聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝的制作方法

專利名稱：聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)二脲的生產(chǎn)，尤其是在堿性條件下通過縮合反應(yīng)連續(xù) 生產(chǎn)聯(lián)二脲的方法。
背景技術(shù)：
聯(lián)二脲(NH2CONHNHCONH2)是生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑(偶氮二甲酰 胺)的重要中間體，也可用于飛機跑道的防滑、齒輪的防滑、高級電纜 的防火防溶等。化工行業(yè)，制備聯(lián)二脲的傳統(tǒng)方法是以水合肼 (N2H4'H20)和尿素(NH2CONH2)為原料，在酸性或堿性條件下縮合 生成聯(lián)二脲。其總反應(yīng)式為N2H4+2NH2CONH2—NH2CONHNHCONH2+2NH3現(xiàn)有技術(shù)中，聯(lián)二脲生產(chǎn)裝置基本上均采用間歇生產(chǎn)工藝。實際應(yīng) 用表明，采用酸性縮合工藝，反應(yīng)速度快，總的反應(yīng)時間為8 12小時， 反應(yīng)中產(chǎn)生的氨氣與添加的酸生成銨鹽；采用堿性縮合工藝，反應(yīng)時間 長，特別是使用無鹽的水合肼時，反應(yīng)時間超過20小時。因此，國內(nèi) 目前絕大多數(shù)ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)，均采用酸性縮合工藝生產(chǎn)聯(lián)二脲。 然而，采用酸性縮合工藝，由于反應(yīng)過程中生成大量的銨鹽，反應(yīng)結(jié)束 后母液及洗漆液中的氨氮(NH3-N)含量極高，化學(xué)耗氧量(COD)很 大，致使廢水的后處理難度大、費用高。中國專利申請200610169177.X披露，在酸性條件下釆用無鹽水合肼 通過添加催化劑和晶種的方法制備聯(lián)二脲，該方法將最終的母液及洗滌 水蒸干得到固體硫酸銨。CN1381442A則披露了采用硫酸調(diào)節(jié)PH值在 7 10之間，也就是在弱堿性條件下制備聯(lián)二脲的方法，該方法也是間 歇操作，反應(yīng)時間為15小時左右。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種在堿性條件下連續(xù)生 產(chǎn)聯(lián)二脲的工藝方法，以縮短反應(yīng)時間、提高生產(chǎn)能力、降低廢水排放 量及處理難度。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，以水合肼溶液和尿素 為主反應(yīng)原料，經(jīng)縮合反應(yīng)生成聯(lián)二脲，其特征在于將尿素與水合肼 溶液合在一起配成混合溶液，連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)釜；反應(yīng)生成的聯(lián)二脲，隨 著含有未反應(yīng)的水合肼和尿素的母液一起從反應(yīng)釜的底部出料，連續(xù)進(jìn) 入固液分離裝置；經(jīng)固液分離裝置分離后，分別獲得聯(lián)二脲固體物和母 液，母液全部循環(huán)利用；反應(yīng)生成的氨氣與水蒸汽一起從反應(yīng)釜頂部逸 出，經(jīng)冷凝后分離，形成的冷凝液至少有一部分直接排出反應(yīng)系統(tǒng)。進(jìn)一步地，上述的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，其中，所述水合肼溶液當(dāng) 中水合肼的濃度為4 80Wt%，水合肼與尿素的原料重量比為1:(3.75 6.0);更好地，水合肼與尿素的原料重量比為1:(3.85 4.1)。更進(jìn)一步地，上述的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，其中，所述水合肼是粗 水合肼，或者是無鹽水合肼。