專利名稱：異丙醚回收系統的制作方法
技術領域：
本發明特別涉及一種從異丙醇副產疊合油中回收異丙醚的回收系統。
背景技術：
石化行業生產異丙醇裝置的副產物中，有一部分疊合油，疊合油的組成為碳六油、異丙醚、碳六油以上，其中異丙醚的含量高達40％左右，這些組分形成共沸物，常規精餾難以分離，因此目前未作分離，直接將此物料添加到汽油中外賣，是此物料的唯一利用方法。此種方法并未給汽油組分帶來好處，況且異丙醚的價格遠遠高于汽油價格，因此混合油添加到汽油中是資源的浪費。
發明內容
本發明的目的是要解決現有技術存在的上述問題，提供一種無三廢排放、節能環保、設備投資小，可提高產品附加值的異丙醚回收系統。
本發明是這樣實現的它由共沸精餾系統、水洗精制系統和溶劑回收系統組成，其特殊之處是共沸精餾系統是由共沸精餾塔1和異丙醚精餾塔2兩塔組成，水洗精制系統是由異丙醚水洗塔4和異丙醚精制塔5兩塔組成，溶劑回收系統是頭油水洗塔3和溶劑回收塔6兩塔組成，共沸精餾塔1的一個出料口102通過管路與頭油水洗塔3的進料口301連接、另一個出料口103通過管路與異丙醚精餾塔2的進料口201連接，頭油水洗塔3的出料口302與儲罐7連接，異丙醚精餾塔2的一個出料口202通過管路與異丙醚水洗塔4的進料口401連接、另一個出料口203通過管路與儲罐7連接，異丙醚水洗塔4的出料口402通過管路與異丙醚精制塔5的進料口501連接，頭油水洗塔3和異丙醚水洗塔4的進水口303、403位于塔頂且通過管路與溶劑回收塔6的出水口603連接、頭油水洗塔3和異丙醚水洗塔4的出水口304、404位于塔底且通過管路與溶劑回收塔6的進料口601連接，溶劑回收塔6的出料口602為溶劑出口且通過管路與共沸精餾塔1的溶劑進料口101連接，異丙醚精制塔5的一個出料口503位于塔底與成品罐8連接、另一個出料口502位于塔頂與共沸精餾塔1的進料口101連接。
上述的異丙醚回收系統，所述的共沸精餾塔1的進料口101位于塔體的中上部，與頭油水洗塔3連接的出料口102位于塔頂，與異丙醚精餾塔2連接的出料口103位于塔底。
上述的異丙醚回收系統，異丙醚精餾塔2的進料口201位于塔體中部，與異丙醚水洗塔4連接的出料口202位于塔頂，與儲罐7連接的出料口203位于塔底。
上述的異丙醚回收系統，異丙醚水洗塔4的進料口401位于塔底、出料口402位于塔頂。
上述的異丙醚回收系統，頭油水洗塔3的進料口301位于塔底，出料口302位于塔頂。
上述的異丙醚回收系統，所述的異丙醚精制塔5的進料口501位于塔體中部。
上述的異丙醚回收系統，所述的溶劑回收塔6的進料口601位于塔體中部，溶劑回收塔6的出料口602位于塔頂，溶劑回收塔6的出水口603位于塔底。
由于本系統中氣化原料所需熱能較低，溶劑回收系統中溶劑回收塔的出水口經管路分別連接位于塔頂的頭油水洗塔和異丙醚水洗塔的進水口，位于塔底的頭油水洗塔和異丙醚水洗塔的出水口通過管路與溶劑回收塔的進料口連接，使水循環使用；同時，位于塔頂的溶劑回收塔的溶劑出料口經管路與共沸精餾塔的進料口連接，共沸精餾塔中的溶劑參與反應后分別經異丙醚精餾塔、異丙醚水洗塔和頭油水洗塔，隨廢水進入溶劑回收塔的進料口，再經管路與共沸精餾塔的進料口連接，使溶劑循環使用。因此，該異丙醚回收系統處理過程中無三廢排放、節能環保，且設備投資小，產品附加值高。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，該異丙醚回收系統是由共沸精餾系統、水洗精制系統和溶劑回收系統組成，共沸精餾系統是由共沸精餾塔1和異丙醚精餾塔2兩塔組成，水洗精制系統是由異丙醚水洗塔4和異丙醚精制塔5兩塔組成，溶劑回收系統是頭油水洗塔3和溶劑回收塔6兩塔組成。共沸精餾塔1的一個出料口102位于塔頂通過管路與頭油水洗塔3的進料口301連接、另一個出料口103位于塔底通過管路與異丙醚精餾塔2的進料口201連接，頭油水洗塔3的進料口301位于塔底、出料口302位于塔頂與儲罐7連接，異丙醚精餾塔2的進料口201位于塔體中部，異丙醚精餾塔2的一個出料口202位于塔頂通過管路與異丙醚水洗塔4的進料口401連接、另一個出料口203位于塔底通過管路與儲罐7連接，異丙醚水洗塔4的進料口401位于塔底、出料口402位于塔頂且通過管路與異丙醚精制塔5的進料口501連接，頭油水洗塔3和異丙醚水洗塔4的進水口303、403位于塔頂且通過管路與溶劑回收塔6的出水口603連接、頭油水洗塔3和異丙醚水洗塔4的出水口304、404位于塔底且通過管路與溶劑回收塔6的進料口601連接，溶劑回收塔6的進料口601位于塔體中部，溶劑回收塔6的出料口602位于塔頂為溶劑出口且通過管路與共沸精餾塔1的溶劑進料口101連接，溶劑回收塔6的出水口603位于塔底，共沸精餾塔1的進料口101位于塔體的中上部，異丙醚精制塔5的進料口501位于塔體中部，異丙醚精制塔5的一個出料口502位于塔頂與共沸精餾塔1的進料口101連接、另一個出料口503位于塔底與成品罐8連接。
