專利名稱：一種粗酚加工方法
技術領域：
本發明涉及一種粗酚加工方法。
背景技術：
粗酚是煤化工生產過程中的一種副產品，是各種酚類化合物的混合物，主要包括 苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、二甲酚及多酚等，粗酚加工后得到的產品如苯酚、鄰甲酚等 都是重要的化工原料。目前，粗酚加工方法多是利用粗酚各組分沸點的不同，用連續或間歇精餾工藝將 其分離，得到苯酚、鄰甲酚等。其中，連續法將原料粗酚預熱后，首先進入脫水塔脫水，脫水后的粗酚進入初餾 塔，初餾塔的作用是切割粗酚。目前主要有兩種切割方法第一種是以二甲酚為切割界線， 二甲酚以上的餾分為輕餾分(不含二甲酚)，二甲酚以下的餾分為重餾分(含二甲酚)，粗 酚被切割成輕、重餾分后，輕餾分由初餾塔頂導出依次進入苯酚塔、鄰甲酚塔和間對甲酚 塔，分別得到苯酚、鄰甲酚及間對甲酚產品，重餾分由初餾塔底導出后進入二甲酚塔得到工 業二甲酚產品，在二甲酚塔的塔底得到酚渣；第二種是無切割界線，將粗酚一次閃蒸，一次 閃蒸后的粗酚依次進入苯酚塔、鄰甲酚塔、間對甲酚塔和二甲酚塔，分別得到苯酚、鄰甲酚、 間對甲酚及工業二甲酚產品。例如，德國Castrop-Rauxel廠粗酚加工采用連續法，其加工過程如下原料粗酚 經預熱后進入脫水塔，脫水塔頂餾分冷凝冷卻實現油水分離后部分回流到脫水塔，其余排 出，脫水塔底餾分進入初餾塔，在初餾塔中，脫水粗酚被切割成輕餾分(不含二甲酚)和重 餾分(含二甲酚)，輕餾分由初餾塔頂導出后進入苯酚塔，在苯酚塔頂得到苯酚產品，塔底 餾分進入鄰甲酚塔，在鄰甲酚塔頂得到鄰甲酚產品，塔底餾分進入間對甲酚塔，在間對甲酚 塔頂得到間對甲酚產品，塔底餾分與初餾分塔底部重餾分混合進入二甲酚塔，在二甲酚塔 頂得到工業二甲酚產品，塔底得到酚渣。間歇法原料粗酚經預熱后，首先進入初餾塔塔進行脫水脫渣，粗酚脫水脫渣后得 到酚類化合物富集的全餾分，全餾分由初餾塔中部側線導出后，進入間歇精餾裝置，在間歇 精餾裝置中通過改變操作條件，分批得到苯酚、鄰甲酚及間對甲酚等產品。粗酚精制工藝的改進，《煤化工》，1990(4) (17-23)中介紹了上海焦化廠粗酚加工 所采用的間歇法原料粗酚經脫水脫渣釜加熱后進入脫水脫渣塔，酚水由塔頂排出，酚渣由 塔底排出，粗酚脫水脫渣后得到的全餾分通過塔側線導入第一精餾塔，在第一精餾塔根據 餾程不同先后得到酚水、混合餾分、鄰甲酚、間對甲酚、二甲酚餾分和殘液，混合餾分作為第 二精餾塔進料，在第二精餾塔先后得到酚水、前餾分、苯酚、中間餾分、鄰甲酚及殘液，其中 前餾分和中間餾分返回第二精餾塔再精餾，殘液返回第一精餾塔再精餾。通過以上描述可以看出，間歇法處理量較小，生產周期長，產品產率低，而且脫水 脫渣塔蒸餾任務重，能耗高，精餾塔底部高沸點酚易結焦；連續法初餾塔蒸餾任務重，能耗 高，輕餾分(二甲酚以上，不含二甲酚)中高沸點酚(如間對甲酚、2，6_ 二甲酚)對苯酚和鄰甲酚產品的純度影響較大，使得苯酚和鄰甲酚產品的純度較低，此外，苯酚和鄰甲酚塔處 理量也較大，能耗大，設備投資多，輕餾分中高沸點酚含量高，使得苯酚塔和鄰甲酚塔底部 易結焦，不利于生產連續、穩定進行。
發明內容
因此，本發明的目的是克服現有的粗酚加工方法能耗較高，設備投資大，產品純 度、產率低，精餾塔底部容易結焦等不足，提供一種能耗低，設備投資小，產品純度高、產率 高，精餾塔底部不容易結焦的粗酚的加工方法。本發明提供了一種粗酚加工方法，該方法包括如下步驟在初餾塔中將粗酚脫水 脫渣并進行粗酚切割得到輕餾分和重餾分；使得到的輕餾分進入苯酚塔，在苯酚塔的塔頂 得到苯酚，使苯酚塔的塔底餾分進入鄰甲酚塔，在鄰甲酚塔的塔頂得到鄰甲酚，在鄰甲酚塔 的塔底得到酚渣；使得到的重餾分進入間對甲酚塔，在間對甲酚塔的塔頂得到間對甲酚，使 間對甲酚塔的塔底餾分進入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔頂得到二甲酚，在二甲酚塔的塔底 得到酚渣。