專利名稱：一種提取雙-(2-氯異丙基)醚的方法
技術領域：
本發明涉及一種物質的提純方法，即一種關于從環氧丙烷生產過程排放的有機副產物中提取雙-(2-氯異丙基)醚的方法。
背景技術：
我國環氧丙烷生產主要采用氯醇法，氯醇法生產環氧丙烷過程中產生大量的有機副產物，其中含有大量的雙-(2-氯異丙基)醚，含量占有機副產物的5-20％。其主要副產物如表1。
表1
雙-(2-氯異丙基)醚是一種高價值的有機化工產品，主要用作脂肪、油、蠟、橡膠、樹脂及乙基纖維素等的高級溶劑，具有廣泛的用途及很高的附加值。
由于雙-(2-氯異丙基)醚性能不穩定，溫度較高時容易分解，目前國內外尚無從環氧丙烷生產過程排放的有機副產物中提取雙-(2-氯異丙基)醚的有關報道。
發明內容
本發明的目的是采用共沸精餾的方法從環氧丙烷生產過程中排放的有機副產物中提取雙-(2-氯異丙基)醚，所得到的雙-(2-氯異丙基)醚純度可達到98％以上，收率90％以上，具有很好的經濟效益和推廣性。
本發明是這樣實現的本發明的從環氧丙烷生產過程排放的有機副產物中提取雙-(2-氯異丙基)醚的方法，其特點在于通過共沸精餾的方法，從環氧丙烷生產過程排放的有機副產物中提取雙-(2-氯異丙基)醚。其過程為首先，在有機副產物中加入共沸劑二氯乙醇、水、四氯化碳、環己烷中任意一種，其中優選水或者二氯乙醇；共沸精餾所采用共沸劑的用量占物料總量的10-80％(優選15-50％)；然后，進行共沸精餾分離，在塔板數為20-50塊(優選30-40塊)之間的精餾塔中，共沸劑與雙-(2-氯異丙基)醚形成共沸，在溫度90-115℃(優選90-110℃，更優選95-105℃)下從塔頂流出，以1∶1-3∶1(優選3∶1)的回流比情況下放出餾分，得到較為純凈的雙-(2-氯異丙基)醚。
環氧丙烷生產過程排放的有機副產物經過共沸精餾后，可以使副產物中的雙-(2-氯異丙基)醚得到有效的分離，共沸精餾后得到的雙-(2-氯異丙基)醚純度可以達到98％以上，收率達到90％以上。
具體實施例方式
下面結合實施例進一步詳述本發明的技術方案。
實施例1某化工廠環氧丙烷生產車間所排放的廢液中雙-(2-氯異丙基)醚含量達到15％。我們采用水作為共沸劑，共沸精餾所采用共沸劑的用量占物料總量的15％，采用精餾塔的塔板數為30塊，控制回流比為3∶1進行共沸精餾，收集餾分的溫度在98-100℃，對所提純的餾分進行氣相色譜分析并稱重，結果顯示雙-(2-氯異丙基)醚含量達到98％，收率達到90％。
實施例2-7見表2。
(見第3頁)
表2
因此，經過上述實驗證明，采用共沸精餾的方法對環氧丙烷生產過程排放的有機副產物中提取雙-(2-氯異丙基)醚可以得到較好的效果。
權利要求
1.一種從氯醇法生產環氧丙烷的廢液中提取雙-(2-氯異丙基)醚的方法，其特征在于采用共沸精餾的方法，所選用的共沸劑為水、二氯乙醇、四氯化碳、環己烷中的任意一種；所述的共沸精餾的溫度范圍為90-115℃；所采用的設備包括精餾塔。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸精餾的溫度為90-110℃。
3.按權利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸精餾所采用共沸劑的用量占物料總量的10-80％。
4.按權利要求1所述的方法，其特征在于所述的精餾塔的塔板數在20-50塊之間。
5.按權利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸精餾采用的回流比在(1-3)∶1之間。
6.按權利要求1所述的方法，其特征在于所述的共沸劑為水、二氯乙醇中的任意一種；所述的共沸精餾的溫度為95-105℃；所述的精餾塔的塔板數為30-40塊；所述的共沸精餾采用的回流比為3∶1。
全文摘要
本發明涉及一種從氯醇法生產環氧丙烷過程中排放的有機副產物中提取雙－(2－氯異丙基)醚的方法。氯醇法生產環氧丙烷過程中產生大量的有機副產物，其中含有大量的雙－(2－氯異丙基)醚，含量占有機副產物的5－20％。雙－(2－氯異丙基)醚是一種高價值的有機化工產品，主要用作脂肪、油、蠟、橡膠、樹脂及乙基纖維素等的高級溶劑，具有廣泛的用途及很高的附加值。本方法采用共沸精餾的方法從環氧丙烷生產過程中排放的有機副產物中提取雙－(2－氯異丙基)醚，所得到的雙－(2－氯異丙基)醚純度可達到98％以上，收率90％以上，具有很好的經濟效益和推廣性。
文檔編號C07C43/00GK1513826SQ02160120
公開日2004年7月21日 申請日期2002年12月31日 優先權日2002年12月31日
發明者李紅劍, 彭海珠, 陳石登, 盧姝, 莫馗 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院