提純氯的方法和生產(chǎn)1,2-二氯乙烷的方法

專利名稱：提純氯的方法和生產(chǎn)1,2-二氯乙烷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提純氯的方法和一種生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良分離效率的提純氯的方法，后者包括從含有氮和/或氧的粗品氯中分離掉氮和/或氧；還涉及一種生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，后者包括把包含在含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)；從裝置費用和運行費用的觀點來評價，這兩種方法都是極有價值的。
背景技術(shù)：
作為提純氯的方法，它包括從含有氮和/或氧的粗品氯中分離氮和/或氧，它說明了一種把含有氯作為主要組份的液體或氣體以及含有氮和/或氧作為主要組份的氣體通過壓縮和/或冷卻進(jìn)行分離的方法，但這里有一些問題，不僅有進(jìn)行壓縮和/或冷卻所需的巨大能量，還有大的裝置費用和不良的分離效率等。
進(jìn)一步，作為一種通過將氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)來生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，例如，通過同時地供應(yīng)用上述方法提純的氯和乙烯，使氯和乙烯發(fā)生反應(yīng)的方法，是已知的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是，在一種通過從含有氮和/或氧的粗品氯中分離氮和/或氧來提純氯的方法中，提供這樣一種提純氯的方法，它具有優(yōu)良的分離效率，并且從裝置費用和運行費用的觀點來評價，是極為有利的，就是說，提供了一種從含有氮和/或氧的粗品氯中分離氮和/或氧來提純氯的方法，其中該方法包括把含有氮和/或氧的粗品氯與1，2-二氯乙烷接觸以使1，2-二氯乙烷吸收包含在含有氮和/或氧的粗品氯中的氯。
進(jìn)一步，本發(fā)明的另一個目的是提供一種生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，它從裝置費用和運行費用的觀點來評價是極為有利的。就是說，提供了一種這樣的生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，它包括把包含在含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)。
這就是說，本發(fā)明是基于一些新的發(fā)現(xiàn)，即氯和氮和/或氧之間在1，2-二氯乙烷中的溶解度的差別是很大的，因而通過利用這一差別可以獲得優(yōu)良的分離效率并達(dá)到進(jìn)一步壓縮裝置費用和運行費用的目的。
還有，通過以下的描述，本發(fā)明的其它目的和益處將變得很明顯。
附圖簡述

圖1顯示的是本發(fā)明提純氯的流程圖。
圖2顯示的是生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的一個實施例的流程圖。
圖3至圖8是生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的其它實施例的流程圖。
