專利名稱：一種谷氨酸提取的方法
技術領域：
本發明屬于谷氨酸發酵生產技術領域，涉及一種谷氨酸提取的 方法。
背景技術：
國內外提取谷氨酸有很多提取方法，常用的谷氨酸提取方法有 等電點法、離子交換法、金屬鹽法和離子交換膜電滲析法等。目前，國內許多 廠家都是釆用等電點法提取谷氨酸，主要利用谷氨酸是兩性電解質的性質，將
發酵液加酸調pH至谷氨酸的等電點pH3. 22，使谷氨酸沉淀析出。
在傳統的等電工藝中，等電中和結東后進行一次沉降分離時必須要用清液
將固液混合物泵入高位貯罐中，然后從高位lfc罐流入錐形離心機進行離心提純，
分離后的固體要經過人工包裝并運輸到溶晶工序，然后將包裝好的固體谷氨酸
投入到溶晶罐中，以獲得純度更髙、品質更好的谷氨酸。 傳統的等電工藝提取谷氨酸具有以下缺點
1)、按照離心分離1萬噸谷氨酸計耗電30萬度，不僅設備投資大，而且 能耗高；
2 )、耗用篩網15付，價值2萬元左右，包裝、運輸及投料環節要用工約6000 工曰，費用36萬元，包裝過程中需要耗用包裝物20萬條，價值約40萬元，物
耗高；
3)、在整個操作過程中，谷氨酸的損失率約0.3%，損耗約18萬元。 發明內容本發明的目的是解決現有技術耗能高、生產成本高和谷氨酸損 失率高的技術問題，提供一種谷氨酸提取的方法，以克服現有技術的不足。
本發明的技術方案是在現有技術的基礎上改進實現的，該方法中，增設了 混攪洗滌工序，可以將附著在結晶谷氨酸表面的雜質有效溶解到母液中，因此 能夠起到提純分離的效果。新方法的具體操作步驟如下
1) 等電中和降溫:發酵液轉入等電罐后，根據產酸情況兌加適量高流，體 積為15 20%，用水解液或pHl. 5高流酸化液緩慢調pH至3. 2，并逐漸降溫至5 10 °C，讓發酵液中的谷氨酸充分結晶析出；
2) —次沉降分離發酵液經等電結晶結東后，停止攪拌，靜置6 10小時， 將上層清液泵入離子交換工序進行處理，底層沉降區清液泵入降溫罐，降溫至 5~10°C，輸送到沉降分離器進行一次沉降分離；
3) 混攪洗滌把一次分離后的固體谷氨酸泵入混攪罐，用變晶母液調混攪 罐內的料液含固量的重量比為50%，用氫氧化鈉堿液調PH3.8~4.0，攪拌 30 60min,攪拌轉速控制在30r/min,使附著在谷氨酸表面的雜質充分溶解到母 液中去；
4) 二次沉降分離混攪洗滌結束后，停止攪拌，靜置3.5 4.5小時，把上 層清液泵入水解工序進行水解處理，底層料液中的清液泵入二次沉降罐；
5) 溶晶用濾機洗液把二次沉降的固體谷氨酸沖入溶晶罐內，用氫氧化鈉 堿液或味精母液調pH4. 6±0. 2，調節料液濃度為28 30Be'，通入蒸氣調節溫 度50± 5°C;
6) 變晶溶晶結束后再經二次提純處理，拉冷降溫后，用濾機分離得到品 質較好的谷氨酸，直接進入味精精制工序。
本發明的新工藝比傳統的工藝減少了機械離心分離和包裝固體半成品運輸 環節，增加了混攪洗滌工藝，混攪洗滌能夠充分地除去附著在谷氨酸表面的雜 質，起到提純的作用。該工藝可以實現全自動連續化的固液混合物料輸送，從 而完全舍棄機械離心，避免人工包裝、運輸及人工投料等高強度的人力勞動， 同時減少谷氨酸的損耗從而提高收率，節省了大量的人力、物力及設備投資。
同傳統工藝相比，萬噸谷氨酸產能降低設備投資50萬元，節約動力消耗30 萬千瓦時，可減少用工5000工日，節約包裝物20萬條，降低成本損耗O. 3%， 即萬噸谷氨酸產能每年可節約成本106多萬元，具有較好的經濟效益和社會效 益。
節約成本計算
300000千瓦時x 0. 6元+5000工日x 60元+200000條x 2元+10000 x 0. 3°/ =106萬元
同時該發明可以在傳統的工藝基礎上直接進行改造，萬噸生產能力改造成 本僅需幾萬元，周期短，因此在整個谷氨酸發酵行業中具有極高的推廣價值。
附圖是本發明工藝流程示意圖。
具體實施例方式
實施例1本發明谷氨酸提取的方法具體操作步驟如下
1) 等電中和降溫:發酵液轉入等電罐后，用水解液緩慢調pH至3.2,并逐 漸降溫至5i:,讓發酵液中的谷氨酸充分結晶析出；
