專利名稱：氯化苯生產中氯化尾氣吸收裝置和吸收方法
技術領域：
本發明涉及一種化工產品生產中尾氣吸收裝置和吸收方法，具體涉及的是氯化苯生產中氯化尾氣吸收裝置和吸收方法。
背景技術：
氯化苯生產過程中，苯與氯氣在氯化反應器中反應生成含氯化苯的氯化液和含氯化氫的氯化尾氣。氯化液經中和、沉降、粗蒸餾，制得粗氯化苯，粗氯化苯經精餾塔蒸餾，制得精制氯化苯，其氯化苯含量為99.5％(wt)；氯化尾氣經石墨冷凝氣冷凝處理后，輸入噴淋式吸收塔吸收掉其中所含苯，經噴淋吸收后得到的純凈氯化氫去生產副產鹽酸工序。之所以要對氯化尾氣進行吸收，是因為不去除氯化尾氣中所含的苯，不但會由于苯流失而帶來的消耗定額升高，而且還可能造成副產鹽酸吸收塔爆炸。
原氯化尾氣噴淋吸收工藝中，吸收劑為精制氯化苯。該工藝成熟，但消耗定額較高，精制氯化苯產品收率低，而且由于廢水處理量大，加重了環境污染程度。
發明內容本發明的目的是提供一種生產效率高、成本低，且有利于減輕環境污染的氯化苯生產過程中氯化尾氣吸收裝置。
本發明的另一目的是提供一種新的氯化苯生產中氯化尾氣吸收方法。
本發明采用的技術方案是氯化苯生產中氯化尾氣吸收裝置，包括精餾塔、輕餾塔、吸收劑貯槽、吸收塔；精餾塔釜液輸出管一端與精餾塔連接，另一端與輕餾塔連接，精制氯化苯輸出管一端與精餾塔連接，另一端與吸收劑貯槽連接；吸收劑輸出管一端與吸收塔連接，另一端與吸收劑貯槽連接，吸收塔固設有氯化尾氣進口管；輕餾塔頂物輸出管一端與輕餾塔連接，另一端與吸收劑貯槽連接，在輕餾塔頂物輸出管上固設有輕餾塔頂物計量槽。當來自粗餾塔的粗氯化苯進入精餾塔，精制氯化苯作為產品和補加吸收劑；需補加時，精制氯化苯經精制氯化苯輸出管加入到吸收劑貯槽中；精餾塔釜液經精餾塔釜液輸出管輸入輕餾塔，輕餾塔頂物經輕餾塔頂物輸出管，送入輕餾塔頂物計量槽，然后送入吸收劑貯槽或返回輕餾塔重蒸；輕餾塔釜液去后處理工序，吸收劑貯槽中的吸收劑，經吸收劑輸出管進入噴淋吸收塔，氯化尾氣經氯化尾氣進口管進入噴淋吸收塔，噴淋吸收后的純凈氯化氫去副產鹽酸工序，廢吸收劑去粗氯化液處理工序。
氯化苯生產中氯化尾氣吸收的技術要點包括①當測得輕餾塔頂物比重不小于1.145(15℃)時，切換輕餾塔頂物計量槽；②經分析上述輕餾塔頂物含氯化苯不小于80％(wt)時，則將其輸送到吸收劑貯槽，作噴淋吸收劑用；③噴淋吸收時，氯化尾氣由氯化尾氣進口管經來自吸收劑貯槽的吸收劑噴淋吸收后，純凈氯化氫去副產鹽酸工序，廢吸收劑返回粗氯化液處理工序，吸收溫度為-20～-10℃，壓力0.01～0.1MPa，操作時間為8小時；④若上述輕餾塔頂物含氯化苯為75～80％(wt)，則在將該輕餾塔頂物放入吸收劑貯槽后，應向吸收劑貯槽中添加精制氯化苯，精制氯化苯與該輕餾塔頂物的體積比為0.3∶1；⑤若測得輕餾塔頂物含氯化苯低于75％(wt)，則返回輕餾塔重新蒸餾。
本發明的優點為降低產品成本，提高產品收率，特別是較大程度減輕環境污染。
