系統。低壓裝置的合適實例為分離罐或火炬收集器。示例性向下流-減壓-至-低壓裝置組件可包含至少一個從干燥器至低壓裝置的管線，其具有至少一個控制閥或節流孔板(控制閥賦予能逐步提高或降低減壓速率的附加優點，而節流孔板不能)。廢再生劑會以向下流方式分批地由干燥器減壓。第W034]段進一步描述了示例性實施方案。圖2顯示一個示例性向下流-減壓-至-低壓裝置組件600a和600b，其包含四0、沘8、沘6、四2、四4、四6、212、214、211、四8、 272 和 300。如本文所用，術語“橫跨管系清洗裝配組件”一般意指由至少直接或間接調整調節來自新近再生的干燥器的廢非再生劑的置換速率的組件組成的裝置。示例性橫跨管系清洗裝配組件可包含至少一個由從各個干燥器至低壓裝置的管線，其具有至少一個控制閥或節流孔板(控制閥賦予能逐步提高或降低減壓置換速率的附加益處優點，而節流孔板不能)， 和一個或多個在各干燥器下游的管線，各管線具有至少一個閥。管管線容許兩個干燥器并聯操作。低壓裝置可以為在處于25psig或更小低的壓力或者大氣壓力下的裝置。低壓裝置的合適實例為分離罐。第W035]段進一步描述一個示例性實施方案。圖2顯示一個示例性橫跨管系清洗裝配組件700a和700b,其包含217、218、258、260、262、264、266、268、272、 274、276、278、280 和 282。如本文所用，術語“流體傳送裝置”一般地意指用于傳輸流體的裝置。這類裝置包括通常用于液體的泵，和通常用于氣體的壓縮器。如本文所用，術語“富含”可以意指料流中一般至少50%，優選70摩爾％的化合物
或一類化合物的量。如本文所用，術語“實質”可意指料流中一般至少90%，優選95%，最佳地99摩爾％的化合物或一類化合物的量。如本文所用，術語“吸收”可以指通過材料如水與床之間的任何化學或物理相互作用，材料保持在含有吸收劑和/或吸附劑的床中，且包括但不限于吸收和/或吸附。將材料從吸收劑中除去在本文中可稱為“解吸”。如本文所用，術語“廢再生劑，，可以指已用于干燥或解吸，或已循環通過一個或多個容器或設備件如干燥器的再生劑。廢再生劑可能已解吸或未解吸材料如水，但可在容器內容物如分子篩再生以后存在于容器中。如本文所用，術語“耦連”可意指兩個件通過化學或機械手段，通過包括沖壓、模塑或焊接的各工藝直接或間接地整體地結合、固定、聯合、連接或形成在一起。更甚者，兩個件可通過使用第三組件如機械接合件如螺絲、釘子、肘釘或鉚釘；粘合劑；或焊料耦連。。附圖簡述
圖1為用于將流體異構化的示例性設備的示意圖。圖2為示例性氣體干燥單元的示意圖。圖3為當不使用本發明裝置時反應器溫度相對于時間的曲線圖。圖4為對于與圖3中相同的反應器(但其中使用本發明通風-燃燒組件、向下流-減壓-至-低壓裝置組件和橫跨管系清洗組件)，反應器溫度相對于時間的曲線圖。發明詳述用于將烴料流異構化的設備100描繪于圖1中。一般而言，設備100可接收管線 210或管線410中的包含至少一種反應物110的流體。通常流體110可以為在管線410中的液烴料流或在管線210中的富氫氣體。如果設備100為C4異構化設備，則液烴料流可富含C4烴如丁烷。作為選擇，如果設備100為C5-C6異構化設備，則液烴料流可富含C5-C6烴如戊烷-己烷。示例性兩類設備例如公開于Nelson A. Cusher，U0P Butamer Process and UOP Penex Process of the Handbook of Petroleum Refining Processes,第3版，Robert A. Meyers，編者，2004，第9. 7-9. 27頁中。然而，在一些示例性實施方案中，設備100也可用于同時將一種或多種丁烷、一種或多種戊烷和一種或多種己烷的料流異構化。注意到異構化反應包括主要具有正鏈烷烴作為原料和支化鏈烷烴作為異構化產物的那些以及主要具有支化鏈烷烴作為原料和正鏈烷烴作為異構化產物的那些。