專利名稱:一種大豆小肽的生產方法
技術領域:
本發明提供了一種大豆深加工方法,尤其是一種大豆小肽的生產方法。
背景技術:
大豆小肽是指大豆分離蛋白經蛋白酶水解后,再經分離、精制等過程而獲得的蛋 白質水解產物。它由大豆蛋白水解后的多種肽混合物共同組成,以小分子肽為主,還含有少 量大分子肽、游離氨基酸、糖類和無機鹽等成份。大豆小肽的蛋白質含量為90%以上,其氨 基酸組成與大豆蛋白質相同,必須氨基酸的平衡良好,含量豐富。大豆小肽的水溶性很高, 即使在50%的高濃度下仍具流動性;具有較強的吸濕性和保濕性、抑制蛋白質形成凝膠、 調整蛋白質食品的硬度、改善口感和易消化吸收等特性。飲食中的小肽(2-3個氨基酸)和 大肽(10-51個氨基酸)能夠完整地通過腸道,由腸道直接吸收,小肽吸收速度要比相同組 成的游離氨基酸快,而且蛋白質利用率高。大豆小肽還具有調節植物神經系統、活化細胞免 疫功能、改善心血管功能和抗衰老等生理活性。而且大豆小肽抗原性低,不會產生過敏反 應。近年來人們已經發現,大豆小肽也具有許多醫學功能,如降低膽固醇、抑制血壓升高、提 高非過敏性、增強免疫功能和抗自由基損傷(延緩衰老)等。大豆蛋白質的水解反應可由酸、堿或酶催化進行,酸、堿催化工藝由于其反應劇 烈,對營養成分有較大的破壞。采用酶法催化是目前生物活性肽生產的主要方法。但這種 采用單一的酶進行水解,會使大豆蛋白分子內部的疏水氨基酸殘基暴露等原因,使得所得 大豆肽產品有較為嚴重的苦味,限制了大豆肽產品的應用。為了去除大豆肽產品的苦味, 人們開發了多種脫苦工藝包括吸附、掩蔽等,單獨的脫苦工藝不可避免使工藝復雜,成本增 力口,并且使產率下降。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提供一種大豆小肽的生產方法清澈透明的大豆小 肽生產方法,以提高大豆小肽的質量,減少或消除其苦味。本發明是這樣實現的,一種大豆小肽的生產方法,所述方法的步驟是(1)水洗將大豆分離蛋白凝乳液解碎后,加入6 10倍于大豆分離蛋白凝乳液 重量的去離 子水,充分攪拌后離心分離,再加入4 6倍于離心后獲得的大豆分離蛋白重量的去離子 水,用氫氧化鈉溶液調整PH值為8 9,在45 50°C溫度下,攪拌13 18分鐘,得大豆分 離蛋白液;(2)蛋白液熱處理將上述大豆分離蛋白液加熱至溫度為85 90°C,以60 80轉/分鐘的速度勻速 攪拌15-20分鐘;(3)酶解將經過上述熱處理后的大豆分離蛋白液加入水解反應器,在5 10分鐘內將大豆分離蛋白液冷卻至45 50°C,用氫氧化鈉溶液調整至PH值為8 9,將大豆蛋白液體積千 分之一至三的復合蛋白酶加入水解反應器中,溫度始終保持45 50°C,酶解3. 5 5小時, 得混合肽液;反應到達時間后,將混合肽液在5 10分鐘內升溫至85 95°C,保持5 10 分鐘,使復合蛋白酶失去活性;(4)離心沉淀將經過上述處理的混合肽液在4000轉/分鐘的轉速下離心8 12分鐘,收集上 清液得大豆小肽液;(5)除大分子蛋白將大豆小肽液經截流分子量為10000道爾頓的聚氯乙烯中空纖維膜超濾,除去大 分子的蛋白;(6)濃縮對除去大分子蛋白后的大豆小肽進行二效或三效濃縮,將其體積濃縮至原來的二 分之一到四分之一;(7)干燥噴霧干燥即得大豆小肽產品。