專利名稱：：從汽油餾分與煉油料流中獲得苯和苯的衍生物的制作方法從汽油餾分與煉油料流中獲得苯和苯的衍生物從汽油餾分與煉油料流中獲得芳族化合物是石化技術、煉焦技術和煉油技術中重要的方法步驟。尤其是苯和苯的簡單衍生物是用于生產染料、塑料、溶劑和涂料的重要原料。因為含芳族化合物的餾分中的這些化合物通常出現在具有非芳族化合物的混合物之中，所以用于分離它們的方法步驟非常重要。含芳族化合物的餾分例子有重整汽油和裂解汽油，但也可以是來自礦物油或焦爐苯的餾分。不可能以簡單方法從含有芳族化合物的汽油餾分中分餾出芳族化合物，因為汽油或者其餾分由若干沸點極其相近的物質構成。所以必須運用充分利用其它物理效應的工藝進行分離。有多種基于不同物理分離方法的工藝可用于技術實現。最為重要的是共沸蒸餾法、液液萃取法和萃取蒸餾法。所述共沸蒸餾法是在待分離混合物中加入一種能夠與脂肪族或芳族成分形成具有穩定沸點混合物的溶劑。從初始混合物中蒸餾分離出該共沸物，并且在蒸餾之后將其裂解為共沸劑和芳族化合物餾分。所述液液萃取法是在待分離混合物中加入一種溶劑，該溶劑可形成兩相混合物，并且具有比某一種成分更高的溶解度，從而可將其從溶劑混合物中萃取出來。例如在萃取之后可以采用蒸餾法將芳族化合物組分溶劑中分離出來。萃取蒸餾法所利用的是各種成分的逸度在一種適當組分的混合物中有所變化的現象。所述逸度可理解為混合物中經過修正的蒸汽分壓。逸度變化的原因事實上就是在各種類型的分子之間存在不同的相互排斥作用。相對于其它成分具有更大排斥力的某種混合組分因此比具有較小排斥力的組分更加易于轉變為汽相。所述萃取蒸餾法是加入一種已知能夠選擇性提高某一種或多種組分的逸度的溶齊U。在含有芳族化合物的烴類混合物中，混合物的脂肪族成分通常具有比溶劑更高的排斥力，從而使其逸度顯著增大。而芳族組分的逸度則會變得比較小。因此脂肪族成分在蒸餾過程中與溶劑最好轉變成萃余液、低沸點塔頂餾出物，而芳香成分則留在萃取液、較難沸騰的塔底產物之中。前提條件是使用一種具有所需效果的溶劑，即能夠以所需的方式改變各個組分的逸度。萃取蒸餾法通常優于共沸蒸餾法或液液萃取法。萃取蒸餾法的傳質效率通常明顯大于共沸蒸餾法，因為前者的應用溫度明顯較高。萃取蒸餾法的設備費用明顯小于液液萃取法，因為通常僅需要兩個蒸餾塔，即可替代分別要進行后續蒸餾的萃取塔。由于萃取蒸餾法所需的溶劑顯著少于液液萃取法，因此安裝和運行成本明顯較低。實施萃取蒸餾法的核心問題是選擇一種適當的溶劑。應從若干可用溶劑中找出能夠以最小循環溶劑量進行分離的溶劑。關鍵條件就是溶劑的溶解能力和選擇性。溶解能力指的是液態芳族成分如何按照能斯脫分布定律各個相之間分布的情況。溶解能力越高，則芳族成分越容易溶解在溶劑之中，因此所需的溶劑更少。溶解能力越低，則液態芳族成分與溶劑越容易形成兩相混合物。因此溶解能力主要決定所需溶劑的用量。選擇性指的是與萃余液中所含的其它組分相比能否改善所需過渡組分的萃取率。萃取劑的選擇性越大，則對脂肪族組分的排斥力越強，因此其逸度變化越大。選擇性主要決定分離作用以及進行萃取蒸餾所需的理論塔板數量。因此設備費用會隨著選擇性的降低而增大。適合用于萃取蒸餾芳族化合物的各種溶劑早已為人所知。常用的溶劑是二乙二醇、二甲基亞砜、環丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺和N-甲酰基嗎啉。加入一種烴料流作為原料混合物，所述烴料流含有芳族化合物和脂肪烴，并且在預蒸餾過程中將其蒸餾成為具有較窄沸點范圍的一種烴。