專利名稱：一種適合花生、大豆、菜籽乳狀磷脂原料生產粉末磷脂的方法
技術領域：
本發明涉及一種適合不同植物乳狀磷脂原料生產粉末磷脂的方法。
背景技術：
提取制備粉末大豆磷脂所用溶劑為丙酮已有諸多報道(趙英舉等.藥用大豆卵磷脂的精制.獸醫大學學報.13(4).372-375.1993)。仝其根(新型高質量大豆磷脂的生產方法，食品工業科技(7).18-23.1990)提出用乙醚-丙酮-水方法制備粉末大豆磷脂時除去油，而乙醚-丙酮的分餾相對復雜。倪宏志(磷脂的溶劑法精制和分離.中國油脂10(3).50-52.1991)提出用丙酮除油一次后再用水處理可以大幅度提高磷脂的收率，但再用丙酮萃取時除水則多了一個脫水工藝。再次用丙酮脫油時磷脂色澤深，丙酮用量并不減少。王鏡石(大豆磷脂的制備和應用.化學與粘合.(1).1991.36-40)用5℃丙酮提取大豆粉末磷脂，因為此時溶解度為0.003％，但在生產過程中必須建有冷庫。溫光源等(粉末大豆磷脂的制取工藝實驗.中國油脂1985(5).40-47)、張根旺等(食用大豆磷脂的研制.鄭州糧食學院學報1991(2).1-8)以丙酮作溶劑進行粉末大豆磷脂中試實驗，除后者在攪拌萃取進料口增加一個分料盤噴條裝置及循環裝置外，工藝其他部分無大差異，但二者均以大豆水化濃縮磷脂作原料。現在中國80％以上油脂廠則采取加堿工藝，油腳均經堿化處理，造成部分甘油脂分解、油脂皂化，這些物質難以在提取過程中除去，不僅溶劑用量大，且影響過篩烘干，因而堿化油腳采用以上生產工藝制成大豆粉末磷脂則極為困難。在中國除大豆外，菜籽和花生油脂生產量極大，利用堿化油腳制備大豆粉末磷脂及菜籽、花生粉末磷脂，市場前景極為廣闊，所以，長期以來一直為很多有關專家所探討。
發明內容
本發明的目的是提供一種可以適于花生、大豆、菜籽三種乳狀磷脂為原料生產粉末磷脂的方法。
本發明的目的可通過如下技術措施來實現a、以丙酮為溶劑對乳狀磷脂原料在萃取設備中多次攪拌萃取至上清液近無色透明；所述乳狀磷脂與丙酮原料的重量比首次萃取為1∶10～12，在最后一次萃取仍含有少量油時，先向萃取設備中加入乳狀磷脂原料重量0.07～1％的尿素，再攪拌；然后b、經離心過濾，得磷脂濾粉；最后c、過篩得粉末磷脂，烘干至無丙酮味后送包裝工序。
本發明的目的還可通過如下技術措施來實現所述的丙酮純度＞98％，所述的多次攪拌萃取至多為5次，自第二次起依次提取時乳狀磷脂與丙酮原料的重量比為1∶5，1∶5，1∶5，1∶2；所述離心過濾的速度為1400r/min，時間為5-10分鐘；所述過篩細度優選40目；所述烘干選擇在烘盤上鋪1-2cm厚，在烘干設備中于55～65℃烘干15～45分鐘。
本發明采用一種工藝，適于三種原料生產粉末磷脂。利于油腳的廣泛利用，解決了生產粉末磷脂原料條件苛刻的問題。粉末磷脂生產面臨的另外一個問題是攪拌萃取過程中，磷脂粘軸粘壁。本發明很好地解決這二個問題。如果利用原料為堿化油腳制備的乳狀磷脂，或者水化油腳制備的乳狀磷脂，生產廠為降低酸值在其中加了堿，甘油脂皂化物和正常磷脂混在一起，當某些原料在最后一次提取時仍含有少量的油時，經過篩烘干不能形成粉末，采取在最后一次攪拌萃取時，加入適量尿素，再攪拌萃取。加入尿素可將多余飽和脂包裹起來，利于磷脂干燥過篩成粉末，并防止干燥后的粉末磷脂吸潮，在外界可延長2天。一些尿素顆粒經離心、過篩時再結晶成較大塊狀(直徑5cm以下)，方便取出。
乳狀磷脂在攪拌萃取過程溶液粘軸粘壁，尤其丙酮和乳狀磷脂原料含水多時易形成。采用上述丙酮和乳狀磷脂比例，先加丙酮后，邊攪拌邊限量加入乳狀磷脂的辦法，該問題會得到很好的解決。在自然條件下從-17℃～45℃萃取不受影響。比加熱至40℃攪拌萃取的方法更節約能量、節約設備費用，且生產不受地域溫度限制。
具體實施例方式