這種大豆小肽的生產方法,采用復合蛋白酶,酶解時間可縮短為4小時左右,且酶 解時復合蛋白酶同時作用于蛋白質中氨基酸連接的不同位點,縮短酶解時間,提高酶解效 率,大幅度降低了成本。由于采用了復合蛋白酶進行水解,避免了采用單一的酶進行水解, 使大豆蛋白分子內部的疏水氨基酸殘基暴露等問題,減輕甚至避免了苦味的產生。同時采 用超濾技術,大豆小肽溶液澄清透明。按照本發明之方法生產的大豆小肽,蛋白質分子量 小,可不通過消化系統直接為人體吸收,吸收快速,營養豐富。
具體實施例方式
下面進一步說明本發明。本發明之方法制得的大豆小肽產品為淺白色并略帶黃色的粉末,稍有苦味。其氨 基酸的組成幾乎完全與大豆蛋白質一樣,也具有氨基酸比例平衡,含量豐富的特點。其質量 指標如下(1)感官指標色澤白色略帶黃色粉末。滋味與氣味具有本產品特有的滋味與氣味,無其它異味。(2)理化指標粗蛋白質(以干基計,換算系數為6. 25) 92%≥80%肽段的相對分子質量分布/u < 1000肽含量(以干基計)82· 5%水分含量6. 5%灰分含量6.4%三氯乙酸可溶性蛋白99. 9 %所述的氫氧化鈉溶液可采用質量百分比濃度為30%的氫氧化鈉溶液。所述的大豆蛋白凝乳液是大豆分離蛋白生產過程中的中間產品。
所述的“將大豆分離蛋白凝乳液解碎”,是用解碎機完成的。實施例1—種大豆小肽的生產方法,所述方法的步驟是(1)水洗將大豆分離蛋白凝乳液解碎后,加入6倍于大豆分離蛋白凝乳液重量的去離子 水,充分攪拌后離心分離,再加入6倍于離心后獲得的大豆分離蛋白重量的去離子水,用氫 氧化鈉溶液調整PH值為8,在50°C溫度下,攪拌13分鐘,得大豆分離蛋白液;(2)蛋白液熱處理將上述大豆分離蛋白液加熱至溫度為90°C,以60轉/分鐘的速度勻速攪拌20分 鐘;(3)酶解將經過上述熱處理后的大豆分離蛋白液加入水解反應器,在5分鐘內將大豆分離 蛋白液冷卻至50°C,用氫氧化鈉溶液調整至pH值為8,將大豆蛋白液體積千分之三的復合 蛋白酶加入水解反應器中,溫度始終保持45°C,酶解5小時,得混合肽液;反應到達時間后, 將混合肽液在5分鐘內升溫至95°C,保持5分鐘,使復合蛋白酶失去活性;(4)離心沉淀將經過上述處理的混合肽液在4000轉/分鐘的轉速下離心12分鐘,收集上清液 得大豆小肽液;(5)除大分子蛋白將大豆小肽液經截流分子量為10000道爾頓的聚氯乙烯中空纖維膜超濾,除去大 分子的蛋白;(6)濃縮對除去大分子蛋白后的大豆小肽進行二效,將其體積濃縮至原來的四分之一;(7)干燥 噴霧干燥即得大豆小肽產品。實施例2一種大豆小肽的生產方法,所述方法的步驟是(1)水洗將大豆分離蛋白凝乳液解碎后,加入10倍于大豆分離蛋白凝乳液重量的去離子 水,充分攪拌后離心分離,再加入4倍于離心后獲得的大豆分離蛋白重量的去離子水,用氫 氧化鈉溶液調整PH值為9,在45°C溫度下,攪拌18分鐘,得大豆分離蛋白液;(2)蛋白液熱處理將上述大豆分離蛋白液加熱至溫度為85°C,以80轉/分鐘的速度勻速攪拌15分 鐘;(3)酶解將經過上述熱處理后的大豆分離蛋白液加入水解反應器,在10分鐘內將大豆分 離蛋白液冷卻至45°C,用氫氧化鈉溶液調整至pH值為9,將大豆蛋白液體積千分之一的復 合蛋白酶加入水解反應器中,溫度始終保持50°C,酶解3. 5小時,得混合肽液;反應到達時 間后,將混合肽液在10分鐘內升溫至85°C,保持10分鐘,使復合蛋白酶失去活性;