視萃取蒸餾分離效果而定，可以加AC6-烴料流、(C6-C7)-烴料流或者(C6-C8)-烴料流。萃取蒸餾裝置通常由兩個蒸餾塔構成。在第一個塔中進行萃取蒸餾。在塔頂獲得主要由非芳族烴類以及少許溶劑(視實施方式而定)構成的萃余液流。由于溶劑對非芳族烴類的排斥作用較大，因此這些化合物更加易于轉變為汽相。在所述塔的底部獲得主要由芳族化合物和萃取溶劑構成的混合物。然后將該混合物導入汽提塔之中，從溶劑中蒸餾分離出含有芳族化合物的混合物。將溶劑輸送回第一個塔中。蒸餾分離萃取液之后，在汽提塔的塔頂上獲得富含芳族化合物的烴類混合物作為餾分，并且獲得芳族化合物含量極少的溶劑餾分作為塔底產物。可以對這兩個餾分繼續進行提純。例如可以在洗滌之后對芳族化合物進行蒸餾處理，從而可根據烷化程度和沸點獲得各種芳族化合物。可獲得苯的衍生物苯、甲苯和二甲苯。隨后可以采取其它方法步驟來分離二甲苯異構體。用水進行洗滌的工藝也適合作為芳族化合物鎦分的提純步驟。DE1568940C3描述了一種使用N-甲酰基嗎啉作為溶劑來萃取蒸餾芳族化合物的工藝。該工藝不僅可以從含有芳族化合物的初始餾分中分離出芳族化合物，而且也可以用來提純芳族化合物流。該工藝可應用于包括一個用于萃取蒸餾的塔、一個溶劑蒸餾釜、一個汽提塔以及一個溶劑再生塔的裝置之中。視純度和要求而定，可以直接獲得芳族化合物，或者對其進行后續處理。由于溶解能力比較低，該工藝所需的溶劑量較大，并且會增大建設費用。EP679708A1描述了采用僅有一個萃取塔的特殊裝置進行萃取的工藝。在一個分餾塔中進行萃取，從中獲得富含脂肪族化合物的塔頂餾出物，并且在分餾塔中間部分獲得富含芳族化合物的副產物。通過熱交換裝置從塔底產物中將溶劑送回到塔頂部分之中。在旋流分離器以及隨后的相分離器中去除這兩個烴料流中多余的溶劑和水。優選使用聚亞烷基二醇作為溶劑，但也可以使用環丁砜或者吡咯烷酮。為了改善分離作用，可在溶劑混合物中加入0.120質量％的水。這種方法的缺點在于，必須在溶劑中加入一定比例的水來改善分離作用。因此需要額外增加對所獲取的產物進行干燥的裝置。EP1280869B1描述了一種通過環丁砜與3_甲基環丁砜組成的溶劑混合物對含有芳族化合物的烴類混合物進行萃取蒸餾的工藝。幾乎可以按照任意比例使用這種溶劑混合物，因此可以針對芳族化合物含量以及芳族化合物成分對其進行調整。該工藝可應用于由一個用于萃取蒸餾的塔和一個用于蒸餾芳族化合物餾分的塔構成的裝置之中。采用這種裝置可以實現設備費用比較少的工藝流程。這種方法的缺點是溶劑循環量較大，且用于萃取蒸餾的塔也較大，因為必須使用相對于烴類而言含量比例較大的組合萃取溶劑。本發明的目的在于找出一種溶劑以及一種從汽油餾分中萃取蒸餾苯衍生物的適當方法，不僅具有能改善選擇性、而且也可改善溶解能力的特性。溶劑應當具有足夠高的溶解能力，從而僅需要使用比較少的溶劑循環量。溶劑的成本應當很低，而且設備費用很少。溶劑的選擇性應當很高，使得脂肪族組分的沸點充分改變，從而可以很容易從汽油餾分中分離出石蠟烴和芳族烴類。本發明的目的通過一種滿足所述要求的新型溶劑混合物得以實現。已發現，N，N'-雙_(甲酰基)哌嗪或2，2'-雙_(氰乙基)_醚這兩種溶劑添加劑特別適合與N-甲酰基嗎啉組合用作萃取蒸餾芳族化合物的溶劑。這種組合溶劑的溶解能力大，使得采用少量萃取劑就已經可以從汽油餾分中分離出芳族化合物。對于芳族化合物的選擇性較高，使得所述芳族化合物的沸點在加入了萃取溶劑之后的區別足以進行蒸餾分離。