專利名稱：氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸回收利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯苯硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸的回收利用工藝 的方法，特別涉及一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸回收利用 工藝，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硝基氯苯主要為鄰硝基氯苯、間硝基氯苯和對(duì)硝基氯苯，硝基氯苯是染 料、醫(yī)藥、香料等工業(yè)的重要中間體。
氯苯絕熱硝化反應(yīng)制備硝基氯苯的方法是將原料氯苯預(yù)熱后與混酸在絕 熱反應(yīng)器發(fā)生硝化反應(yīng)，用于硝化反應(yīng)過(guò)程中的混酸是由硝酸、硫酸和水以 一定比例混合而成，在氯苯絕熱硝化反應(yīng)過(guò)程中，經(jīng)硝化的反應(yīng)物料的出口
溫度通常為120°C-160°C,物料的出口壓力為0.4MPa-0.6MPa。如果氯苯絕熱 硝化反應(yīng)后的物料不能在短期內(nèi)迅速降溫，不但會(huì)有大量的副反應(yīng)發(fā)生，而 且導(dǎo)致能量的浪費(fèi)，而氯苯與硝酸發(fā)生硝化反應(yīng)過(guò)程中硫酸僅作為催化劑使 用，在硝化反應(yīng)過(guò)程中有副產(chǎn)物水生成。因此，為了使反應(yīng)后物料迅速降溫 以減少副反應(yīng)發(fā)生，同時(shí)使反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物水迅速除去，使反應(yīng)后 的廢酸主要是硫酸溶液得到濃縮，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，又能夠充分利用反應(yīng)后 物料的能量是亟需解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
針對(duì)氯苯絕熱硝化反應(yīng)工藝過(guò)程的特點(diǎn)，為了解決硝化反應(yīng)后物料的快 速冷卻及廢酸的回收利用問(wèn)題，提供一種工藝流程短、資源利用率高、分離 過(guò)程簡(jiǎn)單、能量消耗少、過(guò)程安全可靠、易操作控制的工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)硝化 反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸的回收利用，對(duì)提升相關(guān)行業(yè)的技術(shù)水平具有 重要的應(yīng)用價(jià)值
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程短、資源利用率高、分離過(guò)程簡(jiǎn)單、 能量消耗少、過(guò)程安全可靠、易操作控制的工藝技術(shù)，解決氯苯絕熱硝化反 應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸的回收利用問(wèn)題。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻 及廢酸回收利用工藝，所述方法步驟如下
(1) 絕熱硝化在絕熱硝化反應(yīng)器中，將氯苯與混酸混合發(fā)生硝化反應(yīng)， 硝化反應(yīng)過(guò)程中的混酸是由硝酸、硫酸和水混合而成，硝化反應(yīng)后的物料進(jìn) 入下一步；
(2) 減壓閃蒸在減壓閃蒸設(shè)備中，將上一步氯苯絕熱硝化后的物料進(jìn) 行減壓閃蒸，使反應(yīng)后的物料快速冷卻，減壓閃蒸后的物料進(jìn)入下一步；
(3) 氣-液分離在氣-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-液分 離，液相為硝基氯苯粗產(chǎn)品和硫酸溶液去第七步進(jìn)一步處理，氣相物料進(jìn)入 下一步；