實施例1以大豆乳狀磷脂為原料。原料為堿化大豆油腳制備的乳狀磷脂(含水不超2％)，萃取溶劑采用純度＞98％的丙酮，先按丙酮與乳狀磷脂原料的重量比為10∶1比例，將丙酮泵入攪拌萃取罐，開始攪拌，攪拌速度80r/min，邊攪拌邊按10Kg/min速度泵入乳狀磷脂，泵完乳狀磷脂后攪拌萃取0.5h，停止攪拌，靜止沉下15分鐘，放出上層液體。第2、3、4、5次萃取所用丙酮量依次分別為原乳狀磷脂原料重量的5、5、5、2倍，攪拌萃取時間和靜止沉下時間相同。到最后上清液無色澄明時，可將粉狀磷脂邊攪拌邊放出入離心機，離心速度為1400r/min，離心時間6分鐘。磷脂呈粉塊狀，當濾布內有較大塊狀時可用手挪成粉狀，然后立即在烘盤上鋪成1.5cm厚度，在烘干設備中于60℃烘干15分鐘，無丙酮味時立即收起、真空包裝即可。大豆復合磷脂在粉末磷脂中的含量一般在95％左右。
實施例2以花生乳狀磷脂為原料。原料為水化花生油腳制備的乳狀磷脂(含水不超2％)，萃取溶劑采用純度＞98％的丙酮，先按丙酮與乳狀磷脂原料的重量比為12∶1比例，將丙酮泵入攪拌萃取罐，開始攪拌，攪拌速度80r/min，邊攪拌邊按10Kg/min速度泵入乳狀磷脂，泵完乳狀磷脂后攪拌萃取0.5h，停止攪拌，靜止沉下20分鐘，放出上層液體。第2、3、4次萃取所用丙酮量依次分別為原乳狀磷脂原料重量的5、5、5倍，攪拌萃取時間和靜止沉下時間相同。到最后上清液無色澄明時，可將粉狀磷脂邊攪拌邊放出入離心機，離心速度為1400r/min，離心時間10分鐘。磷脂呈粉塊狀，當濾布內有較大塊狀時可用手挪成粉狀，然后立即在烘盤上鋪成2cm厚度，在烘干設備中于55℃烘干40分鐘，無丙酮味時立即收起、真空包裝即可。花生復合磷脂在粉末磷脂中的含量一般在90％左右。
實施例3以菜籽乳狀磷脂為原料。生產方法與實施例2相同，菜籽復合磷脂含量一般在95％左右。
權利要求
1.一種適合花生、大豆、菜籽乳狀磷脂原料生產粉末磷脂的方法，其特征在于a、以丙酮為溶劑對乳狀磷脂原料在萃取設備中多次攪拌萃取至上清液近無色透明；所述乳狀磷脂與丙酮原料的重量比首次萃取為1∶10～12，在最后一次萃取仍含有少量油時，先向萃取設備中加入乳狀磷脂原料重量0.07～1％的尿素，再攪拌；然后b、經離心過濾，得磷脂濾粉；最后c、過篩得粉末磷脂，烘干至無丙酮味后送包裝工序。
2.根據權利要求1所述的一種適合花生、大豆、菜籽乳狀磷脂原料生產粉末磷脂的方法，其特征在于所述的丙酮純度＞98％，所述的多次攪拌萃取至多為5次，自第二次起依次提取時乳狀磷脂與丙酮原料的重量比為1∶5，1∶5，1∶5，1∶2。
3.根據權利要求1所述的一種適合花生、大豆、菜籽乳狀磷脂原料生產粉末磷脂的方法，其特征在于所述離心過濾的速度為1400r/min，時間為5-10分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種適合花生、大豆、菜籽乳狀磷脂原料生產粉末磷脂的方法，其特征在于所述過篩細度優選40目。
5.根據權利要求1所述的一種適合花生、大豆、菜籽乳狀磷脂原料生產粉末磷脂的方法，其特征在于所述烘干選擇在烘盤上鋪1-2cm厚，在烘干設備中于55～65℃烘干15～45分鐘。
全文摘要
本發明提供一種適合花生、大豆、菜籽乳狀磷脂原料生產粉末磷脂的方法，a、以丙酮為溶劑對乳狀磷脂原料在萃取設備中多次攪拌萃取至上清液近無色透明；所述乳狀磷脂與丙酮原料的重量比首次萃取為1∶10～12，在最后一次萃取仍含有少量油時，先向萃取設備中加入乳狀磷脂原料重量0.07～1％的尿素，再攪拌；然后b、經離心過濾，得磷脂濾粉；最后c、過篩得粉末磷脂，烘干至無丙酮味后送包裝工序。
文檔編號C07F9/10GK1537859SQ20031010534
公開日2004年10月20日 申請日期2003年10月24日 優先權日2003年10月24日
發明者劉代成, 馮娟娟, 安立國, 朱令仁, 韓立英 申請人:山東師范大學