再進(jìn)一步地，上述的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，其中，實施該連續(xù)生產(chǎn) 工藝的反應(yīng)釜的數(shù)量為1 5只，優(yōu)選3只反應(yīng)釜。本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點是與酸性或堿性條件下的間隙法相比，本發(fā)明 提出的連續(xù)法工藝路線不僅反應(yīng)時間短、生產(chǎn)能力大，而且實現(xiàn)了母液 及聯(lián)二脲洗滌水的全部循環(huán)利用，排放的廢水量少，且成分簡單，極易 綜合治理。


圖1是采用三釜串聯(lián)方式實施本發(fā)明的工藝流程圖。圖中，R01:第一反應(yīng)釜，R02:第二反應(yīng)釜，R03:第三反應(yīng)釜； E01:第一冷凝器，E02:第二冷凝器，E03:第三冷凝器；V01:冷凝液槽，V02:第一母液槽，V03:第二母液槽； P01:進(jìn)料泵，P02:洗水泵，P03:母液泵； X0h第一離心機，X02:第二離心機；M01:配料槽，S01:尾氣吸收系統(tǒng)，S02:廢水處理系統(tǒng)。
具體實施方式
水合肼與尿素經(jīng)縮合反應(yīng)生成聯(lián)二脲是二級反應(yīng)，通常認(rèn)為其反應(yīng) 過程為——第一步N2H4+(NH2)2CO—NH2NHCONH2+NH3第二步NH2NHCONH2+(NH2)2CO—NH2CONHNHCONH2+NH3根據(jù)化工動力學(xué)的原理，影響此反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)溫度、反應(yīng) 物濃度、產(chǎn)物濃度一特別是氨氣的逸出速度。在酸性條件下，反應(yīng)產(chǎn) 生的氨氣與酸反應(yīng)生成銨鹽，產(chǎn)物濃度迅速降低，有利于反應(yīng)向正方向 進(jìn)行；而在堿性條件下，氨氣以氣體形式逸出并有部分氨氣溶解在反應(yīng) 液中，因此，堿性條件下的反應(yīng)速度低于酸性條件。反應(yīng)溫度的提高有助于加快反應(yīng)速度，但是對于聯(lián)二脲的合成反應(yīng) 而言，在常壓或負(fù)壓的情況下，反應(yīng)溫度主要取決于反應(yīng)液的組成，例 如，反應(yīng)液中鹽的含量增加將使反應(yīng)溫度升高。在原料組成確定之后， 反應(yīng)溫度大致上也就基本確定了，因此，通過提高反應(yīng)溫度的方法來提 升反應(yīng)速度對于本反應(yīng)而言意義并不大。通過上面的論述，可以知道加大反應(yīng)物濃度是提高本反應(yīng)的反應(yīng) 速度最為簡便易行的方法。水合肼與尿素的理論比例為l:3.75(重量比)， 生產(chǎn)中通常控制在l:(3.85 3.9)之間。繼續(xù)提高尿素的比例，反應(yīng)速度 將會有明顯提高，反應(yīng)時間大大縮短；但是尿素比例過高，對大規(guī)模生 產(chǎn)而言，成本增加所帶來的壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過反應(yīng)時間縮短所帶來的好 處。因此，從大規(guī)模生產(chǎn)成本控制的角度考慮，應(yīng)著重從其它方面提高 反應(yīng)物濃度而不是簡單地增加尿素的添加量。在堿性條件下，氨氣與水蒸汽以氣體形式逸出，經(jīng)冷凝器冷凝，水 與氨氣分離，分離后的冷凝水如果不全部返回系統(tǒng)，就相當(dāng)于對反應(yīng)物 進(jìn)行了提濃，有利于提高總的反應(yīng)速度。特別是在反應(yīng)的中后期，反應(yīng) 物濃度的提高，對反應(yīng)速度的影響更加明顯。從系統(tǒng)物料平衡的角度來 看，由于部分冷凝水沒有返回系統(tǒng)，使得母液量大大減少，這就可以通 過使用高濃度肼與母液混合，在保持裝置生產(chǎn)能力基本不變的情況下， 實現(xiàn)母液的全部回收利用。