換言之，液烴料流可富含異丁烷或支化C5-C6烴。涉及C4或C5-C6烴的其它異構化反應也在本發明的范圍內。為簡化以下討論，術語如“液烴”和“再生劑”可一般地涉及，并應當理解為適用于例如C4異構化設備或C5-C6異構化設備。作為實例，富含C4烴的烴料流可以在C4異構化反應器中異構化且異構化的C4烴產物可在C4異構化設備中用作再生劑。同樣，富含C5-C6烴的烴料流可以在C5-C6異構化反應器中異構化且異構化的C5-C6烴產物可在C5-C6異構化設備中用作再生劑。然而，保留在本發明范圍內的是使用來自異構化方法的一個或多個不同位置如來自分餾區、來自干燥器，或可能甚至來自異構化方法的外部位置的再生劑料流。例如來自異構化方法外部來源的氮氣可用作再生劑。設備100可包括一個或多個干燥區150，例如液體干燥區450和氣體干燥區250， 和一個或多個下游操作160，例如反應區170和分餾區180。液體干燥區450可包含在第一流體干燥單元400中，且氣體干燥區250可包含在第二流體干燥單元200中。單元200在下文中進一步詳細討論。液體干燥區450可接收來自管線410的液烴料流，且氣體干燥區 250可接收來自管線210的富氫氣體。盡管沒有顯示，但應當理解流體傳送裝置如泵和壓縮機分別可用于輸送液烴料流和富氫氣體。作為選擇，流體也可具有足夠的壓力以便不需要這類裝置。在離開干燥區450和250以后，液烴料流和富氫氣體可在干燥區450和250下游如在反應區170中結合。一個或多個下游容器160可分成反應區170和分餾區180，反應區170可包含第一反應器172和與第一反應器172串聯的第二反應器174，分餾區180可包含一個或多個蒸餾塔192。盡管僅描繪了第一反應器172和第二反應器174，但應當理解反應區170可進一步包含其它裝置或容器如一個或多個加熱器、循環氣體壓縮機、分離容器和其它反應器。 作為選擇，可將反應器172和174放在單一操作中。來自反應區170的流出物可經過管線 176至分餾區180中。分餾區180可包含一個或多個蒸餾塔192。盡管描繪了一個蒸餾塔192，但兩個或更多個蒸餾塔可串聯和/或并聯操作。蒸餾塔192可產生一種或多種分離產物182，例如在管線184中的例如送向燃料氣體的一種或多種氣體產物的第一產物，和在管線186中的第二產物或異構化產物。可將一部分第二產物通過管線188取出并用作再生劑。廢再生劑可在管線190中返回異構化產物中，如下文所述。可將結合的料流送入異構化產物儲罐、蒸餾塔或其它加工單元中。氣體流體干燥單元200描繪于圖2中。氣體流體干燥單元可用于干燥氣流如富氫氣流。通常，氣體流體干燥單元200包含至少一個干燥器216、一個或多個閥，和如下中的一種⑴通風-燃燒組件500a和500b ；⑵向下流-減壓-至-低壓裝置組件600a和 600b ； (3)橫跨管系清洗組件700a和700b。一般而言，氣體流體干燥單元200包含第一氣體干燥器216和第二氣體干燥器256。干燥器216和256可包含在如圖1所繪的氣體干燥區250中。此外，各干燥器216和256可含有分子篩，其中進行水和其它不理想的化合物如二氧化碳和硫化氫的吸附和/或吸收，且包含各自的內部干燥區或子區。一般而言，干燥器 216和256各自在第一條件下操作以將經過干燥器的富氫氣體干燥和在第二條件下操作以使干燥器再生。干燥器216和256可串聯操作以及交替地再生(其中一個干燥器干燥富氫氣體，同時另一干燥器再生)。