由于本發明所述組合溶劑的選擇性高，幾乎能夠從汽油餾分中完全分離出非芳族烴類，使得在去除萃取溶劑之后，就能以簡單方式蒸餾分離出芳族化合物苯、甲苯和二甲苯。由于本發明所述的附加溶劑組分具有可變的、可提高選擇性的作用，因此可以適當減少溶劑混合物的循環用量，從而可在接近于溶解度極限之處、或者換句話說在接近分離溶劑和芳族化合物混合物之處進行操作。可以適當優化組合溶劑，使其對于每一種汽油餾分而言均能最大程度地削減溶劑用量。由于溶劑循環量比較少，因此可在設備產能和產品純度相同的情況下降低投資成本和運行成本。要求保護的是通過萃取蒸餾由煉油料流或者汽油餾分獲得包含純苯、甲苯或二甲苯或這些芳族化合物的混合物的芳族化合物餾分的方法，所述煉油料流或者汽油餾分含有這些芳族化合物，其中在萃取蒸餾之前，在第一個方法步驟中對原料進行預蒸餾，在所述預蒸餾過程中將沸點高于所述芳族化合物的成分作為塔底產物分離出來，在第二個方法步驟中將由此獲得的含有芳族化合物的初始混合物與能夠選擇性提高所述初始混合物中非芳族成分的逸度并由此選擇性提高分離作用的萃取溶劑或溶劑混合物進行混合并進行萃取蒸餾，·在第三個方法步驟中通過升高溫度或者升高溫度并降低壓力，從所獲得的萃取液中蒸餾出萃取溶劑，其特征在于，采用組合溶劑進行第二個方法步驟的萃取蒸餾，所述組合溶劑包括N，N'-二甲酰基哌嗪與另一種溶劑或2，2'-雙_(氰乙基)_醚與另一種溶劑作為改變蒸汽壓的組合溶劑。本發明所述的溶劑既可以用于混合物之中，也可以單獨作為溶劑成分使用。優選將其用于具有一種非本發明所述溶劑的混合物之中。優選的組合溶劑是N-甲酰基嗎啉與兩種本發明所述溶劑成分中的一種的混合物。這種新型的組合溶劑使得溶劑循環量顯著削減。與使用純N-甲酰基嗎啉溶劑相比，在將N，N'-二甲酰哌嗪與N-甲酰基嗎啉溶劑按照11質量比混合成組合溶劑時，溶劑循環的削減量為1030質量％。在本發明的一個優選的實施方式中，溶劑循環的削減量為1525質量％。與使用純凈的N-甲酰基嗎啉溶劑相比，將2，2'-雙_(氰乙基)_醚與N-甲酰基嗎啉按照11比例混合成一種組合溶劑，溶劑循環的削減量為515質量％。在本發明的一個優選的具體實施方案中，與N-甲酰基嗎啉溶劑相比削減量為711質量％。N,N'-二甲酰基哌嗪或者六氫-1，4-二嗪-1，4-二甲醛(HC0[環-N(CH2CH2)2N]CH0)是容易獲得的化學品，其經常用于獲得精細化學品。3，3'_氧二丙腈或者2，2'-雙_(氰乙基)_醚(NC(C2H4)0(C2H4)CN)是容易獲得的化學品，由于其具有特殊的極性性質，其經常作為溶劑用于色譜法。這種化學品的制備是簡單的，因此在較大量制備時可以廉價地獲得該化合物。室溫下呈固態的化合物N，N'-二甲酰基哌嗪的熔點為1251291，室溫下呈液態的化合物2，2'-雙_(氰乙基)_醚的熔點和沸點分別為_26°C、1301320C(0.26kPa)。優選將這兩種本發明的溶劑與第二種溶劑配合用來實施本發明所述的方法，以便將組合萃取溶劑的沸點保持在適合于分離出溶劑的范圍之內。如果沸點太高，則可能會在從芳族化合物中分離出溶劑時造成萃取溶劑發生分解。加入一種非本發明所述的溶劑降低了本發明的組合溶劑的沸點，從而避免溶劑組分發生分解，而不必保持太低的壓力。在本發明的一個具體實施方案中，加入取代含氮的雜環以及含氧的雜環作為第二種溶劑。作為第二種溶劑尤其合適的是N-甲酰基嗎啉。可以以相對于本發明所述溶劑變化幅度較大的重量比例加入第二種溶劑，以便實現本發明的效果。