在本發明提供的粗酚加工方法中，由于在初餾塔中只蒸餾輕餾分，任務量較小，因 此，能耗大大降低；粗酚被分成輕、重餾分后，輕餾分中主要含有苯酚和鄰甲酚等低沸點酚， 其它高沸點酚(如間對甲酚、2，6-二甲酚)含量極少，從而降低了高沸點酚對產品的影響， 使苯酚、鄰甲酚產品純度提高；通過將輕、重餾分分離，使得進入苯酚塔和鄰甲酚塔的物料 量實現了最小化，從而可以減小苯酚塔和鄰甲酚的塔徑，使設備投資減少，亦使二塔能耗降 低；進入苯酚塔和鄰甲酚塔的輕餾分中的沸點高易結焦酚的含量很低，因此，在加工過程中 苯酚塔和鄰甲酚塔不易出現結焦，使生產可連續、穩定進行；重餾分中主要含有間對甲酚、 二甲酚及其它多酚等高沸點酚，苯酚和鄰甲酚等低沸點酚的含量很低，因此，降低了低沸點 酚對產品的影響，使間對甲酚、二甲酚產品純度提高。綜上所述，與現有的粗酚加工方法相比，本發明提供的粗酚加工方法具有產品純 度高、產率高、能耗低、設備投資小、精餾塔底部不易結焦的優點。
以下，結合附圖來詳細說明本發明的實施方案，其中圖1為本發明提供的粗酚加工方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明進行進一步的詳細描述，給出的實施例僅為了闡 明本發明，而不是為了限制本發明的范圍。本發明提供的粗酚加工方法可以包括如下步驟在初餾塔中將粗酚脫水脫渣并進 行粗酚切割得到輕餾分和重餾分；使得到的輕餾分進入苯酚塔，在苯酚塔的塔頂得到苯酚， 使苯酚塔的塔底餾分進入鄰甲酚塔，在鄰甲酚塔的塔頂得到鄰甲酚，在鄰甲酚塔的塔底得 到酚渣；使得到的重餾分進入間對甲酚塔，在間對甲酚塔的塔頂得到間對甲酚，使間對甲酚 塔的塔底餾分進入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔頂得到二甲酚，在二甲酚塔的塔底得到酚渣。在本發明提供的方法中，所述粗酚是指煤化工生產過程中得到的各種酚類化合物
4的混合物，主要包括苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、二甲酚及多酚等。一般地，以粗酚的總 重量為基準，所述粗酚含有10-45重量％的苯酚、5-20重量％的鄰甲酚、5-20重量％的間甲 酚、5-20重量％的對甲酚以及5-25重量％的二甲酚。根據本發明提供的粗酚加工方法，在優選情況下，為了更好地提高產品純度和產 率并降低設備投資，所述輕餾分可以為苯酚和鄰甲酚的含量大于其在粗酚中的含量的餾 分；所述重餾分可以為間對甲酚和二甲酚的含量大于其在粗酚中的含量的餾分。也就是說， 所述輕餾分是苯酚和鄰甲酚富集的餾分，所述重餾分是間對甲酚和二甲酚富集的餾分。根據本發明提供的粗酚加工方法，在優選情況下，為了使整個粗酚加工的工藝流 程能夠連續地進行，盡量減少加工過程中的物料損失，可以將所述苯酚塔和所述鄰甲酚塔 串聯組成輕餾分加工路線，并且將所述間對甲酚塔和所述二甲酚塔串聯組成重餾分加工路 線。所述輕餾分加工路線和所述重餾分加工路線可以分別同時進行加工。其中，串聯的方 法為本領域技術人員所公知，此 處不再贅述。需要說明的是，在本發明提供的方法中，所述初餾塔、苯酚塔、鄰甲酚塔、間對甲酚 塔和二甲酚塔是根據各個塔所實現的功能而命名的，并不是對各個塔的種類和特征的限 定，這些塔均指塔式汽液接觸裝置，即蒸餾塔。優選情況下，所述初餾塔、苯酚塔、鄰甲酚塔、 間對甲酚塔和二甲酚塔為板式塔，為了獲得理想的分離效果，各個塔均應具有一定的理論 塔板數或塔板數，例如，可以各自獨立地為30-150塊。