當再生循環完成時，新近再生的干燥器含有廢再生劑，必須在新近再生的干燥器投入操作以前將其置換。本發明提供三種用于從新近再生的干燥器中置換廢再生劑的組件。該組件可單獨地或以任何組合使用。本文會討論該組件，其中應當理解這些組件的任何組合可用于從新近再生的干燥器中置換廢再生劑。可用于從新近再生的干燥器中置換廢再生劑的組件為通風-燃燒組件500a或 500b。如圖2所示，干燥器216和256各自具有相關通風-燃燒組件500a或500b。集合地， 組件包含管線217、管線218、管線218a、管線217b、閥220、節流孔板222、閥224、閥250、節流孔板252和閥254。閥的各組合可打開和關閉以置換廢再生劑。例如，在圖2中，氣體如富氫氣體通過管線210引入。應當理解干燥器216和256可互換，但對于該實施例，干燥器 216在第一條件下干燥流體，而干燥器256在恰好完成再生的第二條件下。干燥器256是孤立的并含有廢再生劑。管線210中的富氫氣體經過打開的閥212和214并進入干燥器216 中。在干燥器216中除去水分且干燥的富氫氣體進入管線217中并通過閥232和234達到管線238，該管線將干燥的富氫氣體送入如圖1所繪的反應區170中。第二氣體干燥器256已再生并含有廢再生劑。盡管不需要，但通常廢再生劑為蒸氣相。一般而言，再生為使用可能來自圖1的管線188的液體再生劑的多級方法，所述再生劑可在引入干燥器256中以前進入加熱器中。使用通風-燃燒組件500a，廢再生劑可通過打開閥250和2M而從干燥器256中除去。干燥器256中較高的壓力會導致廢再生劑通過管線218流入管線218a中，通過閥250、節流孔板252和閥254并向外至低壓裝置。再生劑流過通風-燃燒組件500a是分批的，且當干燥器256中的壓力降低時減少。例如，在再生過程期間，干燥器256可達到高達300psig的壓力，在許多廢再生劑經過通風-燃燒組件 500a以后該壓力可例如降至14-69kPag O-IOpsig)。在一些應用中，使用通風-燃燒組件500a和500b中的一個可足以從新近再生的干燥器中置換廢再生劑。然而，在一些應用中，較重的烴可保留在新近再生的干燥器，由于重力向干燥器的底部下降。申請人已發現通過用富氫干氣將干燥器加壓，然后減壓而使壓力均勻循環不足以通過管線217或218和通風-燃燒組件500a或500b從新近再生的干燥器中置換出較重烴。因此，在其中較重烴可能存在于新近再生的干燥器中的那些應用中，申請人已提供促進廢再生劑置換的另外實施方案。在另一實施方案中，可使用向下流-減壓-至低壓裝置組件600a和600b從新近再生的干燥器256中置換廢再生劑。如同使用通風-燃燒組件500a和500b，向下流-減壓-至低壓裝置組件600a和600b以分批方式操作。假定使用通風-燃燒組件500a，則新近再生的干燥器256在低壓下，例如等于低壓裝置的壓力的壓力。為以向下流方向置換廢再生劑，必須首先將新近再生的干燥器256再加壓。將管線238中的一部分干氣流送入干燥器256中以將干燥器256再加壓。閥240和248打開，同時閥242和244保持關閉。干氣經過節流孔板246和管線218并進入新近再生的干燥器256中(由于閥250關閉)。流體繼續流動直至干燥器256的壓力達到60-600psig的可接受壓力。廢再生劑可以為液相或蒸氣相或二者。申請人已發現將新近再生的干燥器再加壓至SOpsig —般容許合適的廢再生劑置換。當新近再生的干燥器含有足夠的壓力時，閥240再次關閉且閥248再次關閉， 由此提供富氫干氣從管線238流入容器干燥器256中。為從新近再生的干燥器256中置換廢再生劑，閥288和閥292打開，由此容許容器256中的壓力以通過管線四0、開啟閥觀8、開啟閥四2、節流孔板294和管線296置換廢再生劑。由于干燥器256中的流體流動為向下流方式，保留在干燥器256底部附近的較重烴容易從干燥器256中置換并進入管線296中， 并從氣體干燥單元中除去。當干燥器256達到較低壓力如等于低壓裝置的壓力的壓力時， 閥288和292可關閉以停止從干燥器256的流體流動。預期使用管線238中的富氫氣體將干燥器256再加壓，其后打開閥288和四2以容許置換廢再生劑的方法可以以分批方式重復直至干燥器256充分清除廢再生劑。