優選用來實施本發明所述方法的這兩種溶劑的比例為11。在本發明的另一個具體實施方案中，以衍生物形式使用本發明所述的溶劑成分。因此例如可以將含碳的取代基引入到本發明所述的溶劑成分之中，而不會導致明顯改變對于萃取非常重要的特性。為了將萃取溶劑的溶解度保持在適合于本發明所述方法的范圍之內，所有取代基的C原子數不大于7。除了上述萃取蒸餾方法之外，本發明還請求保護含有化合物N，N'-二甲酰基哌嗪和N-甲酰基嗎啉的混合物質。同樣請求保護含有化合物N，N'-二甲酰基哌嗪和2，2'-雙_(氰乙基)_醚的混合物質。迄今為止尚未提供或者描述過這種形式的混合物質。此外本發明還涉及將本發明所述的混合物質用于萃取蒸餾。為了實施本發明所述的方法可使用一種典型地用于萃取蒸餾芳族化合物的裝置。EP434959A2就公開了一種示例性裝置。對含芳族化合物的原料混合物(其由對汽油進行預蒸餾而獲得)進行預熱，然后在為了萃取而設置的第一萃取蒸餾塔的底部送入該原料混合物。該蒸餾塔包含本發明所述的組合萃取溶劑。在萃取蒸餾過程中，可在塔頂獲得萃余液流，其中的芳族烴類已經大為減少，主要包含石蠟烴或者一定量的環烷烴。該萃余液流僅含有極少的萃取溶劑，且可在必要時將所獲得的萃余液流提供給下一道處理步驟，例如洗滌。在含有萃取溶劑的混合物中獲得富含芳族烴類的萃取液流作為萃取塔的塔底產物。在本發明的一個具體實施方案中，在降低的壓力下進行萃取蒸餾。將萃取液流送入到第二蒸餾塔(也稱作汽提塔)的下部之中。該蒸餾塔為了從所需的芳族化合物中蒸餾分離出溶劑而設置。作為塔底產物從該塔中重新獲得溶劑，通過管道將其輸送回用于萃取蒸餾的第一塔的頂部。由此獲得基本上封閉的循環回路用于組合萃取溶劑。這兩個塔可以任選地具有用于加熱的再沸器回路。作為用于溶劑分離的第二個塔的塔頂產物，獲得基本上不含溶劑的烴料流，其主要含有所需的芳族烴類。可將所獲得的芳族化合物料流送往后續處理過程。在本發明的一個具體實施方案中，將分離溶劑后獲得的芳族化合物流提供給水洗方法步驟，以便去除殘余的組合溶劑。在水洗方法步驟之后也可以在相分離器中連接其它處理步驟。最好對所獲得的不含溶劑的萃余液進行蒸餾分離，所獲得的各種苯衍生物的量相當于各種芳族化合物在初始混合物中所占的份額。本發明所述的方法特別有利于獲取較難蒸餾獲得的二甲苯作為純凈的二甲苯餾分。在本發明的另一個具體實施方案中，在降低的壓力下從芳族化合物中分離出萃取溶劑。這樣可將組合萃取溶劑的熱負荷保持在極限范圍內，并且可減少萃取液流冷卻裝置的花費。為了能夠在減壓條件下在第二個蒸餾塔中分離出溶劑，利用一個適當的裝置將從第一萃取塔中獲得的萃余液流重新置于較低的氣體壓力。使用VLE數據(汽液相平衡)得到的理論計算結果證明本發明所述的方法有效。以AspenTech公司的計算程序AspenPlus為基礎，通過輸入重要設備工藝參數的方式，對本發明所述的方法進行仿真。所輸入的參數為溫度、壓力、沸點、相互作用參數以及所有已知化合物的溶解度。在仿真過程中所應用的是簡單芳族烴類萃取工藝所需的典型蒸餾設備。為了演示本發明所述方法的效果，將純凈溶劑N-甲酰基嗎啉與本發明所述的N，N'-二甲酰基哌嗪和N-甲酰基嗎啉、以及2，2‘-雙_(氰乙基)_醚和N-甲酰基嗎啉構成的組合溶劑進行比較。按照11質量比將這兩種組合溶劑用于仿真計算。獲得重要工藝點的溶劑量作為結果，將其換算成以重量百分比表示的溶劑循環量節省率。該計算程序算出的上述溶劑節省率百分值允許誤差為士10%。