其中，所述初餾塔的理論塔板數或塔 板數可以優選為50-100塊；所述苯酚塔、鄰甲酚塔、間對甲酚塔和二甲酚塔的理論塔板數 或塔板數可以各自獨立地優選為60-120塊。根據本發明提供的粗酚加工方法，其中，所述初餾塔的工作條件包括塔頂的溫度 可以為100-140°C，優選為115-130°C;塔底的溫度可以為150_190°C，優選為165_180°C;工 作壓力可以為0. 02-0. 2MPa，優選為0. 04-0. 12MPa，更優選為0. 06-0. 08MPa ；回流比可以為 5-50 1，優選為 8-30 1，更優選為 10-20 1。在初餾塔中將粗酚脫水脫渣和將粗酚切割為輕餾分和重餾分這兩個過程是同時 進行的。根據原料粗酚組成的不同，可以脫除的水和渣的量可以在很大范圍內變動，特別 地，對于有些粗酚，可以脫除的渣的量可以為零。對于理論塔板數或塔板數為優選的50-100 塊的初餾塔，同時進行上述兩個過程的方式可以為在初餾塔的塔頂排出酚水，在初餾塔的 塔底排出酚渣，同時在從初餾塔的頂部數起第3-8塊板之間得到輕餾分，在從初餾塔的底 部數起第5-10塊板之間得到重組分。例如，在本發明的一種具體的實施方式中，對于理論 塔板數為80塊的初餾塔，可以由塔頂排出酚水，塔底排出酚渣，同時在從頂部數起第4-5塊 塔板收集輕餾分，在從塔底數起第7塊板收集重餾分。在本發明提供的方法中，所述苯酚塔的工作條件包括塔頂的溫度可以為 100-150°C，優選為110-130°C ；塔底的溫度可以為150-200°C，優選為160_180°C ；工作 壓力可以為0. 02-0. 2MPa，優選為0. 04-0. 12MPa，更優選為0. 06-0. 08MPa ；回流比可以為 5-50 1，優選為 8-30 1，更優選為 10-25 1。所述鄰甲酚塔的工作條件包括塔頂的溫度可以為110_150°C，優選為115-140°C; 塔底的溫度可以為150-200°C，優選為165-185°C ；工作壓力可以為0. 02-0. 2MPa，優選為 0. 04-0. 12MPa，更優選為0. 06-0. 08MPa ；回流比可以為5-50 1，優選為8-30 1，更優選 為 10-25 1。
所述間對甲酚塔的工作條件包括塔頂的溫度可以為120-160°C，優選 為125-150 °C ；塔底的溫度可以為160-210°C，優選為175-195 °C ；工作壓力可以為 0. 02-0. 2MPa，優選為 0. 04-0. 12MPa，更優選為 0. 06-0. 08MPa ；回流比可以為 5-50 1，優 選為8-30 1，更優選為10-25 1。所述二甲酚塔的工作條件包括塔頂的溫度可以為130_165°C，優選為140-155°C; 塔底的溫度可以為180-230°C，優選為190-220°C ；工作壓力可以為0. 02-0. 2MPa，優選為 0. 04-0. 12MPa，更優選為0. 06-0. 08MPa ；回流比可以為5-50 1，優選為8-30 1，更優選 為 10-25 1。圖1為本發明提供的粗酚加工方法的工藝流程圖。其中，粗酚7經初餾塔1除去 了酚水8和初餾塔酚渣9，同時被切割為輕餾分10和重餾分11 ；然后輕餾分10進入苯酚塔 2，在苯酚塔2的塔頂得到苯酚12，苯酚塔2的塔底餾分再進入鄰甲酚塔3，在鄰甲酚塔3的 塔頂得到鄰甲酚13，在鄰甲酚塔3的塔底得到鄰甲酚塔酚渣9’;重餾分11則進入間對甲酚 塔4，在間對甲酚塔4的塔頂得到間對甲酚14，間對甲酚塔4的塔底餾分再進入二甲酚塔5， 在二甲酚塔5的塔頂得到二甲酚15，在二甲酚塔的塔底得到二甲酚塔酚渣9”。其中，附圖 標記6表示真空系統。另外，在本發明的一些實施方式中，還可以將鄰甲酚塔酚渣9’加入到重餾分11 中，使得到的混合物進入對甲酚塔4。下面，將通過實施例對本發明進行更具體的描述。實施例1本實施例用于說明本發明提供的粗酚加工方法。粗酚的主要組成為苯酚33重量％、鄰甲酚9重量％、間甲酚13重量％、對甲酚14
