專利名稱：間戊二烯生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種既可降低環戊二烯含量、又可提高間戊二烯生產質量 的間戊二烯生產工藝，屬于化工技術領域。
背景技術：
碳五精制過程中有間戊二烯產品產生，根據市場的實際需求，產品指
標要達到以下要求反式間戊二烯>42%;順式間戊二烯和反式總含量> 65%;環戊二烯(CPD) < 0. 8% (見Q/PHRA04-2007)。
現有技術中通行的生產工藝流程如圖l所示，把含有間戊二烯、雙 環戊二烯、少量異戊二烯、環戊二烯和其它少量輕組分及重組分的物料從 碳五蒸出原料槽D1-301中經泵P1-301打出來，并進入碳五蒸出塔T1-301 進行分離蒸餾，將物料中的主要組分間戊二烯和雙環戊二烯進行分離，分 離出來的雙環戊二烯和其它重組分進入雙環戊二烯分離塔Tl-303，分離出 來的間戊二烯和其它輕組分進入間戊二烯分離塔T1-302。
通過色語分析可知，碳五蒸出原料槽D1-301中的物料所含的環戊二 烯(CPD)大致在4%左右，因為其中還含有大量的雙環戊二烯，雙環戊二 烯和環戊二烯兩種物質是互為可逆反應生成物，在后面的碳五蒸出塔
T1-301分離過程中還有可能產生環戊二烯。環戊二烯的沸點是40. 46°C， 這樣超過4 %的環戊二烯要隨著間戊二烯一起進入間戊二烯分離塔 Tl-302。反式間戊二烯的沸點是42. 03°C，和環戊二烯的沸點相當接近， 而間戊二烯產品中要求盡量少含環戊二烯，這樣就給間戊二烯的分離增加 了相當大的難度；為了達到能夠分離的目的，間戊二烯分離塔T1-302采 用的是側線采出的方式，將沸點相對較低的環戊二烯和少量的異戊二烯由間戊二烯分離塔T1-302塔頂采出，而比間戊二烯沸點稍大的其他雜質和
沸點較高的少量的雙環戊二烯由塔釜采出；塔釜設有再沸器，塔頂設有冷
凝器，這樣就行成了正三角形的溫度梯度，下面溫度高上面溫度低。這個 時候的環戊二烯的含量梯度大致和溫度梯度相反，是個倒置的三角形，而 側線釆出的位置就在兩個梯度三角形的交匯處，既能保證間戊二烯的主要
含量能夠達到總含量和分含量的指標，又要滿足環戊二烯(CPD)含量小 于0. 8 % 。
但是在實際生產過程中發現，間戊二烯分離塔T1-302的控制難度比 較大，其中有以下幾個方面的原因
1、 隨著溫度的升高，環戊二烯(CPD)含量會減少，有利于環戊二烯 (CPD)含量的控制，但是間戊二烯的總含量就會降低，有可能達不到產
品指標的要求；
2、 塔頂回流量的控制，如果回流量很大，輕的組分會在塔頂逐漸累 積，相對比較重的間戊二烯就會在側線部分累積，有利于間戊二烯產品的 收集，但是環戊二烯(CPD)含量梯度的倒三角形就會向下移動，有可能 產生環戊二烯(CPD)含量超標的現象，如果回流量不夠，塔頂也會出現 大量的間戊二烯，給產品的收集造成了一定的影響；
3、 隨著前面幾個單元的連續運行和原料產地不同等原因，在碳五蒸 出原料槽D1-301中的物料組分并不能保證恒定不變，有的時候間戊二烯 含量會稍有偏低而環戊二烯(CPD)含量稍有偏高，給后面的間戊二烯分 離塔Tl-302的操作帶來了相當大的難度。
在以上幾個原因共同作用的情況下，給操作人員帶來了相當大的難 度，而且，對于控制產品不出現局部波動、實現產品質量連續合格帶來了 很大的困難。
為了解決以上問題，人們一直在尋求一種更理想的技術解決方案。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種既可降低環戊二烯含 量、又可提高間戊二烯生產質量的間戊二烯生產工藝。
為實現上述目的，本發明提供了一種間戊二烯生產工藝，主要步驟在于 把含有間戊二烯、雙環戊二烯、少量異戊二烯、環戊二烯、其它少量輕組 分和重組分的物料從碳五蒸出原料槽組中經泵打出，并進入碳五蒸出塔進 行分離蒸餾，將物料中的主要組分間戊二烯和雙環戊二烯進行分離，分離 出來的雙環戊二烯和其它重組分進入雙環戊二烯分離塔，分離出來的間戊 二烯和其它輕組分進入間戊二烯分離塔；所述碳五蒸出原料槽組保持所述 物料在溫度為50。C ~ IOO'C范圍、壓力在0. 5 Mpa ~ 1. OMpa范圍，且所述 物料在碳五蒸出原料槽組停留時間不少于六個小時。
所述碳五蒸出原料槽組由至少兩臺碳五蒸出原料槽串聯組成。
根據環戊二烯(CPD)的化學性質，在溫度為50°C~100°C、壓力為 0.5 Mpa ~ 1. OMpa的條件下，環戊二烯很容易聚合成雙環戊二烯，使碳五 蒸出原料槽組中環戊二烯的含量保持在0. 2%以下；實際上碳五蒸出原料 槽組既是一套中間的緩沖儲罐也是一套特殊的聚合釜。
使用本發明所提供的技術方案，所得產品質量高，而且也大大減輕了 操作人員的工作量和工作壓力；從設備改造角度來講，只須對現有工藝設 備進行簡單改造，既可以實現本發明的目的，投資額小，改造成本低，但 效果明顯，見效速度快，其具有極強的推廣價值。