為了以最佳方式形成工藝流程的能量平衡，可以通過熱交換裝置，將由溶劑分離獲得的、基本上由萃取溶劑構成的高溫塔底產物輸送回工藝流程之中。來自汽提塔的高溫塔底產物可以用來預熱原料混合物、加熱用于萃取蒸餾第一塔、或者用來加熱用于溶劑分離的第二塔。當獲得芳族化合物的設備連續運行時，盡管采取了所有措施，也會出現少量萃取溶劑損失。例如溶劑可能會通過低沸點餾分構成的萃余液流到達后續處理過程。為了補償這種損失，可以將通過適當的裝置預熱的新鮮溶劑在第一塔的頂部送入到工藝流程中。這時可對輸入量進行適當控制，使得所用溶劑與烴類混合物的重量比在1151之間。在本發明的一個優選的具體實施方案中，如果將本發明所述的溶劑組分與N-甲酰基嗎啉混合使用，則所用組合溶劑與烴類混合物的重量比為2131。在本發明的一個具體實施方案中，對第一萃取塔中的蒸餾溫度進行適當調整，使得塔頂流出的萃余液在常壓下的溫度至少為50°C，且在塔底獲得的塔底產物的最高溫度為200°C。所述塔內的沸點可以在應用改變的蒸餾壓力或改變的烴類混合物組成時發生變化。在本發明的另一個具體實施方案中，如此調整為溶劑分離設置的第二個塔中的溫度，使得在塔頂處所獲得的萃余液的溫度至少為50°C，且在塔底獲得的塔底產物的溫度為最高260°C。在此，最高溫度基本上取決于溶劑的分解溫度。所述塔內的沸點可以在應用改變的蒸餾壓力或改變的烴類混合物組成時發生變化。在另一個具體實施方案中，在溶劑中加入少量的水，以便提高萃取蒸餾的選擇性。水含量可以為0.120質量％，但優選為0.510質量％。這取決于應用雜件以及所用裝置的現狀。本發明所述的工藝不僅可以從含有芳族化合物的初始餾分中分離出芳族化合物，而且也可以用來提純芳族化合物流。例如在食品行業就可能需要從主要含石蠟烴的混合物中去除芳族化合物。作為原料汽油使用的既可以是來自礦物油加工流程以及煉油廠的烴料流，也可以是煉焦廠或者烴類生產企業中的產品，例如焦爐苯。與傳統的萃取蒸餾方法相比，不需要對生產裝置進行重大改造就能實施本發明所述的方法。所用溶劑的溶解能力顯著增大，因此總體而言在整個循環過程中所需的溶劑循環量較少。所使用的本發明所述溶劑組分可降低溶劑的循環量，因此可降低成本。由于溶劑循環量比較少，因此可減少投資成本，同時設備產能和產品純度保持不變。溶劑混合物的選擇性同樣也明顯提高，從而可對溶劑進行調整，使之適應原料混合物的芳族化合物含量以及芳族化合物分布。依據實施例和附圖，對本發明所述從汽油餾分和煉油料流中獲得苯衍生物的方法進行更詳細的解釋，其中本發明所述方法并不限于這一具體實施形式。實施例附表(表1)所示為本發明所述方法中的溶劑以及本發明所述組合溶劑相對于傳統型N-甲酰基嗎啉的削減率。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>附圖(附圖1)所示為按照本發明所述從汽油餾分中萃取芳族化合物的方法的一個具體實施方案。通過進料管1將從預蒸餾步驟獲得的含芳族化合物的原料混合物送入塔2的中部，該塔為了萃取蒸餾含芳族化合物的混合物而設置。所述塔中已經包含與另一種溶劑組合使用的本發明的溶劑。在蒸餾過程中以萃余液形式產生芳族化合物經貧化的、主要含有石蠟烴的烴料流3，并將其輸送到進一步的處理過程中。作為塔底產物獲得富含芳族化合物的烴料流4，通過具有減壓裝置5的管道將其輸送到用于溶劑分離的第二蒸餾塔6中。在該塔中以提高溫度和/或者降低壓力的方式將溶劑分離出來。