這樣，與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比，由外排母液改 為外排冷凝水，廢水中污染物含量得到極大降低，且廢水成分簡單，處 理起來比較方便。同時，母液的循環(huán)利用又帶來了一個意外的驚喜由 于母液中含有水合肼、尿素、聯(lián)二脲及中間體等物質(zhì)，返回系統(tǒng)后進(jìn)一 步加快了反應(yīng)速度，與母液未循環(huán)情況下相比，反應(yīng)時間進(jìn)一步縮短(具 體對比可參見實施例一)。本申請的發(fā)明人按照上述思路進(jìn)行相關(guān)實驗，在堿性條件下反應(yīng)10 小時，水合肼的利用率可以達(dá)到或超過95% 。這一結(jié)果與酸性縮合工 藝相比，在水合肼的利用率基本相同的情況下，反應(yīng)時間要多2 3小 時。發(fā)明人通過對反應(yīng)過程中水合肼與尿素含量的分析研究發(fā)現(xiàn)，反應(yīng) 在最初的4 5小時比較劇烈，之后反應(yīng)速度逐漸減慢，在反應(yīng)末期速 度更慢。具體來講，60% 70%的反應(yīng)發(fā)生在最初的5小時之內(nèi)。因此， 本申請?zhí)岢鲆环N連續(xù)化生產(chǎn)工藝，使反應(yīng)時間控制在6 7小時或更少。 這樣一是可以節(jié)省間歇法工藝進(jìn)出料及升溫時間；二是可以縮短平均反應(yīng)時間，使裝置生產(chǎn)能力大大提高；三是連續(xù)反應(yīng)生成的氨氣比較平穩(wěn)， 為后道工序?qū)Π睔獾幕厥绽锰峁┝吮憷?。本發(fā)明提出的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝的主要特征是首先將水合肼溶 液與尿素合在一起配成混合溶液，然后將該混合溶液連續(xù)送入反應(yīng)釜； 反應(yīng)生成的聯(lián)二脲，隨著含有未反應(yīng)的水合肼和尿素的母液一起從反應(yīng) 釜的底部出料，連續(xù)進(jìn)入固液分離裝置；經(jīng)固液分離裝置分離后，分別獲得聯(lián)二脲固體物和母液，母液全部循環(huán)利用；反應(yīng)生成的氨氣，與水 蒸汽一起從反應(yīng)釜頂部逸出，經(jīng)冷凝后分離，形成的冷凝液至少有一部 分直接排出反應(yīng)系統(tǒng)。具體實施時，水合肼溶液當(dāng)中水合肼的濃度為4 80Wt%,水合肼 與尿素的原料重量比為1:(3.75 6.0)，更優(yōu)的范圍是1 :(3.85 4.1);所 述水合肼既可以是粗水合肼，也可以是無鹽水合肼。實施本發(fā)明連續(xù)生 產(chǎn)工藝的反應(yīng)釜的數(shù)量可以為1 5只，優(yōu)選多釜操作，并以串聯(lián)方式 實施，其主要操作步驟和操作條件是① 向第一個反應(yīng)釜內(nèi)連續(xù)加入按比例配制好的水合肼、尿素及母液 的混合溶液，首次操作由于沒有母液，只加入水合肼及尿素；② 控制每個反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度大于IO(TC，并且在負(fù)壓下操作；③ 第一個反應(yīng)釜產(chǎn)生的氣體進(jìn)入冷凝器，控制冷凝溫度為10 70°C，冷凝液返回第一個反應(yīng)釜、或者作為后面反應(yīng)釜的固液分離洗滌 液、或者經(jīng)處理后外排，未被冷凝的氨氣進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)。后面反應(yīng) 釜的冷凝液及氨氣流向與此類似，但最后一個反應(yīng)釜的冷凝液要么全部 外排，要么部分返回本反應(yīng)釜、部分外排；④ 前一個反應(yīng)釜的底部物料連續(xù)進(jìn)入下一個反應(yīng)釜，或者先進(jìn)入固 液分離裝置進(jìn)行分離，固體物為聯(lián)二脲，液體為母液及洗滌液。這部分 液體進(jìn)入下一個反應(yīng)釜，或者返回配料系統(tǒng)與肼及尿素混合后進(jìn)入第一 個反應(yīng)釜，但最后一個反應(yīng)釜的這部分液體全部返回配料系統(tǒng)。