專利名稱：一種甲醇分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型甲醇分離器，屬化工設備。
背景技術：
甲醇是重要的有機化工原料，在甲醇生產過程中，合成甲醇受化學平衡的限制。甲 醇的一次反應轉化率很低，為提高轉化率，必須把未反應的氣體進行循環。甲醇分離器分離 效率的高低不僅關系到甲醇的收率和選擇性，還將直接影響后續工序的操作，而且醇的流 失還會造成嚴重的環境污染源，進而關系到合成氨系統生產的穩定運行及經濟效益。現有 的甲醇分離主要為機械分離和物理吸收相結合的方式，分離器的分離效率一般較低，導致 甲醇蒸汽在整個系統中循環，分離過程對產品氣中的甲醇回收不徹底，降低了聯產甲醇的 效率。
發明內容本實用新型目的在于提供一種新型甲醇分離器，提高甲醇分離效率，提高甲醇的 產量，降低成本及能耗。解決現有技術甲醇蒸汽回收不徹底等技術問題。為實現本實用新型目的，技術解決方案如下該甲醇分離器包括塔體(4)、塔體(4)外的出氣口(1)、進氣口(8)、排污口 (6)和 粗甲醇出口(7)，其特征在于塔體內自下而上依次設有穩液板(5)、多級旋分器(10)、 甲醇吸收器(11)、絲網除沫器(12)、破乳聚結器(13)、超濾分離器(15)；入水口(2)位于塔 體⑷一側，在甲醇吸收器(11)和絲網除沫器(12)之間。在上述甲醇分離器基礎上優選如下結構所述超濾分離器(15)位于距塔體(4)頂 部五分之一處，穩液板(5)設置在距塔體⑷底部五分之一處，出氣口⑴位于塔體⑷頂 部，進氣口(8)位于塔體(4)另一側，并且在穩液板(5)和多級旋分器(10)之間，排污口、粗甲醇出口(7)分別在塔體(4)底部。所述穩液板( 為不銹鋼網狀穩液器。多級旋分器(10)的旋流級數為2級或2 級以上，優選3級；絲網除沫器(12)為不銹鋼絲網除沫器，破乳聚結器(13)的濾芯為不銹 鋼濾芯。甲醇吸收器(11)為填料吸收器，其中所用填料為高效不銹鋼填料，填料的理論塔 板數為10 13塊。超濾分離器(15)包括超濾膜濾芯(14)和托盤，超濾膜濾芯(14)為高 選擇性甲醇分離專用膜。多級旋分器(10)底部連有降液管(9)。甲醇吸收器(11)底部連 有降液管(3)。本實用新型具有以下優點1、采用多級旋流分離、高效填料吸收和高選擇性膜分離相結合的方式設計了甲醇 分離器，能夠有效地分離聯產甲醇循環氣中的甲醇，使得出塔的循環器中甲醇含量降低到 0. Ippm以下，有效地提高了原料氣的利用率和甲醇的收率，降低了動力能耗。2、高效填料甲醇吸收器采用不銹鋼填料，較傳統泡罩塔或普通塔板，吸收效率明 顯提高，能夠有效除去循環其中所含的雜質，減少后續過程的副反應的發生。[0011]3、含甲醇循環氣在破乳聚結濾芯的作用下將氣溶膠的甲醇破乳、聚結長大，使較 小粒徑的霧狀甲醇聚結長大后進入超濾膜，減小了雜質對后續膜分離的負擔，提高了膜分 離效率，使得超濾分離器的清洗時間和壽命延長，有效地降低了生產成本。4、底部設置的穩液器能夠起到穩定底部液體的作用，從而提高分離塔的運行性能 和壽命。5、超濾膜分離器中的濾芯為高選擇性超濾膜濾芯，能夠有效地、徹底的分離循環 氣中的氣態甲醇、過飽和甲醇和霧狀甲醇，使得出塔循環器中甲醇含量降低到0. Ippm以 下。上述優點解決了現有技術中甲醇分離不徹底，甲醇收率不高，過程能耗高的問題， 是一種新型、有效的甲醇分離器。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖中1-循環氣出口，2-入水口，3-降液管1，4-塔體，5-穩液器，6_排污口，7_粗 甲醇出口，8-進氣口，9-降液管2，10-多級旋分離器，11-甲醇吸收器，12-絲網除沫器， 13-破乳聚結器，14-超濾膜濾芯，15-超濾分離器。
具體實施方式