作為塔頂餾出物獲得富含芳族化合物且基本上不含溶劑的萃取液7。作為塔底產物獲得基本上芳族化合物經貧化的溶劑流。通過管道8將其輸送回為了萃取蒸餾而設置的塔2的上部。溶劑可以通過熱交換裝置9,10和11以間接交換方式對所用的原料混合物1、萃取塔2或者汽提塔6進行加熱。在連續運行過程中可以通過獨立的進料支管12加入溶劑或者溶劑成分來補償溶劑損失。附圖標記清單1初始混合物進料管2萃取蒸鎦塔3萃余液，芳族化合物含量極少的烴類混合物的產物流4富含芳族化合物的溶劑混合物的管道5減壓裝置6用于溶劑分離的汽提塔7富含芳族化合物的烴類混合物產物流8溶劑再循環管道9熱交換器10熱交換器11熱交換器12溶劑進料支管權利要求通過萃取蒸餾由煉油料流或者汽油餾分獲得包含純苯、甲苯或二甲苯或這些芳族化合物的混合物的芳族化合物餾分的方法，所述煉油料流或者汽油餾分含有這些芳族化合物，其中●在萃取蒸餾之前，在第一個方法步驟中對原料進行預蒸餾，在所述預蒸餾過程中將沸點高于所述芳族化合物的成分作為塔底產物分離出來，●在第二個方法步驟中將由此獲得的含有芳族化合物的初始混合物與能夠選擇性提高所述初始混合物中非芳族成分的逸度并由此選擇性提高分離作用的萃取溶劑或溶劑混合物進行混合井進行萃取蒸餾，●在第三個方法步驟中通過升高溫度或者升高溫度并降低壓力，從所獲得的萃取液中蒸餾出萃取溶劑，其特征在于，●采用組合溶劑進行第二個方法步驟的萃取蒸餾，所述組合溶劑包括N，N′-二甲酰基哌嗪與另一種溶劑或2，2′-雙-(氰乙基)-醚與另一種溶劑作為改變蒸汽壓的組合溶劑。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，采用包含化合物N，N'-二甲酰基哌嗪和2,2'-雙_(氰乙基)_醚的溶劑進行萃取蒸餾。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，采用包含N，N'-二甲酰基哌嗪的取代衍生物的溶劑進行萃取蒸餾，其中取代基的C數不超過7個C原子。4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，采用包含2，2'-雙_(氰乙基)_醚的溶劑進行萃取蒸餾。5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，采用包含化合物2，2'-雙_(氰乙基)_醚的取代衍生物的溶劑進行萃取蒸餾，其中取代基的C數不超過7個C原子。6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，采用由N，N'-二甲酰基哌嗪與N-甲酰基嗎啉組成的溶劑混合物進行萃取蒸餾。7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，采用由2，2'-雙_(氰乙基)_醚與N-甲酰基嗎啉組成的溶劑混合物進行萃取蒸餾。8.根據權利要求17中任一項所述的方法，其特征在于，采用11至110范圍內的原料混合物與溶劑的質量比進行萃取蒸餾。9.根據權利要求18中任一項所述的方法，其特征在于，所使用的溶劑或者所使用的組合溶劑以0.120質量％的比例含有水。10.根據權利要求19中任一項所述的方法，其特征在于，在分離出溶劑之后，采用水對由萃取蒸餾獲得的富含芳族化合物的混合物進行洗滌過程。11.根據權利要求110中任一項所述的方法，其特征在于，在分離出溶劑之后，將由萃取蒸餾獲得的富含芳族化合物的混合物分成含有苯的第一餾分、含有甲苯的第二餾分和含有二甲苯的第三餾分。