(4) 降溫冷凝在降溫冷凝設(shè)備中，將上一步得到的氣相物料進(jìn)行間接 換熱降溫冷凝，降溫冷凝后的物料進(jìn)入下一步；
(5) 氣-液分離在氣-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-液分 離，氣相物料去進(jìn)一步廢氣處理，液相為硝基氯苯和水進(jìn)入下一步；
(6) 液-液分離在液-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行液-液分 離，油相氯苯作為氯苯絕熱硝化過(guò)程中原料循環(huán)利用，水相物料作為第八步 硝基氯苯粗產(chǎn)品的洗滌用水進(jìn)一步利用；
(7) 液-液分離在液-液分離設(shè)備中，將第三步氣-液分離得到的硝基氯 苯粗產(chǎn)品和含硫酸的廢酸水溶液進(jìn)行液-液分離，水相物料作為氯苯絕熱硝化 過(guò)程中混酸配料循環(huán)利用，油相物料為硝基氯苯粗產(chǎn)品去下一步處理；
(8) 混合洗滌在混合洗滌設(shè)備中，將上一步得到的硝基氯苯粗產(chǎn)品與 第六步液-液分離得到的水相物料進(jìn)行混合，混合的同時(shí)也起到了洗滌的作 用，經(jīng)過(guò)混合洗滌后的物料進(jìn)入下一步；
(9) 液-液分離在液-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料在液-液分離設(shè)備中進(jìn)行液-液分離，經(jīng)液-液分離后得到的水相物料去進(jìn)一步廢水處理， 油相硝基氯苯混合物去進(jìn)一步分離精制得到鄰硝基氯苯、間硝基氯苯和對(duì)硝 基氯苯產(chǎn)品。
進(jìn)一步，第二步減壓閃蒸所述的減壓閃蒸設(shè)備是閃蒸罐或閃蒸冷卻器或 閃蒸塔中的任意一種。
進(jìn)一步，第二步減壓閃蒸設(shè)備中操作的絕對(duì)壓力為0. 02MPa-0. 08MPa。
進(jìn)一步，第四步降溫冷凝所述的降溫冷凝設(shè)備是套管式冷凝器或列管式 冷凝器或板式冷凝器中的任意一種，冷凝液的出口溫度為20°C-6CTC。
進(jìn)一步，第五步所述的氣-液分離設(shè)備是油水分離器或液氣分離器或索菲 特氣水分離器中的任意一種。
本發(fā)明的氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸回收利用工藝的工 作原理是(1)利用減壓閃蒸技術(shù)將氯苯絕熱硝化反應(yīng)后的物料經(jīng)過(guò)減壓， 使其沸點(diǎn)降低，進(jìn)入閃蒸設(shè)備中，物料在閃設(shè)備中的容易揮發(fā)組分水和氯苯 迅速沸騰汽化，以水和氯苯的蒸發(fā)移去系統(tǒng)中熱量進(jìn)入氣相系統(tǒng)，使氯苯絕 熱硝化反應(yīng)后的物料快速冷卻到8(TC以下，避免副反應(yīng)的發(fā)生；(2)利用減 壓閃蒸技術(shù)在蒸發(fā)過(guò)程中，使未發(fā)生硝化反應(yīng)的原料氯苯隨水蒸汽一起蒸發(fā) 進(jìn)入氣相系統(tǒng)，氣相經(jīng)冷卻、液-液分離后回收氯苯；(3)充分利用氯苯絕熱 硝化過(guò)程中的反應(yīng)熱以及硫酸與水的混合熱作為減壓閃蒸蒸發(fā)的能量，以節(jié) 省過(guò)程的能量消耗；(4)將硝化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸發(fā)除去后，使廢酸(主要 是硫酸溶液)得到濃縮，液相物料經(jīng)過(guò)液-液分離，水相廢酸作為硝化反應(yīng)的 混酸配料循環(huán)利用，油相硝基氯苯混合物去進(jìn)一步分離精制得到鄰硝基氯苯、 間硝基氯苯和對(duì)硝基氯苯產(chǎn)品。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明需要的主要工藝設(shè)備為減壓閃蒸設(shè)備、降溫冷凝設(shè)備、氣-液分離設(shè)備和液-液分離設(shè)備等。