圖1為現有技術中間戊二烯生產工藝的流程圖； 圖2為本發明所述間戊二烯生產工藝的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。
如圖2所示，把含有間戊二烯、雙環戊二烯、少量異戊二烯、環戊二 烯、其它少量輕組分和重組分的物料從碳五蒸出原料槽組中經泵P2-301 打出，并進入碳五蒸出塔T2-301進行分離蒸餾，將物料中的主要組分間 戊二烯和雙環戊二烯進行分離，分離出來的雙環戊二烯和其它重組分進入 雙環戊二烯分離塔T2-303，分離出來的間戊二烯和其它輕組分進入間戊二 烯分離塔T2-302;
所述碳五蒸出原料槽組由兩臺碳五蒸出原料槽(D2-301A， D2-301B) 串聯組成；
經過保溫和加熱的碳五蒸出原料槽D2-301A能夠使里面的物料保證在 70°C、壓力在0. 7MPa;物料從進入碳五蒸出原料槽D2-301A到物料從碳五 蒸出原料槽D2-301B打出，根據流量控制和物料平衡使物料基本能夠保證 在儲罐里面停留至少六個小時的時間；根據環戊二烯(CPD)的化學性質， 在這個溫度和壓力的條件下環戊二烯很容易聚合成雙環戊二烯，使碳五蒸 出原料槽D2-301B中環戊二烯的含量保持在0. 2%以下。
實際上碳五蒸出原料槽組既是 一 套中間的緩沖儲罐也是 一 套特殊的 聚合釜。
由碳五蒸出原料槽D2-301A出來的物料進入碳五蒸出塔T2-301分離， 含有大量間戊二烯的物料從塔頂采出進入到間戊二烯分離塔T2-302 ，這個 時候的物料中的環戊二烯并沒有增加；經過間戊二烯分離塔T2-302的分 離，比較輕的組分在塔頂聚集，經過大量的色語分析得知，這個時候塔頂 環戊二烯(CPD)的含量基本保持在0. 6%左右，這個數值遠低于間戊二烯 產品指標所要求的濃度，再根據濃度梯度的倒三角原理，在側線位置釆出 的間戊二烯只要總體濃度大于65%和反式間戊二烯的濃度大于42%的指標， 就一定生產出合格的產品(見Q/PHRA04-2007 )。這里的環戊二烯(CPD ) 濃度要遠低于塔頂的0.6%,經過大量的色語分析測定基本保持在0.03%~0. 1%,遠遠高于其他同行業的產品質量；而且經過這樣的技術改造 也大大減輕了操作人員的工作量和工作壓力；從設備改造角度來講，投資 額相當小，見效速度相當快，有立竿見影的效果。
另外，碳五蒸出原料槽D2-301A還有一路管線直接和泵P2-301的入 口相連，在五蒸出原料槽D2-301B中沒有空間的情況下從碳五蒸出原料槽 D2-301A出料，保證了后續生產的連續性，增加了生產投料量的彈性，使 生產更加靈活。
最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其 限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技 術人員應當理解依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者對部分技 術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發 明請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求
1、一種間戊二烯生產工藝，其特征在于含有間戊二烯、雙環戊二烯、少量異戊二烯、環戊二烯、其它少量輕組分和重組分的物料從碳五蒸出原料槽組中經泵打出，并進入碳五蒸出塔進行分離蒸餾，將物料中的主要組分間戊二烯和雙環戊二烯進行分離，分離出來的雙環戊二烯和其它重組分進入雙環戊二烯分離塔，分離出來的間戊二烯和其它輕組分進入間戊二烯分離塔；所述碳五蒸出原料槽組保持所述物料在溫度為50℃～100℃范圍、壓力在0.5Mpa～1.0Mpa范圍，且所述物料在碳五蒸出原料槽組停留時間不少于六個小時。
2、 根據權利要求1所述的間戊二烯生產工藝，其特征在于所述碳五 蒸出原料槽組由至少兩臺碳五蒸出原料槽串聯組成。
全文摘要
本發明提供了一種間戊二烯生產工藝，步驟在于把物料從碳五蒸出原料槽組中經泵打出，并進入碳五蒸出塔進行分離蒸餾，將物料中的主要組分間戊二烯和雙環戊二烯進行分離，分離出來的雙環戊二烯和其它重組分進入雙環戊二烯分離塔，分離出來的間戊二烯和其它輕組分進入間戊二烯分離塔；所述碳五蒸出原料槽組由至少兩臺碳五蒸出原料槽串聯組成；所述碳五蒸出原料槽組保持所述物料在溫度為50℃～100℃范圍、壓力在0.5MPa～1.0MPa范圍，且所述物料在碳五蒸出原料槽組停留時間不少于六個小時。采用本發明生產工藝所得產品質量高，操作簡單，且只須對現有工藝設備進行簡單改造，即可以實現本發明的目的，改造成本低，但效果明顯，其具有極強的推廣價值。
文檔編號C07C11/00GK101462921SQ20071019318
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月18日 優先權日2007年12月18日
發明者尚擁軍, 曹澤允, 楊德勝, 純 魏 申請人:濮陽市恒潤石油化工有限公司