12.根據權利要求111中任一項所述的方法，其特征在于，在第一個蒸餾塔中進行萃取蒸餾，其中以低沸點萃余液的形式獲得芳族化合物貧化了的烴料流。13.根據權利要求112中任一項所述的方法，其特征在于，在第二個蒸餾塔中進行溶劑分離，其中以低沸點萃余液的形式獲得富含芳族化合物的烴料流。14.根據權利要求113中任一項所述的方法，其特征在于，在一個封閉回路中輸送用于萃取蒸餾的溶劑。15.根據權利要求114中任一項所述的方法，其特征在于，可以將由溶劑分離獲得的萃取溶劑作為來自第二塔的高沸點塔底產物輸送回所述第一塔的上部。16.根據權利要求115中任一項所述的方法，其特征在于，可以通過輸入萃取溶劑或者萃取溶劑混合物來補償溶劑損失。17.根據權利要求116中任一項所述的方法，其特征在于，在所述第一塔中在200°C的溫度下在該塔的下端并且在50°C的溫度下在該塔的上端進行萃取蒸餾。18.根據權利要求117中任一項所述的方法，其特征在于，在所述第二塔中在260°C的溫度下在該塔的下端并且在50°C的溫度下在該塔的上端進行溶劑分離。19.根據權利要求18所述的方法，其特征在于，在降低的壓力下在第二蒸餾塔中進行溶劑分離。20.根據權利要求119中任一項所述的方法，其特征在于，使用由溶劑分離獲得的溶劑流通過熱交換裝置對用于萃取蒸餾的原料混合物進行加熱。21.根據權利要求120中任一項所述的方法，其特征在于，使用由溶劑分離獲得的溶劑流通過熱交換裝置對用于萃取蒸餾的第一蒸餾塔進行加熱。22.根據權利要求121中任一項所述的方法，其特征在于，使用由溶劑分離獲得的溶劑流通過熱交換裝置對用于溶劑分離的第二蒸餾塔進行加熱。23.物質混合物，其特征在于，該物質混合物以任意組成包含N-甲酰基嗎啉和N，N'-二甲酰基哌嗪。24.物質混合物，其特征在于，該物質混合物以任意組成包含N-甲酰基嗎啉和2，2'-雙_(氰乙基)_醚。25.具有任意組成的由N-甲酰基嗎啉與N，N'-二甲酰基哌嗪組成的混合物的用途，其特征在于，將該混合物用于萃取蒸餾富含芳族化合物的烴類混合物。26.具有任意組成的由N-甲酰基嗎啉與2，2'-雙_(氰乙基)_醚組成的混合物的用途，其特征在于，將該混合物用于萃取蒸餾富含芳族化合物的烴類混合物。全文摘要本發明涉及一種從含芳族化合物的重整和裂解汽油或者焦爐苯或含芳族化合物的煉油料流中分離出芳族化合物苯、甲苯和二甲苯的方法，其中為了分離出芳族化合物使用一種萃取蒸餾工藝，其使用由化合物N，N′-二甲酰基哌嗪或2，2′-雙-(氰乙基)-醚與作為第二種溶劑的N-甲酰基嗎啉組合構成的組合溶劑來進行萃取蒸餾，使得所獲得的組合溶劑具有提高的對于待萃取芳族化合物的選擇性，從而更少的溶劑裝料已足夠用，其中首先對含芳族化合物的原料混合物進行預蒸餾，使得所獲得的餾分具有范圍有限的沸點，然后在第一塔中對該餾分進行萃取蒸餾，其中獲得芳族化合物經貧化的且主要含有石蠟烴的塔頂產物以及富含芳族化合物的塔底產物，將塔底產物輸送到第二塔中，在該塔中以降低壓力或者提高溫度的方式獲得富含芳族化合物的萃余液，從而可以將作為塔底產物獲得的萃取組合溶劑輸送回工藝流程中。文檔編號C07C7/08GK101815564SQ200880103230公開日2010年8月25日申請日期2008年8月5日優先權日2007年8月17日發明者B·克爾伯,C·呂貝克,H·蓋爾克,O·諾爾申請人:猶德有限公司