專利名稱：甲醇凈化塔的制作方法
技術領域：
本使用新型屬于甲醇生產過程中甲醇分離器的改進，主要涉及一種甲醇凈化塔。
背景技術：
甲醇分離是甲醇生產過程中重要且由必不可少的重要工序。傳統分離方法是重力分離，機械分離，超濾等，只能分離液態甲醇且效率不高，對于氣態甲醇，過飽和狀甲醇和直徑＜0.01μm的的霧狀甲醇分離無能為力，從而對生產裝置能力的發揮，能耗的降低，效益的提高以及生產的穩定等方面產生較大的影響，一直是困繞企業的難題，急待解決。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種甲醇凈化塔，使其可高效地分離甲醇生產中的甲醇，從而提高生產能力、降低了能耗、提高了經濟效益。
本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現其包括一塔體外殼，在殼體內腔的下部設置一環分器，環分器的上部設置分氣塔板，分氣塔板上設置有分氣裝置，分氣裝置上部設置有金屬網；在殼體內腔的中上部設置有通氣塔板，通氣塔板上設置有通氣孔，在通氣孔上部設置破泡金屬網；破泡金屬網上部的塔體內腔設置有旋分塔板，旋分塔板上設置氣孔，在旋分塔板上氣孔上設置一旋分器；在旋分器上部的塔體內腔設置有一上層塔板，其中部設置有通氣孔，在通氣孔處的上層塔板底部固定金屬絲網，在通氣孔處的上層塔板上部設置一分氣盒，分氣盒頂部設置通氣孔，通氣孔上部設置金屬絲網，在塔體的頂部設置出氣口。
所述的環分器為一園形金屬管，在金屬管上設置有出氣孔，環分器底部與塔底的進氣口連接。
所述的分氣塔板為半圓形金屬板，和殼體內壁固定，在分氣塔板一側固定一溢流堰板，溢流堰板下部位于塔體底部的集液槽內，上部高于分氣塔板的上平面。
所述的分氣裝置為一組金屬管，金屬管底部與分氣塔板固定，并與分氣塔板下部的腔室連通，金屬管的頂部封閉，在封閉處設置有通氣孔，在金屬管的上部設置有金屬罩，在金屬罩的側部設置有通氣孔。
位于殼體內腔中部的通氣塔板為半圓形塔板，其與外殼內壁固定，與分氣塔板上下交錯設置，在其一側設置一溢流擋板，溢流擋板上部伸出通氣塔板的上部，下部伸入到分氣塔板上部的液面下。
所述旋分塔板外圍一周設置有集液槽。在塔體內腔一側設置一下降管，下降管的上端位于集液槽內，下端位于分氣塔板上部。
在上層塔板與頂蓋之間的外殼側壁上分別設置有上排液口和上旁路出口。在塔體的出氣口處設置一錐形金屬網。在上層隔板與旋分隔板之間的外殼壁上設置一有下旁路出口。在外殼的底部設置有排液口。
本實用新型主要針對在5.0MPa-9.0MPa，40℃工況下大甲醇的分離，可大大提高醇凈值，使大甲醇的出塔循環氣中甲醇含量近于零，出塔循環氣中水份含量近于零，同時提高了生產能力。本實用新型具有以下特點吸收液加入量彈性大多加多排，少加少排，不加不排，短時不加液照樣可吸收。不溢泛、不內漏液走液路，氣走氣路，互不混淆。不偏流、無盲區全塔全面積發揮作用，無死角，無空心干錐，氣體液體分配均勻。多功能性氣液在每層塔板上都完成噴射、鼓泡、再破泡，液膜吸收和絲網除沫及合適沉降分離空間，塔板效率高達55％。不返混，多濃度梯度每一層塔板都形成一個濃度梯度，使得塔底吸收液濃度高，塔頂凈化度高且穩定。不堵塞，不漏液，無活動部件，永久可靠，設計中塔徑和過氣量無直接函數關系，可實現小塔過大氣量，常年不檢修。阻力小，可保證安全可靠長周期運行。操作簡便，無論氣相，液相都有較大彈性，不易發生誤操作事故。經濟效益顯著，對于10萬噸甲醇裝置產量增加23％，年增經濟效益1000萬元以上。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖中1、進氣口，2、排液口，3、收集漕，4、環分器，5、分氣塔板，6、分氣裝置，7、金屬罩，8、下降管，9、破泡金屬絲網，10、集液槽，11、下旁路出口，12、上旁路口，13、分氣盒，14、錐形金屬網，15、出氣口，16、底蓋，17、排液口，18、溢流堰板。19、外殼體，20、通氣塔板，21、加液口，22、旋分器，23、粗分金屬絲網，24、上層塔板，25、上排液口，26、上集液槽，27、精分金屬絲網，28、頂蓋，29、金屬絲網，30、溢流擋板，31、旋分塔板。
