專利名稱：大豆高純液體磷脂和粉末磷脂的膜法生產方法
技術領域：
本發明涉及植物磷脂的生產技術領域，具體是指一種大豆高純液體磷脂和粉末磷脂 的膜法生產方法。
背景技術：
植物油脂加工過程中產生大量的副產物，其中脫膠工序(水化或加熱)產生的副產 物統稱"油脂下腳料"，富含具有較高利用價值的磷脂、甾醇及其他成份。通常來說，該 "下腳料"的磷脂含量約為50-55% (重量比)，甾醇及其衍生物約1-10% (重量比)， 中性油脂約占30-40。/。(重量比)，其它組份約在l。/。以下。植物磷脂包括有磷脂酰膽堿(PC)、 磷脂酰乙醇胺(PE)、肌醇磷酯(PI)、磷脂酸(PA)及絲氨酸磷脂(P.S)等，其中前 三者為主要成份。特別是PC，被稱卵磷脂，被廣泛地應用于食品、保健品、醫藥等行業。
傳統生產粉末磷脂的過程是以"油脂下腳料"為原料，采用溶劑法(特別是丙酮) 富集磷脂組分，其中丙酮作為一種萃取劑，或沉淀劑。采用丙酮的作用主要是脫除"油脂 下腳料"中的30-40%中性油脂。目前，國內市場上的粉末或顆粒型磷脂都是采用該法制 備而得，其中性油脂的殘留率約為1-2%。該法存在一定的局限性，如丙酮價格較為昂貴， 而且產品的純度也有限。
除了溶劑法生產磷脂(特別是大豆磷脂)夕卜，也有較多文獻報道了對其PC組份(即 卵磷脂)的分離純化工藝，包括有柱層析法、超臨界流體提取法、酰化法，甚至是膜分離 法。不過，生產卵磷脂仍然以粉末磷脂作為原料。
發明內容
本發明的目的就是為了解決目前現有技術中存在的不足之處，提出一種大豆高純液體磷脂和 粉末磷脂的膜法生產方法。該方法避免了丙酮的大量使用，而且得到的磷脂的純度更高，可作為 食品級大豆磷脂產品的^方法，具有較重要的經濟價值。
本發明的大豆高純液體磷脂的膜法生產方法，包括如下步驟
第一步將大豆濃縮磷脂溶于正已垸，其中，大豆濃縮磷脂正已烷的質量比為l:
2.5-6.5;
第二步對第一步得到的混合液進行分散、超濾處理，其中，所用的超濾膜的截留分 子量>1萬道爾頓；
第三步對第二步得到的超濾處理后的持留液進行真空濃縮，得到大豆高純液體磷脂。
所述第一步的大豆濃縮磷脂正己垸的質量比為3: 12-17。
所述第一步的大豆濃縮磷脂中的磷脂的質量占大豆濃縮磷脂的質量的65%。
所述第二步的超濾膜為耐有機溶劑的材料。 所述的耐有機溶劑的材料為聚酯砜或聚偏二乙烯氟。
所述第二步的超濾膜的截留分子量為5-10萬道爾頓。
本發明的大豆粉末磷脂的膜法生產方法包括如下步驟
第一步將大豆濃縮磷脂溶于正已烷，其中，大豆濃縮磷脂正已烷的重量比為l:
2.5-6.5;
第二步對第一步得到的混合液進行分散、超濾處理，其中，所用的超濾膜的截留 分子量>1萬道爾頓；
第三步對第二步得到的超濾處理后的持留液進行真空濃縮，得到純化的液體磷脂； 第四步將第三步得到的液體磷脂與丙酮混合，分離得到丙酮不溶物，晾干、粉末化， 得到大豆粉末磷脂。
所述的第四步還可以為將第三步得到的液體磷脂噴霧干燥，制得粉末磷脂產品。 本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果
1、 本發明提高了粉末磷脂產品的品質，擴寬其應用范疇。
2、 本發明僅使用一定量的正已烷，而不需要大量的丙酮，從而降低了回收溶劑所帶 來的能耗，而且提高了生產效率。
3、 本發明既可生產粉末型或顆粒型的磷脂制品，也可生產高純度液體型磷脂制品。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明做進一步的詳細說明。 實施例一