重量％和二甲酚11重量％。按照如圖1所示的工藝流程，將3750千克上述粗酚預熱到70°C后加入到初餾塔 中，初餾塔的理論塔板數為80塊，壓力為0. 08MPa，回流比為18，塔頂溫度為118°C，塔底溫 度為171°C。在初餾塔中，由塔頂排出酚水，塔底排出酚渣，同時在從塔頂數起第4-5塊塔板 收集輕餾分，在從塔底數起第7塊塔板收集重餾分。使得到的輕餾分進入苯酚塔，苯酚塔的理論塔板數為100塊，壓力為0. 08MPa,回 流比為12，塔頂溫度為112°C，塔底溫度為168°C;使苯酚塔的塔底餾分進入鄰甲酚塔，鄰甲 酚塔的理論塔板數為70塊，壓力為0. 06MPa,回流比為25，塔頂溫度為120°C，塔底溫度為 174°C。分別在苯酚塔的塔頂和鄰甲酚塔的塔頂得到1540千克純度為99. 8重量％的苯酚 和303千克純度為99. 2重量％的鄰甲酚。加工結束后，觀察到苯酚塔和鄰甲酚塔的底部均 沒有發生結焦。使重餾分進入間對甲酚塔，間對甲酚塔的理論塔板數為75塊，壓力為0. 06MPa,回 流比為15，塔頂溫度為131°C，塔底溫度為186°C;使間對甲酚塔的塔底餾分進入二甲酚塔， 二甲酚塔的理論塔板數為85塊，壓力為0. 08MPa,回流比為25，塔頂溫度為143°C，塔底溫 度為200°C。在間對甲酚塔的塔頂得到720千克間甲酚純度為48重量％，對甲酚純度為47 重量％的間對甲酚混合物，在二甲酚塔的塔頂得到510千克純度為99. 8重量％的二甲酚。 加工結束后，觀察到間對甲酚塔的底部沒有結焦，二甲酚塔的底部有輕微的結焦。實施例2
本實施例用于說明本發明提供的粗酚加工方法。按照與實施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初餾塔的理論塔板數為65塊，壓力為0. 07MPa,回流比為12，塔頂溫度為122°C，塔 底溫度為176°C，在初餾塔中，由塔頂排出酚水，塔底排出酚渣，同時在從塔頂數起第5-6塊 塔板收集輕餾分，在從塔底數起第7-8塊塔板收集重餾分；苯酚塔的理論塔板數為115塊，壓力為0. 06MPa,回流比為15，塔頂溫度為115°C， 塔底溫度為172°C ；鄰甲酚塔的理論塔板數為80塊，壓力為0. 09MPa,回流比為25，塔頂溫度為123°C， 塔底溫度為177°C ；間對甲酚塔的理論塔板數為90塊，壓力為0. 08MPa,回流比為20，塔頂溫度為 134°C，塔底溫度為189°C ；二甲酚塔的理論塔板數為95塊，壓力為0.075MPa，回流比為12，塔頂溫度為 147°C，塔底溫度為204°C ；并且，分別在苯酚塔的塔頂和鄰甲酚塔的塔頂得到1570千克純度為98. 6重量％ 的苯酚和308千克純度為98. 1重量％的鄰甲酚，在間對甲酚塔的塔頂得到710千克間甲酚 純度為42重量％，對甲酚純度為42重量％的間對甲酚混合物，在二甲酚塔的塔頂得到506 千克純度為98重量％的二甲酚，加工結束后，觀察到苯酚塔、鄰甲酚塔和間對甲酚塔的底 部沒有結焦，二甲酚塔的底部有輕微的結焦。實施例3本實施例用于說明本發明提供的粗酚加工方法。按照與實施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初餾塔的理論塔板數為90塊，壓力為0. 06MPa,回流比為20，塔頂溫度為125°C，塔 底溫度為180°C ；苯酚塔的理論塔板數為95塊，壓力為0. 07MPa,回流比為20，塔頂溫度為118°C，塔 底溫度為175°C ；鄰甲酚塔的理論塔板數為85塊，壓力為0. 