符號的說明1，吸收塔，2，冷卻器，3，生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的反應(yīng)器，4，含氯的1，2-二氯乙烷的預(yù)熱器，5，為產(chǎn)生水蒸氣的熱交換器，6，第一步驟(轉(zhuǎn)化氯化氫成為含氯氣體的步驟)，7，第二步驟(吸收塔)，8，第三步驟(生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的反應(yīng)器)，9，第四步驟(重新循環(huán)1，2-二氯乙烷的步驟)，10，第五步驟(1，2-二氯乙烷的熱解器)，11，第六步驟(分離氯乙烯和氯化氫并重新循環(huán)氯化氫的步驟)，a，含有氮和/或氧的粗品氯，b、b’，1，2二氯乙烷，c，含氯的1，2-二氯乙烷塔底液體，d，含氮和/或氧的氣體，d’，不可冷凝的氣體，E，乙烯，e，含氯的1，2-二氯乙烷，f，已預(yù)熱過的含氯的1，2-二氯乙烷，g，含氯化氫的氣體，h，含氯的氣體，i，未被吸收的氣體，j，作為產(chǎn)物的1，2-二氯乙烷，k，氯乙烯和氯化氫，l，氯乙烯，m，氯化氫。
實施本發(fā)明的最佳方式作為用于本發(fā)明中的含有氮和/或氧的粗品氯(此后有時就簡單地稱之為“粗品氯”)，也可以使用其中進(jìn)一步含有諸如氬、二氧化碳、一氧化碳或一種有機物這樣的粗品氯。
在本發(fā)明中，如圖1中所示那樣，通過把含有氮和/或氧的粗品氯(a)與1，2-二氯乙烷(b)進(jìn)行接觸、使1，2-二氯乙烷吸收包含在粗品氯中的氯而獲得作為塔底液體(c)的含氯1，2-二氯乙烷。用這種方法可達(dá)到優(yōu)良的分離效率，并進(jìn)一步壓縮裝置費用和運行費用。
粗品氯與1，2-二氯乙烷的接觸溫度為-50°至200℃，優(yōu)選-10至100℃，更優(yōu)選0至100℃。當(dāng)溫度低于-50℃時，由于裝置費用增高而將在經(jīng)濟上變得不利。相反，當(dāng)溫度高于200℃時，氯將不那么有效地被1，2-二氯乙烷所吸收。
接觸是在0.1至2兆帕的壓力條件下實施的。當(dāng)壓力低于0.1兆帕?xí)r，氯可能不那么有效地被1，2-二氯乙烷所吸收，相反，當(dāng)壓力高于2兆帕?xí)r，由于裝置費用增高在經(jīng)濟上將變得不利。
所用的1，2-二氯乙烷的量按重量計應(yīng)為包含在粗品氯中的氯的量的0.1至200倍，優(yōu)選1至100倍，更優(yōu)選按重量計1至50倍。當(dāng)1，2-二氯乙烷的量按重量計少于0.1倍時，氯將不那么有效地被吸收到1，2-二氯乙烷中，相反，當(dāng)1，2-二氯乙烷的用量按重量計大于200倍時，由于裝置費用增高從經(jīng)濟上考慮將變得不利。
在通過吸收粗品氯中的氯到1，2-二氯乙烷中而獲得含氯的塔底液1，2-二氯乙烷(c)以后，它通常被分離成氯和1，2-二氯乙烷，1，2-二氯乙烷可重新循環(huán)使用。
如圖1中所示那樣，含有氮和/或氧的氣體(d)并不能被吸收到1，2-二氯乙烷中，它被從塔頂排放，但在氣體(d)被冷卻器2冷卻以冷凝1，2-二氯乙烷之后，即可從不能冷凝的氣體(d’)中分離回收包含在該氣體中的1，2-二氯乙烷，這種1，2-二氯乙烷可以循環(huán)使用。
作為冷卻器，可以用熱交換器，它可經(jīng)一步或多步來冷卻，冷卻后的溫度應(yīng)為-50℃至40℃。
隨著冷卻溫度的降低，1，2-二氯乙烷的損失也愈來愈少。從設(shè)備安全運行的觀點來考慮，最好是調(diào)節(jié)吸收塔、冷卻器、轉(zhuǎn)筒、管子等設(shè)備中1，2-二氯乙烷的濃度，使它處于爆炸范圍以外。
在本發(fā)明中，最好是用吸收塔1來使粗品氯與1，2-二氯乙烷相接觸以改進(jìn)接觸效率。更優(yōu)選在吸收塔中用填充物和塔板來改進(jìn)接觸效率。
在本發(fā)明中，最好是把1，2-二氯乙烷供應(yīng)到吸收塔的粗品氯供應(yīng)部分的上部。
在本發(fā)明中，最好是使用由氯化氫的催化氧化和/或電解獲得的含有氮和/或氧的粗品氯。
在這些當(dāng)中，優(yōu)選使用在一種含有氧化釕的催化劑存在時，用含氧的氣體氧化氯化氫所獲得的包含氮和/或氧的粗品氯。
其次，詳盡描述了一種生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，它是通過把包含在含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)。
在本發(fā)明中，如圖2中所示那樣，包含在含氯的1，2-二氯乙烷(e)中的氯在反應(yīng)器3中與乙烯(E)反應(yīng)。