(4)離心沉淀將經過上述處理的混合肽液在4000轉/分鐘的轉速下離心8分鐘,收集上清液得 大豆小5太液;(5)除大分子蛋白將大豆小肽液經截流分子量為10000道爾頓的聚氯乙烯中空纖維膜超濾,除去大 分子的蛋白;(6)濃縮對除去大分子蛋白后的大豆小肽進行三效濃縮,將其體積濃縮至原來的二分之一;(7)干燥噴霧干燥即得大豆小肽產品。
權利要求
一種大豆小肽的生產方法,其特征在于,所述方法的步驟是(1)水洗將大豆分離蛋白凝乳液解碎后,加入6~10倍于大豆分離蛋白凝乳液重量的去離子水,充分攪拌后離心分離,再加入4~6倍于離心后獲得的大豆分離蛋白重量的去離子水,用氫氧化鈉溶液調整pH值為8~9,在45~50℃溫度下,攪拌13~18分鐘,得大豆分離蛋白液;(2)蛋白液熱處理將上述大豆分離蛋白液加熱至溫度為85~90℃,以60~80轉/分鐘的速度勻速攪拌15 20分鐘;(3)酶解將經過上述熱處理后的大豆分離蛋白液加入水解反應器,在5~10分鐘內將大豆分離蛋白液冷卻至45~50℃,用氫氧化鈉溶液調整至pH值為8~9,將大豆蛋白液體積千分之一至三的復合蛋白酶加入水解反應器中,溫度始終保持45~50℃,酶解3.5~5小時,得混合肽液;反應到達時間后,將混合肽液在5~10分鐘內升溫至85~95℃,保持5~10分鐘,使復合蛋白酶失去活性;(4)離心沉淀將經過上述處理的混合肽液在4000轉/分鐘的轉速下離心8~12分鐘,收集上清液得大豆小肽液;(5)除大分子蛋白將大豆小肽液經截流分子量為10000道爾頓的聚氯乙烯中空纖維膜超濾,除去大分子的蛋白;(6)濃縮對除去大分子蛋白后的大豆小肽進行二效或三效濃縮,將其體積濃縮至原來的二分之一到四分之一;(7)干燥噴霧干燥即得大豆小肽產品。
全文摘要
本發明提供了一種大豆小肽的生產方法,所述方法的步驟包括(1)水洗;(2)蛋白液熱處理;(3)酶解,將經過熱處理后的大豆分離蛋白液用復合蛋白酶進行水解;(4)離心沉淀;(5)除大分子蛋白,將大豆小肽液經截流分子量為10000道爾頓的聚氯乙烯中空纖維膜超濾,除去大分子的蛋白;(6)濃縮;(7)干燥。這種大豆小肽的生產方法,采用復合蛋白酶,酶解時間可縮短為4小時左右,且酶解時復合蛋白酶同時作用于蛋白質中氨基酸連接的不同位點,縮短酶解時間,提高酶解效率,大幅度降低了成本。減輕甚至避免了苦味的產生。同時采用超濾技術,大豆小肽溶液澄清透明。蛋白質分子量小,可不通過消化系統直接為人體吸收,吸收快速,營養豐富。
文檔編號C07K2/00GK101988080SQ200910017378
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月1日 優先權日2009年8月1日
發明者劉連民, 宋恒祥, 尹建忠, 張榮華 申請人:山東御馨豆業蛋白有限公司