具體實施方式
結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。
如圖1所示本實用新型包括一圓柱形外殼體19，殼體底部設置收集槽3，在收集槽內為收集液，在收集槽上部的殼體內腔設置一環分器4，環分器4為一園形金屬管，在金屬管上設置有出氣孔，環分器4底部通過一連接管和塔底的進氣口1連接。環分器4的上部設置分氣塔板5，分氣塔板5可設置6-8層，每層分氣塔板5均為半圓形金屬板，和殼體內壁固定密封，在每層分氣塔板5的一側固定一溢流堰板18，溢流堰板18底部伸入到殼體底部的收集槽3內，上部伸出分氣塔板的上平面。溢流堰板18和分氣塔板5以及收集槽中的收集液在殼體下部構成一個相對封閉的內腔，使通過環分器4的氣體向上進入到分氣塔板5上部的分氣裝置6。分氣裝置6為一組金屬管，金屬管底部與分氣塔板固定，并與分氣塔板下部的腔室連通，金屬管的頂部封閉，在封閉處設置有通氣孔，在金屬管的上部設置有金屬罩7，在金屬罩7的側部設置有通氣孔，在金屬罩的周圍纏繞100mm的金屬絲網29；在分氣裝置6上部的殼體內腔設置有通氣塔板20，通氣塔板20為半圓形塔板，其與外殼內壁固定密封，并與分氣塔板5上、下交錯設置。在通氣塔板20上設置有通氣孔，在通氣孔上部設置破泡金屬絲網9；在通氣塔板20一側設置一溢流擋板30，溢流擋板30上部伸出通氣塔板20的上部，下部伸入到分氣塔板5上部，通常位于收集液內。溢流擋板30和通氣塔板20以及殼體內壁在分氣塔板5上部的空腔內構成一相對密閉的腔室，使從分氣裝置6進來的氣體進入到通氣塔板20上部的破泡絲網9。
破泡金屬絲網9上部的殼體內腔設置有旋分塔板31，旋分塔板31外圍一周與殼體內壁固定并密封。旋分塔板31的中部向上突起形成一平臺，使旋分塔板31外圍一周形成一環形集液槽10。在旋分塔板31突起的平臺上設置氣孔，并在其上設置旋分器22(現有)。在旋分塔板31和分氣塔板5之間設置一下降管8，下降管的上端位于旋分塔板31上的集液槽10內，下端位于分氣塔板5上。在旋分器22上部的殼體內腔設置有一上層塔板24，其外圍一周與殼體內壁固定并密封，上層塔板24的中部設置有通氣孔，在通氣孔處的上層塔板24底部固定網孔較大的粗分金屬網，在通氣孔處的上層塔板24上部設置一分氣盒13，分氣盒13頂部設置通氣孔，分氣盒13上部設置網孔較小的細分金屬網，在塔體的頂部設置出氣口15。在塔體的出氣口15處設置一錐形金屬絲網14。
在上層塔板24與頂蓋28之間的外殼19側壁上分別設置有上排液口25和上旁路出口12。上排液口25用于排出在上集液槽26中的集液。在上層塔板與旋分塔板之間的外殼壁上設置一有下旁路出口11。在旋分塔板31和通氣塔板20之間的殼體側壁上設置一加液口21。在外殼的底部側壁設置有排液口2、17。
氣體在塔體內的走向是由進氣口1進入環分器4，上升至分氣裝置6，在分氣裝置6和金屬罩7之間的環隙中出來，經過金屬絲網29、上層破泡網9，再上升至旋分器22后，再上升至粗分金屬絲網、分氣盒、細分金屬絲網后，經錐形金屬絲網14到出氣口15。
液體走向是由加液口21進塔后到金屬網8，翻過溢流擋板30進入分氣塔板，再翻過溢流堰板18進入塔底，從排液口2、17出塔。在上層塔板24收集的液體由上排液口25排出。在旋分塔板31的收集槽收集的液體從下降管8流入到分氣塔板5上。
本實用新型的工作過程是含有甲醇的循環氣由進氣口1進入塔內，在環分器4中使氣體初步分配，氣體上升到分氣裝置6中使氣體均勻分配，氣體在件分氣裝置6、金屬罩7之間的環隙向下而突破液封完成鼓泡吸收，上升氣泡經破泡絲網9破泡強化吸收，上升氣經絲網擋截完成霧沫夾帶分離。經若干層金屬絲網吸收凈化后，上升氣在旋分器22中分離大顆粒，被旋分器分離的液體在集液槽10中經下降管8引到了分氣塔板5上的液封中，上升氣體在粗分金屬絲網23中被粗過濾，進而被精分金屬絲網27聚結長大分離。粗分金屬絲網23分離的液滴落到旋分器22被離心分離到中集液槽10中。精分金屬絲網27聚結分離后的落入上集液槽26中，在液位自動指示下，經上排液口25排出塔外。上升氣經出口處錐錐形金屬絲網14攔截可能出現的雜物，從而保證循環機安全運行。上升氣經出口氣15出塔進入循環機加壓送入反應器(甲醇合成裝置)。