采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是(1)采用減壓閃蒸技術(shù)，使氯苯絕熱硝化 反應(yīng)后物料的快速冷卻和廢酸的蒸發(fā)濃縮同時(shí)進(jìn)行，在同一閃蒸過(guò)程中得以 實(shí)現(xiàn)，利用氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料中的水和氯苯的蒸發(fā)移去熱量進(jìn)入氣相系統(tǒng)，使氯苯絕熱硝化反應(yīng)后的物料快速冷卻到8crc以下，避免副反應(yīng)的發(fā) 生，同時(shí)使氯苯絕熱硝化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的水進(jìn)入氣相系統(tǒng)，使廢酸(主要
是硫酸溶液)得到濃縮，滿足作為硝化反應(yīng)原料循環(huán)利用的條件；(2)采用 減壓閃蒸技術(shù)，利用工藝水和氯苯的蒸發(fā)直接換熱方法移去氯苯絕熱硝化反 應(yīng)后物料中熱量，具有快速?gòu)氐椎奶攸c(diǎn)；(3)在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，使未發(fā)生 硝化反應(yīng)的原料氯苯隨水蒸汽一起蒸發(fā)進(jìn)入氣相系統(tǒng)，氣相經(jīng)冷卻、液-液分 離后回收氯苯；(4)充分利用氯苯絕熱硝化過(guò)程中的反應(yīng)熱以及硫酸與水混 合時(shí)的混合熱作為減壓閃蒸蒸發(fā)的能量，以節(jié)省過(guò)程的能量消耗。采用本發(fā) 明工藝方法具有過(guò)程三廢量少，清潔、環(huán)保，各種副產(chǎn)物可以回收利用，這 大大節(jié)約了成本，便于工業(yè)化實(shí)施。
圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 實(shí)施例一
主要工藝設(shè)備為絕熱硝化反應(yīng)器、減壓閃蒸設(shè)備、降溫冷凝設(shè)備、氣-液分離設(shè)備和液-液分離設(shè)備等。
如圖1所示， 一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸回收利用 工藝，所述工藝步驟如下
(1) 絕熱硝化在絕熱硝化靜態(tài)混合反應(yīng)器中，硝化反應(yīng)的混酸由工業(yè)
級(jí)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%硫酸、65%硝酸和水按一定比例混合而成，混酸的脫水值 為4.0，氯苯與硝酸的摩爾比為1.05:1.0，將氯苯與混酸混合發(fā)生硝化反應(yīng)， 硝化反應(yīng)后的物料溫度在12(TC左右，反應(yīng)后的物料進(jìn)入下一步；
(2) 減壓閃蒸在閃蒸罐中的絕對(duì)操作壓力為0.02MPa，將上一步氯苯絕 熱硝化后的物料在閃蒸罐中進(jìn)行減壓閃蒸，使反應(yīng)后的物料快速冷卻60。C左 右，減壓閃蒸后的物料進(jìn)入下一步；
(3) 氣-液分離在油水分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-液分離，液相為硝基氯苯粗產(chǎn)品和硫酸溶液去第七步進(jìn)一步處理，氣相物料進(jìn)入下一
步；
(4) 降溫冷凝在板式冷凝器中，將上一步得到的氣相物料進(jìn)行間接換 熱降溫冷凝，冷凝液的出口溫度為2(TC左右，降溫冷凝后的物料進(jìn)入下一步;
(5) 氣-液分離在油水分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-液分離， 氣相物料去進(jìn)一步廢氣處理，當(dāng)氣相中氮氧化物(NOx)含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后采 用有組織方法排放，液相為硝基氯苯和水進(jìn)入下一步；
(6) 液-液分離在沉降式液-液分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行液-液分離，將上一步得到的物料進(jìn)行液-液分離，油相氯苯作為氯苯絕熱硝化過(guò) 程中原料循環(huán)利用，水相物料作為第八步硝基氯苯粗產(chǎn)品的洗滌用水進(jìn)一步 利用；