在含氯的1，2-二氯乙烷中氯的濃度為按重量計0.01％或更高，優(yōu)選按重量計0.1％或更高，更優(yōu)選按重量計1％或更高，當(dāng)氯濃度低于按重量計0.01％時，在經(jīng)濟方面是不利的，因為裝置費用會變得很高。濃度的上限是它的飽和濃度，后者可由溫度和壓力決定。
作為一種將含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)的方法，給出了固定床流動法、流動床法或均勻體系流動法，它們可在液相和氣相兩種相態(tài)下實施。例如，在液相的情況下，可通過把催化劑溶解于產(chǎn)生的1，2-二氯乙烷中來實施。它是在0.1至5兆帕的壓力下實施的。它是在0至500℃、優(yōu)選20至300℃、更優(yōu)選20至200℃的溫度下實施的。
當(dāng)1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)時，除1，2-二氯乙烷中的氯以外的其它氯也可以進(jìn)料。
在本發(fā)明中，從壓縮運行費用的觀點出發(fā)，最好是把通過含氯的1，2-二氯乙烷與乙烯反應(yīng)得到的反應(yīng)熱(每摩爾氯產(chǎn)生的熱量為180千焦)實施熱量回收，作為預(yù)熱含氯的1，2-二氯乙烷和/或乙烯的熱源，或者用于其它方法中。
例如，熱量回收可通過用反應(yīng)液體和/或反應(yīng)氣體預(yù)熱含氯的1，2-二氯乙烷和/或乙烯來達(dá)成，該反應(yīng)液體和/或反應(yīng)氣體的溫度已由于反應(yīng)而升高(圖3)。
進(jìn)一步，也可以通過與水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生水蒸氣的方法來回收熱量，并作為其它方法的熱源(圖4)。當(dāng)作為其它方法的熱源時，例如，它可被用來在氯乙烯的生產(chǎn)工廠中或1，2-二氯乙烷的生產(chǎn)工廠中預(yù)熱再沸器、反應(yīng)器或裂化器。
在本發(fā)明中，從原材料和裝置費用的觀點來看，優(yōu)選含氯的1，2-二氯乙烷是上述用1，2-二氯乙烷接觸含有氮和/或氧的粗品氯而獲得的那種。進(jìn)一步，優(yōu)選1，2-二氯乙烷是通過把包含在含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)獲得的那種。
進(jìn)一步，1，2-二氯乙烷生產(chǎn)的其它實施方案用圖5來描述。
首先，在第一步驟6中，在含有氯化氫的氣體(g)中的氯化氫被轉(zhuǎn)化為含氯的氣體(h)。所用的氯化氫可以是通過含氯化合物的熱解、與光氣的反應(yīng)、脫氯化氫的反應(yīng)或有機化合物的氯化反應(yīng)，或在煅燒爐中的燃燒等所產(chǎn)生的任何含氯化氫的氣體。
作為把氯化氫轉(zhuǎn)化成氯的方法，這里列舉了一種在催化劑存在的條件下用一種含氧的氣體諸如空氣來氧化氯化氫，從而把它轉(zhuǎn)化為含氯氣體的方法，以及一種通過氯化氫的電解把它轉(zhuǎn)化為含氯氣體的方法。在這些方法中，在含氧化釕的催化劑存在的條件下用含氧的氣體氧化氯化氫使之轉(zhuǎn)化成含氯氣體的方法是優(yōu)選的，因為它能以高的產(chǎn)率來轉(zhuǎn)化氯化氫成為氯。
隨后，在第二步驟7中，通過把在第一步驟6中獲得的含氯氣體(h)與1，2-二氯乙烷接觸，使氯被吸收到1，2-二氯乙烷中，即得到了含氯的1，2-二氯乙烷(c)。1，2-二氯乙烷的生產(chǎn)已如上所述。此外，沒有被吸收的氣體即從塔頂排放。
進(jìn)一步，在第一步驟6和第二步驟7之間，設(shè)立這樣一步，它通過把在第一步驟6中獲得的含氯氣體(h)與水和/或鹽酸接觸，使之分離成含氯化氫和水作為主要成份的溶液以及含氯的氣體，和/或在含氯氣體中除去水份的步驟。
在第三步驟8中，通過把包含在第二步驟7中的獲得的含氯的1，2-二氯乙烷(c)中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)獲得1，2-二氯乙烷(b’)。