依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案，可以采用三釜串聯(lián)的方式進(jìn)行連續(xù)縮合反 應(yīng)，其工藝流程參見圖1，艮口水合肼、尿素等反應(yīng)原料在配料槽M01內(nèi)配制^t混合溶液，經(jīng)進(jìn)料 泵P01送至第一反應(yīng)釜R01， R01內(nèi)反應(yīng)后的底部物料連續(xù)進(jìn)入第二反 應(yīng)釜R02， R02內(nèi)反應(yīng)后的底部物料連續(xù)進(jìn)入固液分離裝置，在第一離 心機XOl的作用下進(jìn)行固液分離，分離所得固體物為聯(lián)二脲，液體則為含有水合肼、尿素、聯(lián)二脲及中間體等物質(zhì)的母液，該母液首先進(jìn)入第一母液槽V02，然后在母液泵P03的作用下連續(xù)進(jìn)入第三反應(yīng)釜R03進(jìn) 行反應(yīng)。與R02類似，R03內(nèi)反應(yīng)后的底部物料通過第二離心機X02進(jìn) 行固液分離，分離既獲得聯(lián)二脲固體物，又獲得二次母液，該母液首先 進(jìn)入第二母液槽V03，然后靠位差或者在泵的輸送下返回M01參與配 料。三只反應(yīng)釜ROl、 R02、 R03分別配有第一冷凝器EOl、第二冷凝器 E02、第三冷凝器E03，它們分別對從ROl、 R02、 R03頂部逸出的以氨 氣和水蒸汽為主的混合氣進(jìn)行冷凝，其中水蒸汽絕大部分被冷凝，而氨 氣大部分不被冷凝。三只冷凝器排出的以氨氣為主的未凝氣體合并起 來，送至尾氣吸收系統(tǒng)S01處理。E01的冷凝液一部分返回ROl，另一 部分進(jìn)入冷凝液槽VOl，繼而在洗水泵P02的作用下輸送至X01和X02 參與固液分離；E02的冷凝液全部返回R02; E03的冷凝液少部分返回 R03或者不返回，其余部分進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)S02經(jīng)處理后外排。下面以具體實例對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，它們僅為典型范 例，對本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。實施例l取500ml水合肼溶液和125g尿素，其中水合肼溶液當(dāng)中水合肼的 含量為10% (指"重量百分含量"，下同)，置于設(shè)有加熱、電動攪拌、 溫度計和回流裝置的1000ml四口燒瓶內(nèi)，加熱升溫至102。C，冷凝水部 分回流。每隔半小時檢測反應(yīng)液中尿素與水合肼的含量，13小時后，水 合肼含量為0.9% 。另取400ml水合肼溶液(水合肼含量10%)，加100ml母液(水合 肼含量0.9%)，控制條件如上，11.5小時后測得水合肼含量為0.9% 。上述結(jié)果對比表明，母液回用可以起到加快反應(yīng)速度的作用。實施例2采用圖l所示三釜流程。第一反應(yīng)釜ROl的容積是400升，第二反 應(yīng)釜R02和第三反應(yīng)釜R03的容積均為350升。以水合肼含量為10% 的水合肼溶液為原料，按"水合肼:尿素=1:6"的用料比確定尿素用量， 另外再加入母液， 一起配成水合肼含量為5.8%混合溶液，然后以每小時 250升的進(jìn)料量向第一反應(yīng)釜R01進(jìn)料。R01底部物料連續(xù)進(jìn)入R02, R02底部物料連續(xù)進(jìn)入固液分離裝置，經(jīng)X01分離后的母液連續(xù)進(jìn)入 R03， R03底部物料經(jīng)X02分離后產(chǎn)生的母液返回MOl， X01和X02分 離出的固體物為聯(lián)二脲。ROl、 R02、 R03的反應(yīng)溫度均大于100°C，反 應(yīng)的真空度為4 8毫米水柱；EOl、 E02、 E03的冷凝溫度均大于40°C， E01和E02的冷凝液返回系統(tǒng)，E03的冷凝液全部進(jìn)入S02處理后外排。 上述條件下連續(xù)反應(yīng)24小時，制得聯(lián)二脲750kg (干基)，水合肼得率 為96% 。