(7) 液-液分離在沉降式液-液分離器中，將第三步氣-液分離得到的硝 基氯苯粗產(chǎn)品和含硫酸的廢酸水溶液進(jìn)行液-液分離，水相物料作為氯苯絕熱 硝化過(guò)程中混酸配料循環(huán)利用，油相物料為硝基氯苯粗產(chǎn)品去下一步處理；
(8) 混合洗滌在靜態(tài)混合洗滌器中，操作溫度為80°C，將上一步得到 的硝基氯苯粗產(chǎn)品與第六步液-液分離得到的水相物料進(jìn)行混合，混合的同時(shí) 也起到了洗滌的作用，經(jīng)過(guò)混合洗滌后的物料進(jìn)入下一步；
(9) 液-液分離在沉降式液-液分離器中，將上一步得到的物料在液-液 分離設(shè)備中進(jìn)行液-液分離，經(jīng)液-液分離后得到的水相物料去進(jìn)一步廢水處 理，油相硝基氯苯混合物去進(jìn)一步分離精制得到鄰硝基氯苯、間硝基氯苯和 對(duì)硝基氯苯產(chǎn)品。
實(shí)施例二
主要工藝設(shè)備為絕熱硝化反應(yīng)器、減壓閃蒸設(shè)備、降溫冷凝設(shè)備、氣-液分離設(shè)備和液-液分離設(shè)備等。
如圖1所示， 一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸回收利用 工藝，所述工藝步驟如下
(1)絕熱硝化在SV型絕熱硝化靜態(tài)混合反應(yīng)器中，硝化反應(yīng)的混酸由工業(yè)級(jí)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%硫酸、65%硝酸和廢酸按一定比例混合而成，混酸的 脫水值為3.0，氯苯與硝酸的摩爾比為1.1:1.0，將氯苯與混酸混合發(fā)生硝化 反應(yīng)，硝化反應(yīng)后的物料溫度在14(TC左右，反應(yīng)后的物料進(jìn)入下一步；
(2) 減壓閃蒸在閃蒸冷卻器中，在絕對(duì)操作壓力為0.04MPa，將上一步 氯苯絕熱硝化后的物料在閃蒸冷卻器中進(jìn)行減壓閃蒸，使反應(yīng)后的物料快速 冷卻7(TC左右，減壓閃蒸后的物料進(jìn)入下一步；
(3) 氣-液分離在液氣分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-液分離， 液相為硝基氯苯粗產(chǎn)品和硫酸溶液去第七步進(jìn)一步處理，氣相物料進(jìn)入下一 步；
(4) 降溫冷凝在列管式冷凝器中，將上一步得到的氣相物料進(jìn)行間接 換熱降溫冷凝，冷凝液的出口溫度為4(TC左右，降溫冷凝設(shè)備降溫冷凝后的 物料進(jìn)入下一步；
(5) 氣-液分離在液氣分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-液分離， 氣相物料去進(jìn)一步廢氣處理，當(dāng)氣相中NOx含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后采用有組織方 法排放，液相為硝基氯苯和水進(jìn)入下一步；
(6) 液-液分離在離心式液-液分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行液-液分離，油相氯苯作為氯苯絕熱硝化過(guò)程中的原料循環(huán)利用，水相物料作為 第八步硝基氯苯粗產(chǎn)品的洗滌用水進(jìn)一步利用；
(7) 液-液分離在離心式液-液分離器中，將第三步氣-液分離得到的硝 基氯苯粗產(chǎn)品和含硫酸的廢酸水溶液進(jìn)行液-液分離，水相物料作為氯苯絕熱 硝化過(guò)程中混酸配料循環(huán)利用，油相物料為硝基氯苯粗產(chǎn)品去下一步處理；
(8) 混合洗滌在管式混合洗滌器中，操作溫度為60°C，將上一步得到 的硝基氯苯粗產(chǎn)品與第六步液-液分離得到的水相物料進(jìn)行混合，混合的同時(shí) 也起到了洗滌的作用，經(jīng)過(guò)混合洗滌后的物料進(jìn)入下一步；
(9) 液-液分離在離心式液-液分離器中，將上一步得到的物料在液-液 分離設(shè)備中進(jìn)行液-液分離，經(jīng)液-液分離后得到的水相物料去進(jìn)一步廢水處 理，油相硝基氯苯混合物去進(jìn)一步分離精制得到鄰硝基氯苯、間硝基氯苯和對(duì)硝基氯苯產(chǎn)品。 實(shí)施例三