把含氯的1，2-二氯乙烷(c)中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)的方法已如上述。
此外，在本發(fā)明的實施方案中，除第一、第二和第三步驟以外，最好再設(shè)立第四步驟9(圖6)。
這第四步驟9是這樣的一步，它把在第三步驟8中獲得的1，2-二氯乙烷中的一部分進(jìn)料到第二步驟7中重新循環(huán)，并把其余的1，2-二氯乙烷作為產(chǎn)品(j)得到。
進(jìn)一步，在圖7中，加上了把在第四步驟9中得到的作為產(chǎn)物(j)的1，2-二氯乙烷進(jìn)行熱解而獲得氯乙烯和氯化氫(k)的一步(第五步10)，這樣做除上述益處以外還有可將由熱解所產(chǎn)生的氯化氫重新循環(huán)的益處。
再者，在圖8中，加上了作為第六步驟的11，這一步把在第五步驟10中得到的(k)分離成氯乙烯(l)和氯化氫(m)，并把氯化氫(m)進(jìn)料到第一步驟6中重新循環(huán)使用。按照這一方法，也可優(yōu)選地提供一種生產(chǎn)氯乙烯的方法；包含著氯的提純步驟，即如上所述把含氯氣體與1，2-二氯乙烷接觸，以及生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的步驟，即把含氯1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)；并進(jìn)一步使用可被重新循環(huán)的氯化氫作為原料。
實施例本發(fā)明將通過下面的實施例來描述。
實施例1如圖1的流程所示，這時60噸/小時具有表1中所示組成的含有氮和氧的粗品氯(a)和300噸/小時的1，2-二氯乙烷(b)被連續(xù)地進(jìn)料到裝備有冷卻器2、具有理論塔板數(shù)為10的吸收塔1中，并在塔頂壓力為0.5兆帕，塔頂溫度為5℃，塔底溫度為18℃的條件下接觸，即獲得320噸/小時的、具有表1中所示組成的含氯的1，2-二氯乙烷(c)作為塔底液體。從塔頂?shù)睦鋮s器2中可獲得40噸/小時的具有表1中所示組成的不能冷凝的氣體組份(d’)。
表1

(單位按重量計的％)實施例2這時往圖2所示的反應(yīng)器3中連續(xù)地進(jìn)料具有組成為按重量計0.1％的氮，按重量計94％的1，2-二氯乙烷和按重量計5.9％的氯的100噸/小時的液體(e)和2.3噸/小時的乙烯(E)，這些反應(yīng)物在壓力為0.3MPa(兆帕)，溫度為100℃的條件下接觸(轉(zhuǎn)化率100％)，即獲得具有按重量計低于0.01％氯含量的1，2-二氯乙烷(b)。
實施例3往圖3中所示的預(yù)熱器4中連續(xù)地進(jìn)料具有組成為按重量計1％的氮、按重量計90％的1，2-二氯乙烷和按重計9％的氯的100噸/小時的液體(e)(20℃)，以及在反應(yīng)器3中獲得的氯含量低于按重量計0.01％的104噸/小時的1，2-二氯乙烷(b)(100℃)。通過在預(yù)熱器4中的間接熱交換，1，2-二氯乙烷(b)的溫度變?yōu)?0℃并連續(xù)地從體系中排放出來。得到已被加熱到80℃的液體(f)并把它連續(xù)地進(jìn)料到反應(yīng)器3中。同時，以4噸/小時的流速連續(xù)地往反應(yīng)器3中進(jìn)料乙烯(E)，并在壓力為0.3兆帕、溫度為100℃的條件下使它們接觸而獲得氯濃度低于按重量計0.01％的1，2-二氯乙烷(b)。如上所述，可能使用熱量回收的連續(xù)體系，在其中把反應(yīng)器3中產(chǎn)生的部分熱量或全部熱量通過預(yù)熱器4用來預(yù)熱(e)。
實施例4往圖4中所示的反應(yīng)器3中連續(xù)地進(jìn)料100噸/小時的組成為按重量計1％的氮、按重量計90％的1，2-二氯乙烷和按重量計9％的氯的液體(e)以及4噸/小時的乙烯(E)，并在壓力為0.4兆帕、溫度為100℃的條件下接觸，從而獲得氯含量低于按重量計0.01％的1，2-二氯乙烷(b)(135°)。