第一步取100克大豆濃縮磷脂(國產；磷脂含量約65%)，加入333克的正已烷， 完全分散、溶解。
第二步采用截留分子量為10萬的聚酯砜膜對上述的磷脂溶液進行超濾處理，超濾 方式為間歇式，即透過液的體積每達250毫升時再添加250毫升的新溶劑，直至最終的透 過液的體積達750毫升。
第三步對第二步所得的超濾持留液進行真空濃縮處理，脫除大部分溶劑，得到粘 稠的純化濃縮磷脂。
第四步往上述的濃縮磷脂中，添加2倍的丙酮，混合均勻，靜置一定時間，然后 取出沉淀物，再用少量的丙酮清洗，晾干，粉末化，即制得大豆粉末磷脂產品。相比于傳 統的粉末磷脂生產工藝，本實施例所需的丙酮用量僅為其五分之一，磷脂的得率達95%
以上。所得到的粉末磷脂的純度也優于傳統法得到的樣品。 實施例二
第一步取100克大豆濃縮磷脂(國產；磷脂含量約65%)，加入250克的正已烷， 完全分散、溶解。
第二步采用截留分子量為5萬的聚偏二乙烯氟膜對上述的磷脂溶液進行超濾處 理，超濾方式為間歇式，即透過液的體積達250毫升時再添加250毫升的新溶劑，直至最 終的透過液的體積達500亳升。
第三步對第二步所得的超濾持留液進行真空濃縮處理，脫除大部分溶劑，得到粘 稠的純化濃縮磷脂。
第四步將第三步得到的液體磷脂經調節濃度后，直接噴霧干燥，制得粉末磷脂產品。 該純化磷脂產品的磷脂含量達85% (重量比)，基本上可滿足食品級濃縮磷脂的要求。 實施例三
第一步取100克大豆濃縮磷脂(國產；磷脂含量65%)，加入650克的正已烷， 完全分散、溶解。
第二步采用截留分子量為8萬的聚酯砜膜對上述的磷脂溶液進行超濾處理，超濾 方式為間歇式，即透過液的體積每達100毫升時再添加IOO毫升的新溶劑，直至最終的透 過液的體積達750毫升。
第三步對第二步所得的超濾持留液進行真空濃縮處理，脫除大部分溶劑，得到粘 稠的純化濃縮磷脂。
第四步往上述的濃縮磷脂中，添加2倍的丙酮，混合均勻，靜置一定時間，然后 取出沉淀物，再用少量的丙酮清洗，晾干，粉末化，即制得大豆粉末磷脂產品。該實施例 得到的粉末磷脂產品的品質與實施例一得到的樣品，不過純度更優。 實施例四
第一步取90克大豆濃縮磷脂(國產；磷脂含量約65%)，加入360克的正已烷， 完全分散、溶解。
第二步采用截留分子量為10萬的聚酯砜膜對上述的磷脂溶液進行超濾處理，超濾 方式為間歇式，即透過液的體積每達250毫升時再添加250毫升的新溶劑，直至最終的透 過液的體積達750毫升。第三步對第二步所得的超濾持留液進行真空濃縮處理，脫除大部分溶劑，得到粘 稠的純化濃縮磷脂。
第四步往上述的濃縮磷脂中，添加2倍的丙酮，混合均勻，靜置一定時間，然后 取出沉淀物，再用少量的丙酮清洗，晾干，粉末化，即制得大豆粉末磷脂產品。相比于傳 統的粉末磷脂生產工藝，本實施例所需的丙酮用量僅為其五分之一，磷脂的得率達95%
以上。所得到的粉末磷脂的純度也優于傳統法得到的樣品。 實施例五
第一步取90克大豆濃縮磷脂(國產；磷脂含量約65%)，加入510克的正已垸， 完全分散、溶解。
第二步采用截留分子量為5萬的聚偏二乙烯氟膜對上述的磷脂溶液進行超濾處 理，超濾方式為間歇式，即透過液的體積達250毫升時再添加250毫升的新溶劑，直至最 終的透過液的體積達500毫升。
第三步對第二步所得的超濾持留液進行真空濃縮處理，脫除大部分溶劑，得到粘 稠的純化濃縮磷脂。