07MPa,回流比為18，塔頂溫度為125°C， 塔底溫度為183°C ；間對甲酚塔的理論塔板數為70塊，壓力為O.OSMPa，回流比為15，塔頂溫度為 137°C，塔底溫度為192°C ；二甲酚塔的理論塔板數為100塊，壓力為0.065MPa，回流比為22，塔頂溫度為 150°C，塔底溫度為207°C ；并且，分別在苯酚塔的塔頂和鄰甲酚塔的塔頂得到1520千克純度為99. 1重量％ 的苯酚和307千克純度為98. 6重量％的鄰甲酚，在間對甲酚塔的塔頂得到705千克間甲酚 純度為46重量％，對甲酚純度為45重量％的間對甲酚混合物，在二甲酚塔的塔頂得到513 千克純度為98. 7重量％的二甲酚，加工結束后，觀察到苯酚塔、鄰甲酚塔和間對甲酚塔的 底部沒有結焦，二甲酚塔的底部有輕微的結焦。實施例4本實施例用于說明本發明提供的粗酚加工方法。按照與實施例1相同的方式加工粗酚，不同的是
苯酚塔的理論塔板數為115塊，壓力為0. 06MPa,回流比為15，塔頂溫度為115°C， 塔底溫度為172°C ；間對甲酚塔的理論塔板數為90塊，壓力為0. 08MPa,回流比為20，塔頂溫度為 134°C，塔底溫度為189°C ；并且，分別在苯酚塔的塔頂和鄰甲酚塔的塔頂得到1504千克純度為99. 4重量％ 的苯酚和307千克純度為99. 1重量％的鄰甲酚，在間對甲酚塔的塔頂得到710千克間甲酚 純度為42重量％，對甲酚純度為42重量％的間對甲酚混合物，在二甲酚塔的塔頂得到520 千克純度為98. 5重量％的二甲酚，加工結束后，觀察到苯酚塔、鄰甲酚塔和間對甲酚塔的 底部沒有結焦，二甲酚塔的底部有輕微的結焦。實施例5本實施例用于說明本發明提供的粗酚加工方法。按照與實施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初餾塔的理論塔板數為65塊，壓力為0. 07MPa,回流比為12，塔頂溫度為122°C，塔 底溫度為176°C，在初餾塔中，由塔頂排出酚水，塔底排出酚渣，同時在從塔頂數起第5-6塊 塔板收集輕餾分，在從塔底數起第7-8塊塔板收集重餾分；鄰甲酚塔的理論塔板數為80塊，壓力為0. 09MPa,回流比為25，塔頂溫度為123°C， 塔底溫度為177°C ；并且，分別在苯酚塔的塔頂和鄰甲酚塔的塔頂得到1570千克純度為98. 9重量％ 的苯酚和310千克純度為98. 3重量％的鄰甲酚，在間對甲酚塔的塔頂得到715千克間甲酚 純度為43重量％，對甲酚純度為43重量％的間對甲酚混合物，在二甲酚塔的塔頂得到523 千克純度為98. 3重量％的二甲酚，加工結束后，觀察到苯酚塔、鄰甲酚塔和間對甲酚塔的 底部沒有結焦，二甲酚塔的底部有輕微的結焦。實施例6本實施例用于說明本發明提供的粗酚加工方法。按照與實施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初餾塔的理論塔板數為65塊，壓力為0. 07MPa,回流比為12，塔頂溫度為122°C，塔 底溫度為176°C，在初餾塔中，由塔頂排出酚水，塔底排出酚渣，同時在從塔頂數起第5-6塊 塔板收集輕餾分，在從塔底數起第7-8塊塔板收集重餾分；間對甲酚塔的理論塔板數為70塊，壓力為O.OSMPa，回流比為15，塔頂溫度為 137°C，塔底溫度為192°C ；并且，分別在苯酚塔的塔頂和鄰甲酚塔的塔頂得到1550千克純度為99. 2重量％ 的苯酚和309千克純度為99重量％的鄰甲酚，在間對甲酚塔的塔頂得到720千克間甲酚純 度為41重量％，對甲酚純度為41重量％的間對甲酚混合物，在二甲酚塔的塔頂得到530千 克純度為98. 2重量％的二甲酚，加工結束后，觀察到苯酚塔、鄰甲酚塔和間對甲酚塔的底 部沒有結焦，二甲酚塔的底部有輕微的結焦。實施例7本實施例用于說明本發明提供的粗酚加工方法。按照與實施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初餾塔的理論塔板數為90塊，壓力為0. 