隨后，把104噸/小時的(b)(135°)和4噸/小時的水(20℃)連續(xù)地進(jìn)料到熱交換器中以產(chǎn)生水蒸氣5，來利用1，2-二氯乙烷(b)的冷凝所產(chǎn)生的熱量并進(jìn)行間接的熱交換，從水產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣(125℃)被產(chǎn)生并被連續(xù)地從體系中排出。
如上所述，可能使用一種連續(xù)的體系來回收熱量，其中在反應(yīng)器3中產(chǎn)生的部份熱量或全部熱量被通過熱交換器作為水蒸氣回收以產(chǎn)生水蒸氣5。
實施例5如圖5的流程所示，這時，往轉(zhuǎn)化氯化氫成為含氯氣體的第六步中連續(xù)進(jìn)料10.6公斤/小時含有氮氣、氧氣和氯化氫氣并具有表2中所示組成的氣體(g)，以便在壓力為0.6兆帕、溫度為300至380℃，在一種催化劑存在的條件下進(jìn)行反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率為85％，未反應(yīng)的氯化氫和產(chǎn)生的水被從得到的氣體中分離并干燥，于是獲得9.2公斤/小時含有氯的氣體(h)，它具有表2中所示的組成。隨后，把含氯氣體(h)連續(xù)地進(jìn)料到吸收塔7中，同時，連續(xù)地進(jìn)料100公斤/小時的1，2-二氯乙烷(b)，并在塔頂壓力為0.5兆帕、塔頂溫度為5℃、塔底溫度為18℃的條件下使它們接觸，于是在塔頂獲得具有表2中所示組成的未被吸收的氣體(i)，作為塔底液體獲得具有表2中所示組成的含氯的1，2-二氯乙烷(c)。隨后，為生產(chǎn)1，2-二氯乙烷，往反應(yīng)器8中連續(xù)地進(jìn)料從吸收塔7的底部獲得的含氯的1，2-二氯乙烷的塔底液體(c)，同時連續(xù)地進(jìn)料1.5公斤/小時的乙烯(E)，并把反應(yīng)條件調(diào)節(jié)到壓力為0.3兆帕，溫度為120℃，含氯的1，2-二氯乙烷(c)底部液體中的氯被轉(zhuǎn)化為1，2-二氯乙烷以獲得1，2-二氯乙烷(b’)。每種料流的組成被顯示于表2中。
表2

實施例6如圖7中的流程所示，這時用與實施例5中同樣的方法獲得的1，2-二氯乙烷(b’)被連續(xù)地進(jìn)料到1，2-二氯乙烷重新循環(huán)的步驟9中，并且其中一部份被作為1，2-二氯乙烷(b)重新循環(huán)到吸收塔7中，另一部份1，2-二氯乙烷(j)作為產(chǎn)物得到。隨后，作為產(chǎn)物(j)的1，2-二氯乙烷被連續(xù)地進(jìn)料到1，2-二氯乙烷的熱解反應(yīng)器10中，獲得氯乙烯和氯化氫(k)。每種料流的組成被顯示于表3中。
表3

工業(yè)可應(yīng)用性如上所述，按照本發(fā)明，在一種通過從含有氮和/或氧的粗品氯中分離出氮和/或氧來提純氯的方法中，提供了一種提純氯的方法，該方法包括把含有氮和/或氧的粗品氯與1，2-二氯乙烷相接觸，從而讓后者吸收粗品氯中所含的氯；本發(fā)明也提供一種生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，它包括把含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)。此外，這些方法可被用作氯乙烯生產(chǎn)中的步驟，其中氯化氫被用作原料，后者可以重新循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1.一種提純氯的方法，它包括從含有氮和/或氧的粗品氯中分離氮和/或氧，其中這種方法包括把含有氮和/或氧的粗品氯與1，2-二氯乙烷進(jìn)行接觸，通過它來把含有氮和/或氧的粗品氯中的氯吸收到1，2-二氯乙烷中。
2.權(quán)利要求1的提純氯的方法，它包括把含有氮和/或氧的粗品氯以及1，2-二氯乙烷進(jìn)料到吸收塔中使它們接觸。