在本發明另一實施方案中，可存在于干燥器216與干燥器256之間的橫跨管系中的廢再生劑也可使用橫跨管系清洗組件700a和700b而從新近再生的干燥器中置換。橫跨管線可含有一些來自再生方法的廢再生劑。申請人已發現除了從新近再生的干燥器中置換廢再生劑外，反應和分餾區經歷的混亂的嚴重性和持續時間通過從橫跨管系中置換廢再生劑而降低。清洗橫跨管系也可作為置換廢再生劑中的唯一手段進行，或在橫跨管線中置換廢再生劑可以與向下流-減壓-至-低壓裝置組件和/或通風-燃燒組件組合進行。該描述假設所有三個本發明實施方案順序地進行，因此干燥器256在(1)使用通風-燃燒組件通風至低壓裝置和( 使用向下流-減壓-至-低壓裝置組件通風至低壓裝置以后，干燥器256處于等于低壓裝置的壓力的壓力。下一步驟是將新近再生的干燥器256 加壓。程序如使用向下流-減壓-至-低壓裝置組件時所討論。管線238中的干富氫流體經過開啟閥對0、節流孔板246和開啟閥M8以將干燥器256再加壓。閥242、244和250 保持關閉。該富氫干氣流動直至干燥器256達到合適的壓力如SOpsig。在那時，閥240和 248關閉，因此停止富氫氣體由管線238流入干燥器256中。橫跨管系清洗組件700a的閥260和262打開且富氫氣體和可能一些廢再生劑的混合物以向上流模式離開干燥器256并進入管線258經過開啟閥沈0、開啟閥沈2、節流孔板沈6、管線沈8，并進入管線272中。閥264保持關閉。管線272將廢再生劑和富氫氣體的混合物送入低壓裝置中。當干燥器256中的壓力降低使得流動在管線272中基本停止時， 閥260關閉。打開閥240和M8以容許干氣由管線238經過開啟閥M0、節流孔板246和開啟閥M8，進入干燥器256中，最終使干燥器256與216之間的壓力相等。然后可打開閥對4，并可關閉閥M8。使下一干燥器256恢復操作，同時干燥器216運行。橫跨管線清洗組件700b的閥276和282打開，同時閥278保持關閉。另外，閥234和232連同閥220 — 起關閉，由此容許富氫干氣通過管線217、管線274、閥276、閥282離開干燥器216，并最終與管線四0結合。由于閥288關閉，富氫干氣向上流過管線四0并流入新近再生的干燥器 256中。閥250和260關閉；所以通過管線218離開干燥器256的富氫干氣經過開啟閥M4 和240到達管線238并行進至反應區中。閥248和242保持關閉。由于管線274在先前再生循環期間已清除廢再生劑，所以在管線274中應不會保留足量的較重烴以導致如果與管線217中的富氫干氣混合的話反應和分餾區中顯而易見的混亂。干燥器216和256以串聯方式同時操作，其中干燥器216在領頭位置，且干燥器256在隨后位置。富氫氣體流通過管線210進入系統中，經過開啟閥212和214，進入管線211中，并進入干燥器216中。富氫干氣經過管線217、管線274、開啟閥276、開啟閥282和管線290到達干燥器256。干燥器 256的流出物經過管線218、開啟閥244和開啟閥240進入管線238中并行進至反應區中。 閥234、232和220保持關閉。在一段時間以后，干燥器216通過打開閥286和觀8并關閉閥276和282離線。管線210中的引入富氫氣體然后經過閥286和288并經過管線290進入待干燥的干燥器256中。富氫干氣然后流過管線218、開啟閥M4、開啟閥240和管線238 至反應區中。閥212和214然后關閉；閥234和232保持關閉。干燥器216現在準備起動再生方法。
