專利名稱：一種合成甜菜堿的方法
技術領域：
本發明涉及一種合成甜菜堿的方法。
背景技術：
甜菜堿是目前使用廣泛的一種添加劑，應用在詞料、食品、化妝品、醫藥等方面， 是采用氯乙酸鈉、三甲胺為原料進行合成的甜菜堿，工藝流程圖見圖l。該工藝存在著 如下不足1)間歇生產，生產過程的進料、合成、放料頻繁作業，生產產量低、設備 利用率低、安全處理過程占用時間多，另外因頻繁作業可能造成不安全因素；2)反應 液經過濃縮分離出來的氯化鈉難以進行工業利用，生產工藝水沒有進行充分利用，生產 成本高，設備放料，進料放空造成環境污染。
發明內容
本發明正是為了克服上述不足，提供一種以氯乙酸鎂、三甲胺為原料合成甜菜堿的 方法，其可以連續生產，設備利用率高，原材料浪費少，水資源能合理充分利用。具體 是這樣來實施的 一種合成甜菜堿的方法，其特征在于用摩爾比為1.02-1.03: 1的三 甲胺與氯乙酸鎂胺化合成，合成反應溫度控制在40-60°C，反應最佳溫度控制在53-55 。C， ra值控制為8-9，合成時間為2.5-5小時。
本發明采用連續生產法，由反應塔、胺化釜、胺化液循環泵、甜菜堿貯槽依次管道 連通，反應塔上分別置有三甲胺與氯乙酸鎂的進料管，胺化液循環泵由循環管道連通冷 凝器后接入反應塔，所述的循環管道上安裝有ra計。通過循環管道上的PH計進行連續 檢測來控制進出料量，物料在反應塔中進行反應，反應后的物料進入反應釜，然后通過 循環泵進行外部強制循環和冷卻，移走反應熱，獲得理想的轉化率。
本發明采用的氯乙酸鎂是由氯乙酸、碳酸鎂中和生成的，氯乙酸鎂中和槽中中和反 應控制溫度為25-40°C。
當甜菜堿je槽中胺化液達到一定量后，將胺化液進行濃縮即可，濃縮胺化液時得到 的冷凝液進行冷卻，冷卻水被輸送至氯乙酸鎂中和槽，氯化鎂可以作為畜禽飼料添加劑。
本發明采用連續進料和連續出料，用PH計進行反應進出料的調節控制，消除了在 間歇生產過程的進料、合成、放料的頻繁作業，和因頻繁作業可能造成的不安全因素， 并提高了生產產量，甜菜堿溶液濃縮后的水經過處理進行循環使用，減少了淡水資源的 浪費。具體的優勢為
1，設備利用率提高40%;2,原材料利用率提高，成本節約300元/噸；
3，工藝用水節約，每噸60%的水劑節約自來水600公斤；
4，生產廠房利用率高，工人操作簡單；
5，氯化鎂可以作為畜禽飼料添加劑；
6，工藝三廢污染大大減少。
圖1為背景工藝流程圖。 圖2為本發明的工藝流程圖
具體實施例方式
實施例l， 一種合成甜菜堿的方法，用摩爾比為1.02: l的三甲胺與氯乙酸鎂胺化 合成，合成反應溫度控制在53'C， PH值控制為8.5，合成時間為3小時，其中氯乙酸鎂 由氯乙酸、碳酸鎂中和生成，中和反應溫度控制為40°C
實施例2， 一種合成甜菜堿的方法，采用連續生產法，由反應塔、胺化釜、胺化液 循環泵、甜菜堿貯槽依次管道連通，反應塔上分別置有三甲胺與氯乙酸鎂的進料管，胺 化液循環泵由循環管道連通冷凝器后接入反應塔，所述的循環管道上安裝有PH計。
用摩爾比為1.03: i的三甲胺與氯乙酸鎂胺化合成，合成反應溫度控制在55。c， ra
值控制為8.5，合成時間為2.5小時，其中氯乙酸鎂由氯乙酸、碳酸鎂中和生成，中和 槽中中和反應的溫度控制為30'C
實施例3，參考實施例2，三甲胺與氯乙酸鎂的摩爾比為1.025: 1，合成反應溫度 控制在4(TC， ra值控制為8，合成時間為4小時，氯乙酸、碳酸鎂中和生成氯乙酸鎂， 中和槽的反應的溫度控制為25'C，
實施例4，參考實施例2，三甲胺與氯乙酸鎂的摩爾比為1.03: 1，合成反應溫度控 制在60。C， PH值控制為9，合成時間為5小時，氯乙酸、碳酸鎂中和生成氯乙酸鎂，中 和槽的反應的溫度控制為28'C
權利要求
1. 一種合成甜菜堿的方法，其特征在于用摩爾比為1.02-1.031的三甲胺與氯乙酸鎂胺化合成，合成反應溫度控制在40-60℃，反應最佳溫度控制在53-55℃，PH值控制為8-9，合成時間為2.5-5小時。
2. 根據權利要求1所述的合成甜菜堿的方法，其特征在于采用連續生產 法，由反應塔、胺化釜、胺化液循環泵、甜菜堿貯槽依次管道連通，反應塔 上分別置有三甲胺與氯乙酸鎂的進料管，胺化液循環泵由循環管道連通冷凝器后接入反應塔，所述的循環管道上安裝有ra計。
3. 根據權利要求1或2所述的合成甜菜堿的方法，其特征在于氯乙酸 鎂是由氯乙酸、碳酸鎂中和生成的。
4. 根據權利要求3所述的合成甜菜堿的方法，其特征在于氯乙酸鎂于 中和槽進行，反應控制溫度為25-40°C。
全文摘要
一種合成甜菜堿的方法，涉及甜菜堿合成方法，用摩爾比為1.02-1.03∶1的三甲胺與氯乙酸鎂胺化合成，合成反應溫度控制在40-60℃，反應最佳溫度控制在53-55℃，pH值控制為8-9，合成時間為2.5-5小時，采用連續進料和連續出料，用pH計進行反應進出料的調節控制，消除了在間歇生產過程的進料、合成、放料的頻繁作業，和因頻繁作業可能造成的不安全因素，并提高了生產產量，甜菜堿溶液濃縮后的水經過處理進行循環使用，減少了淡水資源的浪費。
文檔編號C07C227/00GK101531604SQ20081015706
公開日2009年9月16日 申請日期2008年9月23日 優先權日2008年9月23日
發明者王俊耀, 鄒三元 申請人:宜興市天石飼料有限公司