主要工藝設(shè)備為絕熱硝化靜態(tài)混合反應(yīng)器、減壓閃蒸設(shè)備、降溫冷凝 設(shè)備、氣-液分離設(shè)備和液-液分離設(shè)備等。
如圖1所示， 一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸回收利用 工藝，所述工藝步驟如下
(1) 絕熱硝化在SV型絕熱硝化靜態(tài)混合反應(yīng)器中，硝化反應(yīng)的混酸由
工業(yè)級(jí)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%硫酸、65%硝酸和廢酸按一定比例混合而成，混酸的 脫水值為2. 0，氯苯與硝酸的摩爾比為1. 1:1. 0，將氯苯與混酸混合發(fā)生硝化 反應(yīng)，硝化反應(yīng)后的物料溫度在16(TC左右，反應(yīng)后的物料進(jìn)入下一步；
(2) 減壓閃蒸在閃蒸塔中，在閃蒸塔中的絕對(duì)操作壓力為0.08MPa，將 上一步氯苯絕熱硝化后的物料在閃蒸罐中進(jìn)行減壓閃蒸，使反應(yīng)后的物料快 速冷卻80。C左右，減壓閃蒸后的物料進(jìn)入下一步；
(3) 氣-液分離在索菲特氣水分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-
液分離，液相為硝基氯苯粗產(chǎn)品和硫酸溶液去第七步進(jìn)一步處理，氣相物料
進(jìn)入下一步；
(4) 降溫冷凝在套管式冷凝器中，將上一步得到的氣相物料進(jìn)行間接 換熱降溫冷凝，冷凝液的出口溫度為6(TC左右，降溫冷凝后的物料進(jìn)入下一 步；
(5) 氣-液分離在索菲特氣水分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-液分離，氣相物料去進(jìn)一步廢氣處理，當(dāng)氣相中NOx含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后采用 有組織方法排放，液相為硝基氯苯和水進(jìn)入下一步；
(6) 液-液分離在高效油-水分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行液-液 分離，油相氯苯作為氯苯絕熱硝化過(guò)程中原料循環(huán)利用，水相物料作為第八 步硝基氯苯粗產(chǎn)品的洗滌用水進(jìn)一步利用；
(7) 液-液分離在高效油-水分離器中，將上一步得到的物料進(jìn)行液-液 分離，將第三步氣-液分離得到的硝基氯苯粗產(chǎn)品和含硫酸的廢酸水溶液進(jìn)行液-液分離，水相物料作為氯苯絕熱硝化過(guò)程中混酸配料循環(huán)利用，油相物料
為硝基氯苯粗產(chǎn)品去下一步處理；
(8) 混合洗滌在釜式攪拌混合洗滌器中，混合洗滌操作溫度為80°C， 將上一步得到的硝基氯苯粗產(chǎn)品與第六步液-液分離得到的水相物料進(jìn)行混 合，混合的同時(shí)也起到了洗滌的作用，經(jīng)過(guò)混合洗滌后的物料進(jìn)入下一步；
(9) 液-液分離在高效油-水分離器中，將上一步得到的物料在液-液分 離設(shè)備中進(jìn)行液-液分離，經(jīng)液-液分離后得到的水相物料去進(jìn)一步廢水處理， 油相硝基氯苯混合物去進(jìn)一步分離精制得到鄰硝基氯苯、間硝基氯苯和對(duì)硝 基氯苯產(chǎn)品。
除上述各實(shí)施例，本發(fā)明的實(shí)施方案還有很多，凡采用等同或等效替換 的技術(shù)方案，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸回收利用工藝，其特征在于所述方法步驟如下(1)絕熱硝化在絕熱硝化反應(yīng)器中，將氯苯與混酸混合發(fā)生硝化反應(yīng)，硝化反應(yīng)過(guò)程中的混酸是由硝酸、硫酸和水混合而成，硝化反應(yīng)后的物料進(jìn)入下一步；(2)減壓閃蒸在減壓閃蒸設(shè)備中，將上一步氯苯絕熱硝化后的物料進(jìn)行減壓閃蒸，使反應(yīng)后的物料快速冷卻，減壓閃蒸后的物料進(jìn)入下一步；(3)氣-液分離在氣-