專利名稱：一種谷氨酸的提取方法
技術領域：
本發明涉及谷氨酸的提取方法，具體的說，涉及從谷氨酸發酵液中提取出谷氨酸的 方法。
背景技術：
現有谷氨酸提取工藝中，通常采用等電點法，即將發酵液采用不經濃縮、在較低溫 條件下，用硫酸(或鹽酸)調pH至3.8-4左右谷氨酸的等電點，停酸攪拌使谷氨酸結 晶析出，經離心機固液分離后得到濕谷氨酸和母液，母液可以用離交法或鋅鹽法再回收。 該法的主要問題是最終廢棄母液和離交法廢水中含高濃度的銨鹽(硫酸銨或氯化銨)， 處理難度極大，成為制約我國味精生產的最主要環境問題。發明內容谷氨酸發酵液中含8-10%谷氨酸，l-1.2%NH4+，以及微量殘留陰陽離子、蛋白質 和菌絲體等。現有等電點谷氨酸提取工藝為直接投加硫酸(或鹽酸)，造成母液和后續 離交廢水中含高濃度銨鹽(硫酸銨或氯化銨)，難以處理。本發明的目的是提供一種從谷氨酸發酵液中提取出谷氨酸的新工藝。本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種從谷氨酸發酵液中提取出谷氨酸的方法，它由以下步驟組成 步驟A:將谷氨酸發酵液精密過慮，得到澄清液；步驟B:將陽離子交換樹脂經常規預處理后裝柱，將步驟A得到的澄清液上柱吸附， 控制溫度在25-70'C、流速為3-20BV/h，使澄清液中銨根離子被吸附，步驟C:將步驟B的吸附出水加少量硫酸或鹽酸調pH至谷氨酸等電點，谷氨酸結 晶析出；步驟D:步驟B吸附柱中的樹脂飽和后，用2-4%鹽酸作為脫附液，控制溫度在10-50 'C和流速為1.5-3BV/h條件下進行脫附，得到氯化銨溶液回收。本發明采用離子交換樹脂直接吸附分離發酵液中的NH4+，使發酵液pH降至4-4.2，一方面，可以大大減少調節等電點用硫酸(或鹽酸)的投加量，降低生產成本；另一方 面，可以降低母液和后續離交廢水中氨氮的含量，有利于母液和后續離交廢水處理的， 減少處理費用。
具體實施方式
以下通過實施例對本發明做進一步詳述。 實施例1取氨氮濃度為10794mg/L、谷氨酸濃度為10%、 pH=6.87的谷氨酸發酵液500ml， 精密過濾得到澄清液，取弱酸性陽離子交換樹脂(以安徽三星樹脂科技有限公司生產的 110型為例，110型為丙烯酸骨架)10ml裝柱，，經常規處理成氫型后，將上述的谷氨酸 發酵澄清液上柱吸附，吸附溫度為25°C，流速3BV/h，吸附出水氨氮濃度濃度為 2423mg/L，，去除率達77.56%，出水pl^4.25。吸附飽和后用4%的鹽酸在溫度為50°C ， 流速為3BV/h條件下進行脫附，脫附率96.5%。吸附出水滴加硫酸調pH至3.8，停止加酸繼續緩慢攪拌使谷氨酸結晶析出。實施例2取氨氮濃度為10794mg/L、谷氨酸濃度為10%、 pH=6.87的谷氨酸發酵液500ml， 精密過濾，取強酸性陽離子交換樹脂(以上海華震科技貿易公司生產的732型為例，732 型為苯乙烯骨架)10ml裝柱，經常規處理成氫型后，將上述的谷氨酸發酵液上柱吸附， 吸附溫度為70。C，流速20BV/h，吸附出水氨氮濃度濃度為1143mg/L,，去除率達89.41 %，出水pH:4.02。吸附飽和后用3%的鹽酸在溫度為30°〇，流速為2BV/h條件下進行 脫附，脫附率97%。吸附出水滴加鹽酸調pH至3.8，停止加酸繼續緩慢攪拌使谷氨酸結晶析出。
權利要求
1. 一種從谷氨酸發酵液中提取出谷氨酸的方法，它由以下步驟組成步驟A將谷氨酸發酵液精密過慮，得到澄清液；步驟B將陽離子交換樹脂經常規預處理后裝柱，將步驟A得到的澄清液上柱吸附，控制溫度在25-70℃、流速為3-20BV/h，使澄清液中銨根離子被吸附，步驟C將步驟B的吸附出水加少量硫酸或鹽酸調pH至谷氨酸等電點，谷氨酸結晶析出；步驟D步驟B吸附柱中的樹脂飽和后，用2-4％鹽酸作為脫附液，控制溫度在10-50℃和流速為1.5-3BV/h條件下進行脫附，得到氯化銨溶液回收。
全文摘要
一種從谷氨酸發酵液中提取出谷氨酸的方法，它是將谷氨酸發酵液精密過濾，得到的澄清液上柱，通過陽離子交換樹脂進行離子交換，銨根離子被吸附，吸附出水加少量鹽酸(或硫酸)調pH至等電點，谷氨酸結晶析出，母液可以用離交法或鋅鹽法再回收，也可制造肥料或作其他處理。吸附柱中的樹脂飽和后，用2-4％鹽酸作為脫附液，樹脂可重復使用。本發明的方法操作簡單，提高了谷氨酸的收率，減少了鹽酸(或硫酸)的用量，降低了母液中的銨鹽的含量，廢水更容易處理，從而降低了谷氨酸提取的總成本。
文檔編號C07C227/00GK101265209SQ20081002546
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月29日 優先權日2008年4月29日
發明者晶 汪, 趙玉明 申請人:南京大學