仍然采用圖1所示三釜流程。第一反應(yīng)釜ROl的容積是400升，第 二反應(yīng)釜R02和第三反應(yīng)釜R03的容積均為350升。水合肼與尿素的用 料比為1:3.9，原料水合肼溶液當(dāng)中水合肼的含量為10%，加入母液后 配成的混合溶液當(dāng)中水合肼的濃度為6.5%,第一反應(yīng)釜R01每小時的 總進(jìn)料量為180升。R01底部物料連續(xù)進(jìn)入R02， R02底部物料連續(xù)進(jìn) 入固液分離裝置，經(jīng)X01分離后的母液連續(xù)進(jìn)入R03， R03底部物料經(jīng) X02分離后產(chǎn)生的母液返回M01，X01和X02分離出的固體物為聯(lián)二脲。 ROl、 R02、 R03的反應(yīng)溫度均大于100°C，反應(yīng)的真空度為4 8毫米 水柱；EOl、 E02、 E03的冷凝溫度均大于40°C ， EOl和E02的冷凝液返 回系統(tǒng)，E03的冷凝液全部進(jìn)入S02處理后外排。上述條件下連續(xù)反應(yīng) 24小時，制得聯(lián)二脲529kg (干基)，水合肼得率為96%;產(chǎn)生母液1626 升，其中水合肼含量為3.6%;外排冷凝液1750升，其中總銨含量為2.0 g/1， COD含量為122 mg/1 。
權(quán)利要求
1.聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，以水合肼溶液和尿素為主反應(yīng)原料，經(jīng)縮合反應(yīng)生成聯(lián)二脲，其特征在于將尿素與水合肼溶液合在一起配成混合溶液，連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)釜；反應(yīng)生成的聯(lián)二脲，隨著含有未反應(yīng)的水合肼和尿素的母液一起從反應(yīng)釜的底部出料，連續(xù)進(jìn)入固液分離裝置；經(jīng)固液分離裝置分離后，分別獲得聯(lián)二脲固體物和母液，母液全部循環(huán)利用；反應(yīng)生成的氨氣與水蒸汽一起從反應(yīng)釜頂部逸出，經(jīng)冷凝后分離，形成的冷凝液至少有一部分直接排出反應(yīng)系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于所 述水合肼溶液當(dāng)中水合肼的濃度為4 80Wt%，水合肼與尿素的原料重 量比為1:(3.75 6.0)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于水 合肼與尿素的原料重量比為1:(3.S5 4.1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述水合肼是粗水合肼，或者是無鹽水合肼。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征 在于實施該連續(xù)生產(chǎn)工藝的反應(yīng)釜的數(shù)量為1 5只。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于以 多釜串聯(lián)的方式實施該連續(xù)生產(chǎn)工藝，其操作步驟和操作條件是——① 向第一個反應(yīng)釜內(nèi)連續(xù)加入按比例配制好的水合肼、尿素及母液 的混合溶液，首次操作由于沒有母液，只加入水合肼及尿素；② 控制每個反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度大于IOO'C，并且在負(fù)壓下操作；③ 第一個反應(yīng)釜產(chǎn)生的氣體進(jìn)入冷凝器，控制冷凝溫度為10 70°C，冷凝液返回第一個反應(yīng)釜、或者作為后面反應(yīng)釜的固液分離洗滌液、或者經(jīng)處理后外排，未被冷凝的氨氣進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)，后面反應(yīng) 釜的冷凝液及氨氣流向與第一個反應(yīng)釜類似，但最后一個反應(yīng)釜的冷凝液部分返回本反應(yīng)釜或者不返回，其余部分全部外排；④前一個反應(yīng)釜的底部物料連續(xù)進(jìn)入下一個反應(yīng)釜，或者先進(jìn)入固 液分離裝置進(jìn)行分離，固體物為聯(lián)二脲，液體為母液及洗滌液，這部分 液體進(jìn)入下一個反應(yīng)釜，或者返回配料系統(tǒng)與肼及尿素混合后進(jìn)入第一 個反應(yīng)釜，但最后一個反應(yīng)釜的這部分液體全部返回配料系統(tǒng)。