圖1是本發明的一種實施例的裝置結構示意圖(五)具體實施例實施例一氯化苯生產中氯化尾氣吸收裝置，包括精餾塔8、輕餾塔7、吸收劑貯槽4、吸收塔2；精餾塔釜液輸出管9一端與精餾塔8連接，另一端與輕餾塔7連接，精制氯化苯輸出管10一端與精餾塔8連接，另一端與吸收劑貯槽4連接；吸收劑輸出管3一端與吸收塔2連接，另一端與吸收劑貯槽4連接，吸收塔2固設有氯化尾氣進口管1；輕餾塔頂物輸出管5一端與輕餾塔7連接，另一端與吸收劑貯槽4連接，在輕餾塔頂物輸出管5上裝設有輕餾塔頂物計量槽6。
實施例二氯化苯生產中氯化尾氣的吸收方法，包括來自粗餾塔的粗氯化苯進入精餾塔8，精制氯化苯作為產品和補加吸收劑；需補加時，精制氯化苯經精制氯化苯輸出管10加入到吸收劑貯槽4中；精餾塔8釜液經精餾塔釜液輸出管9輸入輕餾塔7，輕餾塔頂物經輕餾塔頂物輸出管5，送入輕餾塔頂物計量槽6，然后送入吸收劑貯槽4或返回輕餾塔7重蒸；輕餾塔釜液去后處理工序，吸收劑貯槽4中的吸收劑，經吸收劑輸出管3進入噴淋吸收塔2，氯化尾氣經氯化尾氣進口管1進入噴淋吸收塔2，噴淋吸收后的純凈氯化氫去副產鹽酸工序，廢吸收劑去粗氯化液處理工序。其技術要點包括1、當測得輕餾塔頂物比重不小于1.145(15℃)時，切換輕餾塔頂物計量槽6；2、經分析上述輕餾塔頂物含氯化苯為81％(wt)時，則將其輸送到吸收劑貯槽4，作噴淋吸收劑用；3、噴淋吸收時，氯化尾氣由氯化尾氣進口管1經來自吸收劑貯槽4的吸收劑噴淋吸收后，純凈氯化氫去副產鹽酸工序，廢吸收劑返回粗氯化液處理工序，吸收溫度為-15℃，壓力0.03MPa，操作時間為8小時。
實施例三實施例三與實施例二基本相同，不同之處在于輕餾塔頂物含氯化苯為85％(wt)，吸收溫度為-13℃，壓力0.05MPa。
實施例四實施例四與實施例二基本相同，不同之處在于輕餾塔頂物含氯化苯為83％，吸收溫度為-17℃，壓力0.08MPa。
實施例五實施例五與實施例二基本相同，不同之處在于輕餾塔頂物含氯化苯為76.07％(wt)，需經精制氯化苯輸出管10向吸收劑貯槽4添加精制氯化苯后，再作吸收劑；精制氯化苯與輕餾塔頂物體積比為0.3∶1。
權利要求
1.氯化苯生產中氯化尾氣吸收裝置，包括精餾塔(8)、輕餾塔(7)、吸收劑貯槽(4)、吸收塔(2)；精餾塔釜液輸出管(9)一端與精餾塔(8)連接，另一端與輕餾塔(7)連接；精制氯化苯輸出管(10)一端與精餾塔(8)連接，另一端與吸收劑貯槽(4)連接；吸收劑輸出管(3)一端與吸收劑貯槽(4)連接，另一端與吸收塔(2)連接，吸收塔(2)固設有氯化尾氣進口管(1)；其特征在于輕餾塔頂物輸出管(5)一端與吸收劑貯槽(4)連接，另一端與輕餾塔(7)連接，在輕餾塔頂物輸出管(5)上固設有輕餾塔頂物計量槽(6)。