06MPa,回流比為20，塔頂溫度為125°C，塔底溫度為180°C ；苯酚塔的理論塔板數為115塊，壓力為0. 06MPa,回流比為15，塔頂溫度為115°C， 塔底溫度為172°C ；鄰甲酚塔的理論塔板數為80塊，壓力為0. 09MPa,回流比為25，塔頂溫度為123°C， 塔底溫度為177°C ；并且，分別在苯酚塔的塔頂和鄰甲酚塔的塔頂得到1532千克純度為98. 3重量％ 的苯酚和312千克純度為98. 1重量％的鄰甲酚，在間對甲酚塔的塔頂得到733千克間甲酚 純度為41重量％，對甲酚純度為42重量％的間對甲酚混合物，在二甲酚塔的塔頂得到521 千克純度為98. 1重量％的二甲酚，加工結束后，觀察到苯酚塔、鄰甲酚塔和間對甲酚塔的 底部沒有結焦，二甲酚塔的底部有輕微的結焦。實施例8
本實施例用于說明本發明提供的粗酚加工方法。按照與實施例1相同的方式加工粗酚，不同的是初餾塔的理論塔板數為90塊，壓力為0. 06MPa,回流比為20，塔頂溫度為125°C，塔 底溫度為180°C ；間對甲酚塔的理論塔板數為90塊，壓力為0. OSMPa,回流比為20，塔頂溫度為 134°C，塔底溫度為189°C ；二甲酚塔的理論塔板數為95塊，壓力為0. 075MPa,回流比為12，塔頂溫度為 147°C，塔底溫度為204°C ；并且，分別在苯酚塔的塔頂和鄰甲酚塔的塔頂得到1552千克純度為98. 2重量％ 的苯酚和306千克純度為98. 5重量％的鄰甲酚，在間對甲酚塔的塔頂得到731千克間甲酚 純度為45重量％，對甲酚純度為45重量％的間對甲酚混合物，在二甲酚塔的塔頂得到526 千克純度為98. 3重量％的二甲酚，加工結束后，觀察到苯酚塔、鄰甲酚塔和間對甲酚塔的 底部沒有結焦，二甲酚塔的底部有輕微的結焦。對比例1本對比例用于說明現有技術的粗酚加工方法。使用的粗酚與實施例1相同。加工過程如下將3750千克上述粗酚預熱到70°C后加入到脫水塔中進行脫水， 然后脫水塔底餾分進入初餾塔，在初餾塔中，將脫水后的粗酚切割成輕餾分(不含二甲酚) 和重餾分(含二甲酚)，輕餾分由初餾塔的塔頂導出后進入苯酚塔，在苯酚塔的塔頂得到苯 酚，苯酚塔塔底餾分進入鄰甲酚塔，在鄰甲酚塔的塔頂得到鄰甲酚，鄰甲酚塔的塔底餾分進 入間對甲酚塔，在間對甲酚塔的塔頂得到間對甲酚，間對甲酚塔的塔底餾分與初餾塔的塔 底重餾分混合進入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔頂得到二甲酚，二甲酚塔的塔底得到酚渣。其中，初餾塔、苯酚塔、鄰甲酚塔、間對甲酚塔和二甲酚塔與實施例1的相應塔相 同。結果如下在苯酚塔的塔頂得到1560千克純度為92. 6重量％的苯酚，在鄰甲酚 塔的塔頂得到300千克純度為90. 1重量％的鄰甲酚，在間對甲酚塔的塔頂得到740千克間 甲酚純度為42重量％，對甲酚純度為42重量％的間對甲酚混合物，在二甲酚塔的塔頂得到 530千克純度為89. 5重量％的二甲酚。加工結束后，觀察到苯酚塔和鄰甲酚塔的底部有輕微結焦，間對甲酚塔和二甲酚塔的底部結焦嚴重。 通過實施例1-8和對比例1的結果的對比可以看出，與現有的粗酚加工方法相比， 本發明提供的粗酚加工方法具有產品純度高、產率高、塔底部不易結焦的優點。
權利要求