第四步將第三步得到的液體磷脂經調節濃度后，直接噴霧干燥，制得粉末磷脂產品。 該純化磷脂產品的磷脂含量達85% (重量比)，基本上可滿足食品級濃縮磷脂的要求。 實施例六
第一步取卯克大豆濃縮磷脂(國產；磷脂含量65%)，加入400克的正已烷，完 全分散、溶解。
第二步采用截留分子量為8萬的聚酯砜膜對上述的磷脂溶液進行超濾處理，超濾 方式為間歇式，即透過液的體積每達100毫升時再添加IOO毫升的新溶劑，直至最終的透 過液的體積達750毫升。
第三步對第二步所得的超濾持留液進行真空濃縮處理，脫除大部分溶劑，得到粘 稠的純化濃縮磷脂。
第四步往上述的濃縮磷脂中，添加2倍的丙酮，混合均勻，靜置一定時間，然后 取出沉淀物，再用少量的丙酮清洗，晾干，粉末化，即制得大豆粉末磷脂產品。該實施例 得到的粉末磷脂產品的品質與實施例一得到的樣品，不過純度更優。
權利要求
1、一種大豆高純液體磷脂的膜法生產方法，其特征是，包括如下步驟第一步將大豆濃縮磷脂溶于正己烷，其中，大豆濃縮磷脂∶正己烷的質量比為1∶2.5-6.5；第二步對第一步得到的混合液進行分散、超濾處理，其中，所用的超濾膜的截留分子量＞1萬道爾頓；第三步對第二步得到的超濾處理后的持留液進行真空濃縮，得到大豆高純液體磷脂。
2、 根據權利要求1所述的膜法生產方法，其特征是，所述第一步的大豆濃縮磷脂 正己烷的質量比為3: 12-17。
3、 根據權利要求1所述的膜法生產方法，其特征是，所述第一步的大豆濃縮磷脂中 的磷脂的質量占大豆濃縮磷脂的質量的65%。
4、 根據權利要求1所述的膜法生產方法，其特征是，所述第二步的超濾膜為耐有機 溶劑的材料。
5、 根據權利要求4所述的膜法生產方法，其特征是，所述的耐有機溶劑的材料為聚 酯砜或聚偏二乙烯氟。
6、 根據權利要求1所述的膜法生產方法，其特征是，所述第二步的超濾膜的截留分 子量為5-10萬道爾頓。
7、 、 一種大豆粉末磷脂的膜法生產方法，其特征是，包括如下步驟第一步將大豆濃縮磷脂溶于正已烷，其中，大豆濃縮磷脂正已垸的重量比為l:2.5-6.5;第二步對第一步得到的混合液進行分散、超濾處理，其中，所用的超濾膜的截留 分子量>1萬道爾頓；第三步對第二步得到的超濾處理后的持留液進行真空濃縮，得到純化的液體磷脂； 第四步將第三步得到的液體磷脂與丙酮混合，分離得到丙酮不溶物，晾干、粉末化， 得到大豆粉末磷脂。
8、 根據權利要求7所述的膜法生產方法，其特征是，所述的第四步還可以為將第 三步得到的液體磷脂噴霧干燥，制得粉末磷脂產品。
全文摘要
本發明公開了一種大豆高純液體磷脂和粉末磷脂的膜法生產方法將大豆濃縮磷脂溶于正己烷，其中，大豆濃縮磷脂正己烷的質量比為1∶2.5-6.5；對上述得到的混合液進行分散、超濾處理，其中，所用的超濾膜的截留分子量＞1萬道爾頓；對上述得到的超濾處理后的持留液進行真空濃縮，得到純化的液體磷脂；將上述得到的液體磷脂與丙酮混合，分離得到丙酮不溶物，晾干、粉末化，得到大豆粉末磷脂。本發明提高了粉末磷脂產品的品質，降低了回收溶劑所帶來的能耗，而且提高了生產效率。本發明既可生產粉末型或顆粒型的磷脂制品，也可生產高純度液體型磷脂制品。
文檔編號C07F9/00GK101186621SQ200710032528
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月14日 優先權日2007年12月14日
發明者唐傳核, 楊曉泉, 王曉燕 申請人:華南理工大學