2.氯化苯生產中氯化尾氣吸收方法，包括來自粗餾塔的粗氯化苯進入精餾塔(8)，精制氯化苯作為產品或補加吸收劑；需補加時，精制氯化苯經精制氯化苯輸出管(10)加入到吸收劑貯槽(4)中；精餾塔(8)釜液經精餾塔釜液輸出管(9)輸入輕餾塔(7)，輕餾塔頂物經輕餾塔頂物輸出管(5)，送入輕餾塔頂物計量槽(6)，然后送入吸收劑貯槽(4)或返回輕餾塔(7)重蒸；輕餾塔釜液去后處理工序，吸收劑貯槽(4)中的吸收劑，經吸收劑輸出管(3)進入噴淋吸收塔(2)，氯化尾氣經氯化尾氣進口管(1)進入噴淋吸收塔(2)，其特征在于A、當測得輕餾塔頂物比重不小于1.145(15℃)時，切換輕餾塔頂物計量槽(6)；B、經分析上述輕餾塔頂物含氯化苯不小于80％(wt)時，則將精制氯化苯經精制氯化苯輸出管(10)輸送到吸收劑貯槽(4)，作噴淋吸收劑用；C、噴淋吸收時，氯化尾氣由氯化尾氣進口管(1)經來自吸收劑貯槽(4)的吸收劑噴淋吸收后，純凈氯化氫去副產鹽酸工序，廢吸收劑返回粗氯化液處理工序，吸收溫度為-20～-10℃，壓力0.01～0.1MPa，操作時間為8小時；D、若上述輕餾塔頂物含氯化苯為75～80％(wt)，則在將該輕餾塔頂物放入吸收劑貯槽(4)后，應向吸收劑貯槽(4)中添加精制氯化苯，精制氯化苯與該輕餾塔頂物的體積比為0.3∶1；E、若測得輕餾塔頂物含氯化苯低于75％(wt)，則返回輕餾塔(7)重新蒸餾。
3.根據權利要求2所述氯化苯生產中氯化尾氣吸收方法，其特征在于輕餾塔頂物含氯化苯為81％(wt)，吸收溫度為-15℃，壓力0.03MPa。
4.根據權利要求2所述氯化苯生產中氯化尾氣吸收方法，其特征在于輕餾塔頂物含氯化苯為85％(wt)，吸收溫度為-13℃，壓力0.05MPa。
5.根據權利要求2所述氯化苯生產中氯化尾氣吸收方法，其特征在于輕餾塔頂物含氯化苯為83％，吸收溫度為-17℃，壓力0.08MPa。
6.根據權利要求2所述氯化苯生產中氯化尾氣吸收方法，其特征在于測得輕餾塔頂物氯化苯含量為76.07％(wt)，經精制氯化苯輸出管(10)向吸收劑貯槽(4)添加精制氯化苯，精制氯化苯添加量與輕餾塔頂物體積比為0.3∶1。
全文摘要
氯化苯生產中氯化尾氣吸收裝置，包括精餾塔、輕餾塔、吸收劑貯槽、吸收塔；精餾塔釜液輸出管一端與精餾塔連接，另一端與輕餾塔連接；精制氯化苯輸出管一端與精餾塔連接，另一端與吸收劑貯槽連接；吸收劑輸出管一端與吸收劑貯槽連接，另一端與吸收塔連接，吸收塔固設有氯化尾氣進口管；其特征在于輕餾塔頂物輸出管一端與吸收劑貯槽連接，另一端與輕餾塔連接，在輕餾塔頂物輸出管上固設有輕餾塔頂物計量槽。工藝控制條件為以輕餾塔頂物作噴淋吸收劑，其氯化苯含量不低于80％，吸收溫度－20～－10℃，壓力0.01～0.1Mpa，操作時間8小時。本發明的優點為產品生產成本低，產品收率高，特別是較大程度減輕了環境污染。
文檔編號C07C17/38GK1673207SQ20051004571
公開日2005年9月28日 申請日期2005年1月21日 優先權日2005年1月21日
發明者楊瑞良, 宋春林, 李春玉, 田春信, 李鐵軍, 王 忠, 孫尚來 申請人:錦化化工(集團)有限責任公司