2) —次沉降分離發酵液經等電結晶結束后，停止攪拌，靜置8小時，將 上層清液泵入離子交換工序進行處理，底層沉降區清液泵入降溫罐，降溫至6 'C，輸送到沉降分離器進行一次沉降分離；
3) 混攪洗滌把一次分離后的固體谷氨酸泵入混攪罐，用變晶母液調混攪 罐內的料液含固量的重量比為50%，用氫氧化鈉堿液調pH3. 8，攪拌50min，攪 拌轉速控制在30r/rain，使附著在谷氨酸表面的雜質充分溶解到母液中去；
4) 二次沉降分離混攪洗滌結東后，停止攪拌，靜置4小時，把上層清液 泵入水解工序進行水解處理，底層料液中的清液泵入二次沉降罐；
5) 溶晶用濾機洗液把二次沉降的固體谷氨酸沖入溶晶罐內，用氫氧化鈉 堿液調pH4. 6±0. 2，調節料液濃度為28Be'，通入蒸氣調節溫度50 ± 5°C;
6) 變晶溶晶結東后再經二次提純處理，拉冷降溫后，用濾機分離得谷氨 酸，進入味精精制工序。
實施例2根據實施例l，具體搡作步驟如下
1) 等電中和降溫發酵液轉入等電罐后，用pHL5高流酸化液緩慢調pH至 3.2,并逐漸降溫至"C,讓發酵液中的谷氨酸充分結晶析出；
2) —次沉降分離發酵液經等電結晶結束后，停止攪拌，靜置10小時， 將上層清液泵入離子交換工序進行處理，底層沉降區清液泵入降溫罐，降溫至5 °C,輸送到沉降分離器進行一次沉降分離；
3) 混攪洗滌把一次分離后的固體谷氨酸泵入混攪罐，用變晶母液調混攪 罐內的料液含固量的重量比為50%,用氫氧化鈉堿液調pH4. 0,攪拌60min,攪 拌轉速控制在30r/min,使附著在谷氨酸表面的雜質充分溶解到母液中去；
4) 二次沉降分離混攪洗滌結束后，停止攪拌，靜置4小時，把上層清液 泵入水解工序進行水解處理，底層料液中的清液泵入二次沉降罐；
5) 溶晶用濾機洗液把二次沉降的固體谷氨酸沖入溶晶罐內，用味精母液 調p!R 6±0, 2，調節料液濃度為28Be'，通入蒸氣調節溫度50 ± 5°C;
6) 變晶溶晶結東后再經二次提純處理，拉冷降溫后，用濾機分離得到品 質較好的谷氨酸，直接進入味精精制工序。
權利要求
1.一種谷氨酸提取的方法，其特征在于按下述工藝步驟操作1)等電中和降溫發酵液轉入等電罐后，用水解液或pH1.5高流酸化液緩慢調pH至3.2，并逐漸降溫至5～10℃，讓發酵液中的谷氨酸充分結晶析出；2)一次沉降分離發酵液經等電結晶結束后，停止攪拌，靜置6～10小時，將上層清液泵入離子交換工序進行處理，底層沉降區清液泵入降溫罐，降溫至5～10℃，輸送到沉降分離器進行一次沉降分離；3)混攪洗滌把一次分離后的固體谷氨酸泵入混攪罐，用變晶母液調混攪罐內的料液含固量的重量比為50％，用氫氧化鈉堿液調pH3.8～4.0，攪拌30～60min，攪拌轉速控制在30r/min，使附著在谷氨酸表面的雜質充分溶解到母液中去；4)二次沉降分離混攪洗滌結束后，停止攪拌，靜置3.5～4.5小時，把上層清液泵入水解工序進行水解處理，底層料液中的清液泵入二次沉降罐；5)溶晶用濾機洗液把二次沉降的固體谷氨酸沖入溶晶罐內，用氫氧化鈉堿液或味精母液調pH4.6±0.2，調節料液濃度為28～30Be′，通入蒸氣調節溫度50±5℃；6)變晶溶晶結束后再經二次提純處理，拉冷降溫后，用濾機分離得到品質較好的谷氨酸，直接進入味精精制工序。
全文摘要
本發明公開了一種谷氨酸提取的方法，是在現有技術的基礎上改進實現的，該方法中，增設了混攪洗滌工序，將附著在結晶谷氨酸表面的雜質有效溶解到母液中，因此起到了提純分離的效果。本發明工藝比傳統的工藝減少了機械離心分離和包裝固體半成品運輸環節，增加了混攪洗滌工藝，混攪洗滌能夠充分地除去附著在谷氨酸表面的雜質，起到提純的作用。該工藝可以實現全自動連續化的固液混合物料輸送，從而完全舍棄機械離心，避免人工包裝、運輸及人工投料等高強度的人力勞動，同時減少谷氨酸的損耗從而提高收率，節省了大量的人力、物力及設備投資。
文檔編號C07C229/00GK101367744SQ20081013971
公開日2009年2月18日 申請日期2008年8月30日 優先權日2008年8月30日
發明者劉世周, 麗 周, 孫小丁, 徐國華 申請人:山東阜豐生物科技開發有限公司