權利要求1.一種甲醇凈化塔，其包括一塔體外殼(19)，其特征在于在塔體內腔的下部設置一環分器(4)，環分器(4)的上部設置分氣塔板(5)，分氣塔板(5)上設置有分氣裝置(6)，分氣裝置(6)上部設置有金屬絲網(29)；在塔體內腔的中部設置有通氣塔板(20)，通氣塔板(20)上設置有通氣孔，在通氣孔上部設置破泡金屬絲網(9)；破泡金屬絲網(9)上部的塔體內腔設置有旋分塔板(31)，旋分塔板(31)上設置氣孔，在旋分塔板(31)上氣孔上設置一旋分器(22)；在旋分器(22)上部的塔體內腔設置有一上層塔板(24)，其中部設置有通氣孔，在通氣孔處的上層塔板底部固定粗分金屬絲網(23)，在通氣孔處的上層塔板上部設置一分氣盒(13)，分氣盒頂部設置通氣孔，通氣孔上部設置細分金屬絲網(27)，在塔體的頂部設置出氣口(15)。
2.根據權利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于環分器(4)為一園形金屬管，在金屬管上設置有出氣孔，環分器(4)底部與塔底的進氣口(1)連接。
3.根據權利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于分氣塔板(5)為半圓形金屬板，和殼體內壁固定，在分氣塔板(5)一側固定一溢流堰板(18)，溢流堰板(18)底部位于到塔體底部的集液槽(3)內，上部高于分氣塔板(5)的上平面。
4.根據權利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于分氣裝置(6)為一組金屬管，金屬管底部與分氣塔板固定，并與分氣塔板下部的腔室連通，金屬管的頂部封閉，在封閉處設置有通氣孔，在金屬管的上部設置有金屬罩(7)，在金屬罩的下部與金屬管連接的部位設置有通氣孔。
5.根據權利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于通氣塔板(20)為半圓形隔板，其與外殼內壁固定，與分氣塔板在塔體內上、下交錯設置，在其一側設置一溢流擋板(30)，溢流擋板(30)上部伸出通氣塔板(20)的上部，下部位于到分氣塔板(5)上部。
6.根據權利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于在旋分塔板(31)外圍一周設置有集液槽(10)。
7.根據權利要求1或6所述的甲醇凈化塔，其特征在于在旋分塔板(31)和分氣塔板(5)之間設置一下降管(8)，下降管(8)的上端位于旋分塔板(31)上的集液槽內，下端位于分氣塔板(5)上部。
8.根據權利要求1所述的甲醇凈化塔，其特征在于在塔體的出氣口處設置一錐形金屬絲網(14)。
專利摘要本實用新型包括一塔體外殼，在塔體內腔的下部設置一環分器，環分器的上部設置分氣塔板，分氣塔板上設置有分氣裝置，分氣裝置上部設置有金屬絲網；在塔體內腔的中部設置有通氣塔板，通氣塔板上設置有通氣孔，在通氣孔上部設置破泡金屬絲網；破泡金屬絲網上部的塔體內腔設置有旋分塔板，旋分塔板上設置氣孔，在旋分塔板上氣孔上設置一旋分器；在旋分器上部的塔體內腔設置有一上層塔板，其中部設置有通氣孔，在通氣孔處的上層塔板底部固定粗分金屬絲網，在通氣孔處的上層塔板上部設置一分氣盒，分氣盒頂部設置通氣孔，通氣孔上部設置細分金屬絲網，在塔體的頂部設置出氣口。
文檔編號C07C29/74GK2782678SQ200520030310
公開日2006年5月24日 申請日期2005年3月28日 優先權日2005年3月28日
發明者郭欽才, 郭廷亮 申請人:郭欽才, 郭廷亮