實際操作時，由共沸精餾塔1的中上部進料，兩種原料通過泵按一定比例輸送進入進料口，經過共沸精餾塔1處理后，塔頂部采出物料進入頭油水洗塔3，塔底采出物料進入異丙醚精餾塔2處理；異丙醚精餾塔2進料位置位于塔中部，塔頂采出物料進入水洗精制系統中異丙醚水洗塔4，塔底重質油進入儲罐7。水洗精制系統中，物料由異丙醚水洗塔4底部進料、頂部出料，水進料由塔頂進料、塔底出料，廢水進入溶劑回收系統中溶劑回收塔6；水洗后的物料進入異丙醚精制塔5，異丙醚精制塔5進料方式為中部進料，塔底采出物料為合格異丙醚，塔頂采出物料循環使用。溶劑回收系統中，由共沸精餾塔1塔頂來的物料從頭油水洗塔3底部進入、頂部出料，新鮮水進料由塔頂進料、塔底出料，廢水進入溶劑回收塔6處理；溶劑回收塔6處理由頭油水洗塔3、異丙醚水洗塔4來的廢水，進料方式為中部進料，塔頂采出為溶劑，塔底采出為水。
權利要求
1.一種異丙醚回收系統，由共沸精餾系統、水洗精制系統和溶劑回收系統組成，其特征是共沸精餾系統是由共沸精餾塔(1)和異丙醚精餾塔(2)兩塔組成，水洗精制系統是由異丙醚水洗塔(4)和異丙醚精制塔(5)兩塔組成，溶劑回收系統是頭油水洗塔(3)和溶劑回收塔(6)兩塔組成，共沸精餾塔(1)的一個出料口(102)通過管路與頭油水洗塔(3)的進料口(301)連接、另一個出料口(103)通過管路與異丙醚精餾塔(2)的進料口(201)連接，頭油水洗塔(3)的出料口(302)與儲罐(7)連接，異丙醚精餾塔(2)的一個出料口(202)通過管路與異丙醚水洗塔(4)的進料口(401)連接、另一個出料口(203)通過管路與儲罐(7)連接，異丙醚水洗塔(4)的出料口(402)通過管路與異丙醚精制塔(5)的進料口(501)連接，頭油水洗塔(3)和異丙醚水洗塔(4)的進水口(303、403)位于塔頂且通過管路與溶劑回收塔(6)的出水口(603)連接、頭油水洗塔(3)和異丙醚水洗塔(4)的出水口(304、404)位于塔底且通過管路與溶劑回收塔(6)的進料口(601)連接，溶劑回收塔(6)的出料口(602)為溶劑出口且通過管路與共沸精餾塔(1)的溶劑進料口(101)連接，異丙醚精制塔(5)的一個出料(503)位于塔底與成品罐(8)連接、另一個出料口(502)位于塔頂與共沸精餾塔(1)的進料口(101)連接。
2.根據權利要求1所述的異丙醚回收系統，其特征是所述的共沸精餾塔(1)的進料口(101)位于塔體的中上部，與頭油水洗塔(3)連接的出料口(102)位于塔頂，與異丙醚精餾塔(2)連接的出料口(103)位于塔底。
3.根據權利要求1所述的異丙醚回收系統，其特征是異丙醚精餾塔(2)的進料口(201)位于塔體中部，與異丙醚水洗塔(4)連接的出料口(202)位于塔頂，與儲罐(7)連接的出料口(203)位于塔底。
4.根據權利要求1所述的異丙醚回收系統，其特征是異丙醚水洗塔(4)的進料(401)位于塔底、出料口(402)位于塔頂。
5.根據權利要求1所述的異丙醚回收系統，其特征是頭油水洗塔(3)的進料口(301)位于塔底，出料口(302)位于塔頂。
6.根據權利要求1所述的異丙醚回收系統，其特征是所述的異丙醚精制塔(5)的進料口(501)位于塔體中部。
7.根據權利要求1所述的異丙醚回收系統，其特征是所述的溶劑回收塔(6)的進料(601)位于塔體中部，溶劑回收塔(6)的出料口(602)位于塔頂，溶劑回收塔(6)的出水口(603)位于塔底。
全文摘要
一種異丙醚回收系統，它由共沸精餾系統、水洗精制系統和溶劑回收系統組成，其特殊之處是共沸精餾系統是由共沸精餾塔和異丙醚精餾塔兩塔組成，水洗精制系統是由異丙醚水洗塔和異丙醚精制塔兩塔組成，溶劑回收系統是頭油水洗塔和溶劑回收塔兩塔組成。優點是無三廢排放、節能環保、設備投資小，可提高產品附加值。
文檔編號C07C43/00GK101020624SQ20071001065
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月15日 優先權日2007年3月15日
發明者姚玉瑞, 劉崗, 李 杰, 劉杰, 張津, 王洪志, 管浩, 張建輝, 張金玲 申請人:錦州石化精細化工有限公司