為對本實用新型進行更好的說明，結合附圖進行詳細說明該甲醇分離器包括塔體、塔體⑷外的出氣口(1)、進氣口(8)、排污口(6) 和粗甲醇出口(7)，其特征在于塔體內自下而上依次設置有穩液器(5)、多級旋分器 (10)、甲醇吸收器(11)、絲網除沫器(12)、破乳聚結器(13)、超濾分離器(15)；超濾分離器 (15)位于距塔體(4)頂部五分之一處，穩液板( 設置在塔體內距底部五分之一處， 出氣口(1)位于塔體(4)頂部，塔體(4) 一側有入水口 0)，入水口(2)位于醇吸收器(11) 和絲網除沫器(1 之間，另一側設置有進氣口(8)，進氣口(8)位于穩液板( 和多級旋分 器(10)之間，塔體(4)底部有排污口(6)、粗甲醇出口(7)。多級旋分器(10)底部連有降 液管(9)，甲醇吸收器(11)底部連有降液管(3)。所述穩液板( 為不銹鋼網狀穩液器。多級旋分器(10)的旋流級數為2級或2 級以上，優選3級；網除沫器(12)為不銹鋼絲網除沫器，破乳聚結器(13)的濾芯為不銹鋼 濾芯。甲醇吸收器(11)為填料吸收器，其中所用填料為高效不銹鋼填料，填料的理論塔板 數為10 13塊。超濾分離器(15)包括超濾膜濾芯(14)和托盤，超濾膜濾芯(14)為高選 擇性甲醇分離專用膜濾芯。各部件之間通過卡槽或焊接方式連接。本實用新型在運行時，循環氣從進氣口(8)進入塔體G)，氣體首先經過多級旋 分器進行一次分離，其中大的液滴通過降液管(9)落入塔體(4)底部，氣體上升，經過甲醇 吸收器，進行甲醇的吸收，吸收需要的純水通過入水口(2)輸入，吸收后的液體通過降液管 (3)落入塔體(4)底部，氣體繼續上升，首先通過絲網除沫器(12)，進一步除盡氣體中少量 的液沫，然后進入破乳聚結器(13)，將氣溶膠的甲醇破乳、聚結長大，使較小粒徑的霧狀甲 醇聚結長大，再經過上部的超濾分離器(15)，通過甲醇分離專用超濾膜濾芯的分離，在超濾 膜和重力的雙重作用下，使循環氣中的甲醇得到徹底的分離。
權利要求1.一種甲醇分離器，其包括塔體、塔體⑷外的出氣口(1)、進氣口(8)、排污口 (6)和粗甲醇出口(7)，其特征在于塔體內自下而上依次設有穩液板(5)、多級旋分器 (10)、甲醇吸收器(11)、絲網除沫器(12)、破乳聚結器(13)、超濾分離器(15)；入水口 (2) 位于塔體⑷一側，在甲醇吸收器(11)和絲網除沫器(12)之間。
2.如權利要求1所述的甲醇分離器，其特征在于超濾分離器(15)位于距塔體(4)頂 部五分之一處，穩液板(5)設置在距塔體⑷底部五分之一處，出氣口⑴位于塔體⑷頂 部，進氣口(8)位于塔體(4)另一側，并且在穩液板(5)和多級旋分離器(10)之間，排污口 (6)、粗甲醇出口 (7)分別在塔體(4)底部。
3.根據權利要求1或2所述的甲醇分離器，其特征在于超濾分離器(15)包括超濾膜 濾芯(14)和托盤。
4.根據權利要求1或2所述的甲醇分離器，其特征在于多級旋分離器(10)的旋流級 數為2級或2級以上。
5.根據權利要求4所述的甲醇分離器，其特征在于多級旋分離器(10)的旋流級數優 選3級。
6.根據權利要求1或2所述的甲醇分離器，其特征在于所述甲醇吸收器(11)為填料 吸收器，其中所用填料為高效不銹鋼填料，填料的理論塔板數為10 13塊。
7.根據權利要求1或2所述的甲醇分離器，其特征在于甲醇吸收器(11)底部連有降 液管⑶；多級旋分離器(10)底部連有降液管(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型甲醇分離器，屬化工設備。該甲醇分離器包括塔體和內件，塔體上有進氣口、出氣口、入水口、粗甲醇出口和排污口，內件自塔體由下而上依次設有穩液板(5)、多級旋分器(10)、甲醇吸收器(11)、絲網除沫器(12)、破乳聚結器(13)、超濾分離器(15)；入水口(2)位于甲醇吸收器(11)和絲網除沫器(12)之間。本實用新型通過機械旋分、填料吸收和膜分離集成的分離設計方式，解決了現有技術分離效率低，分離后合成氣中甲醇含量高的問題，提高了甲醇產量，可廣泛應用于甲醇生產的分離過程。
文檔編號C07C29/76GK201842787SQ201020600380
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月11日 優先權日2010年11月11日
發明者任保增, 李濤, 蘆勝軍, 郭廷亮 申請人:任保增