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于以3 釜串聯(lián)方式實施該連續(xù)生產(chǎn)工藝，反應(yīng)原料在配料槽MOl內(nèi)配制成混合 溶液之后，經(jīng)進(jìn)料泵POl送至第一反應(yīng)釜ROl， R01內(nèi)反應(yīng)后的底部物 料連續(xù)進(jìn)入第二反應(yīng)釜R02， R02內(nèi)反應(yīng)后的底部物料連續(xù)進(jìn)入固液分 離裝置，在第一離心機XOl的作用下進(jìn)行固液分離，分離所得固體物為 聯(lián)二脲，液體則為含有水合肼、尿素、聯(lián)二脲及中間體等物質(zhì)的母液， 該母液首先進(jìn)入第一母液槽V02，然后在母液泵P03的作用下連續(xù)進(jìn)入 第三反應(yīng)釜R03進(jìn)行反應(yīng)，R03內(nèi)反應(yīng)后的底部物料通過第二離心機 X02進(jìn)行固液分離，分離獲得聯(lián)二脲固體物和二次母液，該母液首先進(jìn) 入第二母液槽V03，然后靠位差或者在泵的輸送下返回M01參與配料； 三只反應(yīng)釜ROl、 R02、 R03分別配有第一冷凝器EOl、第二冷凝器E02、 第三冷凝器E03， EOl、 E02、 E03分別對從R01、 R02、 R03頂部逸出的 以氨氣和水蒸汽為主的混合氣進(jìn)行冷凝，其中水蒸汽絕大部分被冷凝， 而氨氣大部分不被冷凝，三只冷凝器排出的以氨氣為主的未凝氣體合并 起來，送至尾氣吸收系統(tǒng)S01處理，E01的冷凝液一部分返回ROl，另 一部分進(jìn)入冷凝液槽VOl，繼而在洗水泵P02的作用下輸送至X01和 X02參與固液分離，E02的冷凝液全部返回R02， E03的冷凝液部分返 回R03或者不返回，其余部分進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)S02經(jīng)處理后外排。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聯(lián)二脲連續(xù)生產(chǎn)工藝，系以水合肼溶液和尿素為主反應(yīng)原料，經(jīng)縮合反應(yīng)生成聯(lián)二脲，其特點是將尿素與水合肼溶液合在一起配成混合溶液，連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)釜；反應(yīng)生成的聯(lián)二脲，隨著含有未反應(yīng)的水合肼和尿素的母液一起從反應(yīng)釜的底部出料，連續(xù)進(jìn)入固液分離裝置；經(jīng)固液分離裝置分離后，分別獲得聯(lián)二脲固體物和母液，母液全部循環(huán)利用；反應(yīng)生成的氨氣與水蒸汽一起從反應(yīng)釜頂部逸出，經(jīng)冷凝后分離，形成的冷凝液至少有一部分直接排出反應(yīng)系統(tǒng)。該方法不僅反應(yīng)時間短、生產(chǎn)能力大，而且實現(xiàn)了母液及聯(lián)二脲洗滌水的全部循環(huán)利用，排放的廢水量少，且成分簡單，極易綜合治理。
文檔編號C07C281/06GK101230022SQ20081002020
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者晨 凌, 周月榮, 孫云霞, 宋勤華, 曹宏兵, 朱曉新, 胡宗貴, 邵守言, 陸錫峰 申請人:江蘇索普(集團)有限公司