專利名稱：一種芳烴精制脫烯烴工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于石油化工領域，涉及一種芳烴精制脫烯烴工藝。
背景技術：
目前，在石油化工領域中，脫除芳烴產品(包括苯、甲苯、二甲苯及其混 合產品)中的烯烴普遍采用的是白土吸附精制方法，但由于用白土吸附同時伴 有烯烴聚合反應會產生重聚合物，而苯、甲苯和二甲苯等產品質量標準均有嚴 格的餾程范圍限制，苯、甲苯和二甲苯等產品如直接白土處理后送出裝置，由 于產生的重聚合物無法脫除，其終餾點普遍偏高，無法滿足餾程范圍標準要求。 因此，目前工藝裝置需在白土塔后設置閃蒸塔或將白土塔設在芳烴分離塔前 設置閃蒸塔需增加閃蒸塔和蒸汽消耗；白土塔設在芳烴分離塔前，由于白土塔
處理量增加，白土用量、白土塔規格均需增加。
發明內容
本發明是針對現有技術的缺點，而提供一種芳烴精制脫烯烴工藝，以克服 現有技術中為脫除芳烴白土精制脫烯烴過程中產生的重聚合物而采用的流程復 雜、耗能和增加白土用量的問題。
本發明提供一種芳烴精制脫烯烴工藝，其具體方案是含有烯烴的芳烴物 流先進入白土塔脫除烯烴，然后經過膜分離設施脫除白土吸附過程中產生的重 聚合物，得到芳烴產品。
本發明所述芳烴指苯、甲苯、二甲苯或它們的混合物。
本發明所述膜分離設施中的膜采用無機沸石膜或聚合物膜，膜孔徑為1 10
納米，膜間滲透壓差一般為0.5 2MPa (表壓)。
本發明所述膜分離時的操作壓力為1.6 18MPa(表壓)，操作溫度為160 200。C。
本發明所述無機沸石膜為微孔二氧化硅沸石分子篩膜、氧化鋁多孔陶瓷膜 或炭基沸石復合膜結構；所述聚合物膜的材料為纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、 聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亞胺、磺化聚酰亞胺、 聚醚酰亞胺、聚氨酯酰亞胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇或丙烯酸 聚合物等。
本發明是在傳統白土吸附工藝基礎上增加后處理步驟的組合工藝，經該組 合工藝處理后可直接生產餾程合格的產品。
膜分離過程屬于篩網效應，其脫除率主要與相對分子質量大小和分子形狀有關。由于有機物分子不能被膜的表面排斥，而且有機物傾向于降低溶液與膜 之間的表面張力，本發明工藝中，由于膜孔徑為1 10納米，因此一些相對分
子質量小于或接近100的有機物分子很容易聚集在膜表面，容易通過膜的孔隙; 相對分子質量在100 200之間的有機物分子可有一部分通過膜孔隙被脫除；而 相對分子質量在200以上的有機物分子即白土吸附處理時由烯烴產生的重聚合 物不能通過膜孔隙，基本上完全被脫除。
本發明與現有在白土塔后設置閃蒸塔或將白土塔設在分離塔前方法相比， 本發明方法僅需在白土塔后設置膜分離設施，不需額外的公用工程消耗，投資 也可大幅降低。
權利要求
1、一種芳烴精制脫烯烴工藝，其特征在于含有烯烴的芳烴物流先進入白土塔脫除烯烴，然后經過膜分離設施脫除白土吸附過程中產生的重聚合物，得到芳烴產品。
2、 根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所述芳烴指苯、甲苯、二甲 苯或它們的混合物。
3、 根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于所述膜分離設施中的膜 采用無機沸石膜或聚合物膜，膜孔徑為1 10納米，膜間滲透壓差為0.5 2MPa。
4、 根據權利要求1或2所述的工藝，其特征在于所述膜分離時的操作壓力為1.6 1.8MPa，操作溫度為160 200°C。
5、 根據權利要求3所述的工藝，其特征在于所述無機沸石膜為微孔二氧 化硅沸石分子篩膜、氧化鋁多孔陶瓷膜或炭基沸石復合膜結構；所述聚合物膜 的材料為纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙 烯腈、聚酰胺、聚酰亞胺、磺化聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚氨酯酰亞胺、聚砜 酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇或丙烯酸聚合物。
全文摘要
本發明公開了一種芳烴精制脫烯烴工藝，以克服現有技術中為脫除芳烴白土精制脫烯烴過程中產生的重聚合物而采用的流程復雜、耗能和增加白土用量的問題。該工藝是含有烯烴的芳烴物流先進入白土塔脫除烯烴，然后經過膜分離設施脫除白土吸附過程中產生的重聚合物，得到芳烴產品。使用本發明方法僅需在白土塔后設置膜分離設施，不需額外的公用工程消耗，投資也可大幅降低。
文檔編號C07C15/02GK101591212SQ20091006526
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月25日 優先權日2009年6月25日
發明者楊旭東 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司