實施例傳統干燥器系統例如圖2所繪用于在異構化方法中，當新近再生的氣體干燥器在圖3所示的隨后位置恢復操作時，異構化反應器溫度經歷混亂。在圖3中，反應器溫度顯示于y軸，在料流上的時間顯示于χ軸。圖3證明新近再生的氣體干燥器在隨后位置上恢復操作的影響；異構化反應器溫度經歷了實質性混亂。對比圖3與圖4。圖4是監控相同反應器所產生的。再次，反應溫度顯示于y軸，在料流上的時間顯示于χ軸。然而，圖4的氣體干燥單元使用(1)通風-燃燒組件500a和500b ； (2)向下流-減壓-至低壓裝置組件 600a和600b ；和C3)橫跨管系清洗組件700a和700b。如技術人員可容易地由圖4中看出， 當新近再生的干燥器在隨后位置上恢復操作時，反應器溫度混亂的嚴重性和持續時間充分降低。除以下權利要求外，可如下描述本發明。本發明一個實施方案為在用于使富含C4 烴和/或富含C5和C6烴中至少一種的烴料流異構化的系統中從新近再生的干燥器中除去廢再生劑的方法，所述方法包括使用至少一個閥和至少一個控制閥或節流孔板以至低壓裝置的向上流方式從新近再生的干燥器中置換廢再生劑直至新近再生的干燥器的壓力達到14-69kPag O-IOpsig)。該方法可進一步包括將新近再生的干燥器至少部分地再加壓和使用至少一個閥和至少一個控制閥或節流孔板通過至低壓裝置的一部分橫跨管系從第二干燥器中置換廢再生劑。其中低壓裝置為分離罐、火炬分離罐或火炬收集器的方法。該方法可用于在用于使富含C4烴和/或富含C5和C6烴中至少一種的烴料流異構化的系統中將廢再生劑從第一與第二干燥器之間的至少一部分橫跨管系中除去的方法，所述方法包括使用至少一個閥和至少一個控制閥或節流孔板通過至低壓裝置的一部分橫跨管系從第二干燥器中置換廢再生劑。該方法還可包括使用至少一個閥和至少一個控制閥或節流孔板以至低壓裝置的向下流方式從新近再生的干燥器中置換廢再生劑直至新近再生的干燥器的壓力達到14-69kPagO-IOpsig)。其中低壓裝置為分離罐、火炬分離罐或火炬收集器的方法。在另一實施方案中，本發明為一種用于從干燥器中置換廢再生劑的設備，其包含 適于接收包含至少一種反應物的氣態流體的第一干燥器和第二干燥器，其中第一干燥器在第一條件下操作以干燥包含至少一種反應物的流體，且第二干燥器在用再生劑再生期間在第二條件下操作；經由第一管線與第一干燥器連通以接收包含至少一種反應物的氣態流體的反應區；和適于將置換的廢再生劑分批引導向下流和離開第二干燥器并至低壓裝置的向下流-減壓-至-低壓裝置組件。該設備，其中用于從干燥器置換廢再生劑的設備為用于將富含C4烴和/或C5和C6烴中至少一種的烴料流異構化的設備的一部分，其中反應區包含至少一個C4異構化反應器或c5/c6異構化反應器；且其中第一和第二干燥器含有分子篩。 另一實施方案為該設備，其中向下流-減壓-至-低壓裝置組件包含使第二干燥器與低壓裝置連通的第二管線，其中第二管線裝配有節流孔板或控制閥，和至少一個閥。該設備進一步包含適于引導廢再生劑離開第二干燥器并從橫跨管系導出的橫跨管系和橫跨管系清洗組件。一種用于從干燥器中置換再生劑的設備，其包含適于接收包含至少一種反應物的氣態流體的第一干燥器和第二干燥器，其中第一干燥器在第一條件下操作以干燥包含至少一種反應物的流體，且第二干燥器在用再生劑再生期間在第二條件下操作；經由第一管線與第一干燥器連通以接收包含至少一種反應物的氣態流體的反應區；和適于將廢再生劑引導離開第二干燥器的橫跨管系清洗組件。橫跨管系清洗組件可與至少一個低壓裝置連通。用于從干燥器中置換廢再生劑的設備為用于將富含C4烴和/或C5和C6烴中至少一種的烴料流異構化的設備的一部分，其中反應區包含至少一個C4異構化反應器或C5/C6異構化反應器；且其中第一和第二干燥器含有分子篩。該設備，其中橫跨管系清洗組件包含使第二干燥器與第一干燥器連通的第二管線，其中第二管線裝配有至少三個閥。該設備，其中橫跨管系清洗組件包含使第二干燥器與第一干燥器連通的第二管線，其中第二管線裝配有至少三個閥和節流孔板。該設備，其進一步包含適于將置換的廢再生劑分批地引導向下流和離開第二干燥器并至低壓裝置中的向下流-減壓-至-低壓裝置組件。該設備，其進一步包含適于將置換的廢再生劑分批地引導向下流和離開第二干燥器并至第二低壓裝置中的向下流-減壓-至-低壓裝置組件。該設備，其包含適于將廢再生劑引導離開第二干燥器的橫跨管系清洗組件。該設備進一步包含適于引導廢再生劑離開第二干燥器并導出橫跨管系的橫跨管系和橫跨管系清洗組件。