一種粗酚加工方法，該方法包括如下步驟在初餾塔中將粗酚脫水脫渣并進行粗酚切割得到輕餾分和重餾分；使得到的輕餾分進入苯酚塔，在苯酚塔的塔頂得到苯酚，使苯酚塔的塔底餾分進入鄰甲酚塔，在鄰甲酚塔的塔頂得到鄰甲酚，在鄰甲酚塔的塔底得到酚渣；使得到的重餾分進入間對甲酚塔，在間對甲酚塔的塔頂得到間對甲酚，使間對甲酚塔的塔底餾分進入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔頂得到二甲酚，在二甲酚塔的塔底得到酚渣。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，以粗酚的總重量為基準，所述粗酚含有10-45重 量％的苯酚、5-20重量％的鄰甲酚、5-20重量％的間甲酚、5-20重量％的對甲酚以及5_25 重量％的二甲酚。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述輕餾分為苯酚和鄰甲酚的含量大于其在 粗酚中的含量的餾分；所述重餾分為間對甲酚和二甲酚的含量大于其在粗酚中的含量的餾 分。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其中，所述苯酚塔和所述鄰甲酚塔串聯組 成輕餾分加工路線，所述間對甲酚塔和所述二甲酚塔串聯組成重餾分加工路線。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其中，所述初餾塔、苯酚塔、鄰甲酚塔、間 對甲酚塔和二甲酚塔均為板式塔，且理論塔板數或塔板數各自獨立地為30-150塊。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的方法，其中，所述初餾塔的理論塔板數或塔板數 60-100 塊。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，其中，所述初餾塔的工作條件包括塔 頂的溫度為100-140°C，塔底的溫度為150-190°C，工作壓力為0. 02-0. 2MPa，回流比為 5-50 1。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的方法，其中，所述苯酚塔、鄰甲酚塔、間對甲酚塔 和二甲酚塔的理論塔板數或塔板數各自獨立地為60-120塊。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的方法，其中，所述苯酚塔的工作條件包括塔 頂的溫度為100-150°C，塔底的溫度為150-200°C，工作壓力為0. 02-0. 2MPa,回流比為 5-50 1 ；所述鄰甲酚塔的工作條件包括塔頂的溫度為110-150°C，塔底的溫度為150-20(TC， 工作壓力為0. 02-0. 2MPa，回流比為5-50 1 ；所述間對甲酚塔的工作條件包括塔頂的溫度為120-160°C，塔底的溫度為 160-210°C，工作壓力為 0.02-0. 2MPa，回流比為 5-50 1;所述二甲酚塔的工作條件包括塔頂的溫度為130-165°C，塔底的溫度為180-230°C， 工作壓力為0.02-0. 2MPa，回流比為5-50 1。
全文摘要
本發明提供一種粗酚加工方法包括如下步驟在初餾塔中將粗酚脫水脫渣并進行粗酚切割得到輕餾分和重餾分；使得到的輕餾分進入苯酚塔，在苯酚塔的塔頂得到苯酚，使苯酚塔的塔底餾分進入鄰甲酚塔，在鄰甲酚塔的塔頂得到鄰甲酚，在鄰甲酚塔的塔底得到酚渣；使得到的重餾分進入間對甲酚塔，在間對甲酚塔的塔頂得到間對甲酚，使間對甲酚塔的塔底餾分進入二甲酚塔，在二甲酚塔的塔頂得到二甲酚，在二甲酚塔的塔底得到酚渣。與現有的粗酚加工方法相比，本發明提供的粗酚加工方法具有產品純度高、產率高、能耗低、設備投資小、精餾塔底部不易結焦的優點。
文檔編號C07C39/07GK101863741SQ20091024287
公開日2010年10月20日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者康善嬌, 張文學, 忻仕河, 李國勝, 李家鵬, 李春啟, 湯俊麗, 蔡興業, 金鑫, 齊永麗 申請人:大唐國際化工技術研究院有限公司