3.權(quán)利要求2的提純氯的方法，其中1，2-二氯乙烷被供應(yīng)到吸收塔供應(yīng)部份的上部，含有氮和/或氧的粗品氯也被供應(yīng)到吸收塔的供應(yīng)部分。
4.權(quán)利要求2的提純氯的方法，其中含有氮和/或氧的粗品氯是由氯化氫的催化氧化和/或電解而獲得的。
5.一種生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，它包括把含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)。
6.權(quán)利要求5的生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，它進(jìn)一步包括加熱回收的步驟，其中溫度已通過加熱而升高的、通過把含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯反應(yīng)所獲得的反應(yīng)液體和/或反應(yīng)氣體被用來預(yù)熱含氯的1，2-二氯乙烷和/或乙烯，和/或用作其它方法的熱源。
7.權(quán)利要求5的生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，其中含氯的1，2-二氯乙烷是通過把含有氮和/或氧的粗品氯與1，2-二氯乙烷進(jìn)行接觸而獲得的。
8.權(quán)利要求5的生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，其中所用的允許它含氯的1，2-二氯乙烷是通過把含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)而獲得的那種。
9.一種生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，它包括以下步驟第一步；轉(zhuǎn)化氯化氫成為含氯氣體的步驟，第二步；通過把第一步中得到的含氯氣體與1，2-二氯乙烷接觸以獲得含氯的1，2-二氯乙烷的步驟，以及第三步；通過把第二步中得到的含氯的1，2-二氯乙烷中的氯與乙烯進(jìn)行反應(yīng)獲得1，2-二氯乙烷的步驟。
10.權(quán)利要求9的生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，其中在第一步中得到的含氯氣體是通過在一種催化劑存在的條件下用含氧的氣體氧化氯化氫而獲得的。
11.權(quán)利要求9或10中生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，其中進(jìn)一步包括以下步驟第四步；把第三步中得到的1，2-二氯乙烷中的一部份進(jìn)料到第二步中用作重新循環(huán)，而將其余1，2-二氯乙烷作為產(chǎn)物的步驟。
12.權(quán)利要求11的生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，它進(jìn)一步包括以下步驟第五步；熱解在第四步中作為產(chǎn)物得到的1，2-二氯乙烷成為氯乙烯和氯化氫的步驟。
13.權(quán)利要求12的生產(chǎn)1，2-二氯乙烷的方法，它進(jìn)一步包括以下步驟第六步；分離在第五步中得到的氯乙烯和氯化氫，然后把氯化氫重新循環(huán)到第一步中去。
全文摘要
一種提純氯的方法，其中含有氮和/或氧的粗品氯被提純以使氯和氮、氧分離，其特征為含有氮和/或氧的粗品氯和1，2－二氯乙烷接觸，使1，2－二氯乙烷吸收包含在粗品氯中的氯，以及一種生產(chǎn)1，2－二氯乙烷的方法，后者包括將乙烯與包含有氯的1，2－二氯乙烷中的氯進(jìn)行反應(yīng)。
文檔編號C07C17/02GK1529676SQ02813150
公開日2004年9月15日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月28日
發(fā)明者奧憲章, 瀨尾健男, 巖永清司, 司, 男 申請人:住友化學(xué)工業(yè)株式會社