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-液分離，液相為硝基氯苯粗產(chǎn)品和硫酸溶液去第七步進(jìn)一步處理，氣相物料進(jìn)入下一步；(4)降溫冷凝在降溫冷凝設(shè)備中，將上一步得到的氣相物料進(jìn)行間接換熱降溫冷凝，降溫冷凝后的物料進(jìn)入下一步；(5)氣-液分離在氣-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行氣-液分離，氣相物料去進(jìn)一步廢氣處理，液相為硝基氯苯和水進(jìn)入下一步；(6)液-液分離在液-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進(jìn)行液-液分離，油相氯苯作為氯苯絕熱硝化過(guò)程中原料循環(huán)利用，水相物料作為第八步硝基氯苯粗產(chǎn)品的洗滌用水進(jìn)一步利用；(7)液-液分離在液-液分離設(shè)備中，將第三步氣-液分離得到的硝基氯苯粗產(chǎn)品和含硫酸的廢酸水溶液進(jìn)行液-液分離，水相物料作為氯苯絕熱硝化過(guò)程中混酸配料循環(huán)利用，油相物料為硝基氯苯粗產(chǎn)品去下一步處理；(8)混合洗滌在混合洗滌設(shè)備中，將上一步得到的硝基氯苯粗產(chǎn)品與第六步液-液分離得到的水相物料進(jìn)行混合，混合的同時(shí)也起到了洗滌的作用，經(jīng)過(guò)混合洗滌后的物料進(jìn)入下一步；(9)液-液分離在液-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料在液-液分離設(shè)備中進(jìn)行液-液分離，經(jīng)液-液分離后得到的水相物料去進(jìn)一步廢水處理，油相硝基氯苯混合物去進(jìn)一步分離精制得到鄰硝基氯苯、間硝基氯苯和對(duì)硝基氯苯產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及 廢酸回收利用工藝，其特征在于第二步減壓閃蒸所述的減壓閃蒸設(shè)備是閃 蒸罐或閃蒸冷卻器或閃蒸塔中的任意一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及 廢酸回收利用工藝，其特征在于第二步減壓閃蒸設(shè)備中操作的絕對(duì)壓力為0. 02MPa-0. 08MPa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及 廢酸回收利用工藝，其特征在于第四步降溫冷凝所述的降溫冷凝設(shè)備是套 管式冷凝器或列管式冷凝器或板式冷凝器的任意一種，冷凝液的出口溫度為 20°C-60°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸回收利用工藝，其特征在于第五步所述的氣-液分離設(shè)備是油水分離 器或液氣分離器或索菲特氣水分離器中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氯苯絕熱硝化反應(yīng)后物料的快速冷卻及廢酸回收利用工藝，其步驟如下(1)氯苯硝化；(2)反應(yīng)后物料減壓閃蒸；(3)氣-液分離；(4)氣相物料降溫冷凝；(5)氣-液分離及氣相物料處理；(6)上一步液相物料的液-液分離，油相物料的處理，水相物料作為第八步硝基氯苯粗產(chǎn)品的洗滌水；(7)第三步氣-液分離得到的液相物料進(jìn)行液-液分離，水相作為混酸配料利用，油相物料去下一步處理；(8)硝基氯苯粗產(chǎn)品與第六步液-液分離得到的水相物料混合洗滌；(9)液-液分離得到的水相物料去進(jìn)一步處理，油相硝基氯苯進(jìn)一步分離精制得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是三廢量少，節(jié)約成本，便于工業(yè)實(shí)施。
文檔編號(hào)C07C201/00GK101607909SQ20091018228
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者姚干兵, 張小興, 張淮浩, 王雅瓊, 許文林, 陳小芹 申請(qǐng)人:揚(yáng)州大學(xué)