權利要求
1.一種在使富含C4烴和/或富含C5和C6烴中至少一種的烴料流異構化的系統中從再生干燥器中除去廢再生劑的方法，所述方法包括使用至少一個閥和至少一個控制閥或節流孔板以至低壓裝置的向上流方式從新近再生的干燥器中置換廢再生劑直至新近再生的干燥器的壓力達到14-69kPagO-IOpsig)。
2.根據權利要求1的方法，其中低壓裝置為火炬分離罐或火炬收集器。
3.根據權利要求1的方法，其進一步包括將新近再生的干燥器至少部分地再加壓及使用至少一個閥和至少一個控制閥或節流孔板以至低壓裝置的向下流方式從新近再生的干燥器中置換廢再生劑直至新近再生的干燥器的壓力達到14-69kPagO-IOpsig)。
4.根據權利要求1的方法，其進一步包括將新近再生的干燥器至少部分地再加壓及使用至少一個閥和至少一個控制閥或節流孔板通過至低壓裝置的一部分橫跨管系從第二干燥器中置換廢再生劑。
5.根據權利要求1的方法，其進一步包括將新近再生的干燥器至少部分地再加壓及使用至少一個閥和至少一個控制閥或節流孔板以至低壓裝置的向下流方式從新近再生的干燥器中置換廢再生劑直至新近再生的干燥器的壓力達到14-69kPagΟ-lOpsig)，并將新近再生的干燥器再次至少部分地加壓及使用至少一個閥和至少一個控制閥或節流孔板通過至低壓裝置的一部分橫跨管系從第二干燥器中置換廢再生劑。
6.一種用于從干燥器中置換再生劑的設備，其包括適于接收包含至少一種反應物的氣態流體的第一干燥器和第二干燥器，其中第一干燥器在第一條件下操作以干燥包含至少一種反應物的流體，且第二干燥器在用再生劑再生期間在第二條件下操作；經由第一管線與第一干燥器連通以接收包含至少一種反應物的氣態流體的反應區；和適于將廢再生劑引導離開第二干燥器并至低壓裝置的通風-燃燒組件。
7.根據權利要求6的設備，其中用于從干燥器中置換廢再生劑的設備為用于將富含C4 烴和/或C5和C6烴中至少一種的烴料流異構化的設備的一部分，其中反應區包括C4異構化反應器或c5/c6異構化反應器中至少一個；且其中第一和第二干燥器含有分子篩。
8.根據權利要求6的設備，其中通風-燃燒組件包含使第二干燥器與低壓裝置連通的第二管線，其中第二管線裝配有節流孔板或控制閥， 和至少一個閥。
9.根據權利要求6的設備，其中低壓裝置選自燃燒器(flare)、火炬氣體回收系統 (flare gas recovery system)禾口分離耀。
10.根據權利要求6的設備，其進一步包括適于引導置換的廢再生劑分批地向下流和離開第二干燥器并至第二低壓裝置的向下流-減壓-至-低壓裝置組件，和適于引導廢再生劑離開第二干燥器的橫跨管系清洗組件。
全文摘要
一種用于將富含C4和/或C5和C6烴的烴料流異構化的設備和方法，其包含第一和第二干燥器；和與至少第一干燥器連通的反應區。第一干燥器在第一條件下操作以將反應物干燥，且第二干燥器在再生期間在第二條件下操作。再生以后保留在第二干燥器中的廢再生劑可以(1)以分批方式經過通風-燃燒組件；(2)以分批方式經過向下流-減壓-至-低壓裝置組件；(3)經過橫跨管系清洗組件以使當第二干燥器恢復操作時反應和分餾區中的混亂最小化；或者(1)、(2)和/或(3)的任何組合以使當第二干燥器恢復操作時反應和分餾區中的混亂最小化。
文檔編號C07B35/08GK102498082SQ201080041276
公開日2012年6月13日 申請日期2010年8月5日 優先權日2009年9月16日
發明者A·D·梅澤拉, B·S·伽尼, D·A·貝西, D·J·謝克特爾勒, J·C·達古伊奧, J·M·克魯普查克, K·A·德特里克 申請人:環球油品公司