專利名稱：精制植物復合氨基酸的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種用于醫藥、食品、保健、飼料、日用化妝品添加劑的精制植物復合氨基酸的生產方法氨基酸是組成蛋白質的基本單位，具有極其重要的生理功能，廣泛應用于食品、醫藥、飼料、化妝品等與人類生活和健康密切相關的幾大行業。目前，全世界氨基酸年產量約達200萬噸，生產氨基酸方法有直接發酵法、前體添加發酵法、酶法、水解法和化學合成法等傳統經典方法。由于發酵法和酶工程的迅速發展，生產成本大幅度下降，為此代替了水解法生產氨基酸。但仍有幾種氨基酸需采用酸水解法生產。
對生產氨基酸無論采用何種方法生產所用的原料均系動物蛋白，例如毛發、角蹄、血粉、廢蠶絲等，很難避免動物基因，例如瘋牛病、口蹄疫等病基因的遺傳。雖然也有用豆粕、玉米麩質來生產個別氨基酸，但因種種原因尚未見公開報道。中國專利CN86104864“復合氨基酸提取方法”是以蠶蛹為原料提取的；CN1180494A是以動物蛋白牲蓄毛等為原料生產復合氨基酸醬油；CN1132190A是以人發、豬毛或豆粕為原料生產氨基酸絡合肥；CN1099268A是以人發為原料生產氨基酸口服液。本發明是以棉籽、葵花籽經榨油后的下腳料棉粕、葵花粕為原料采用酸水解法生產精制植物復合氨基酸。
本發明目的在于，研制的精制植物復合氨基酸的生產方法是以棉籽、油葵籽經榨油后的下腳料棉粕、葵花粕為原料，采用酸水解法制成復合氨基酸原液，在將原液用活性炭吸附、脫色后即得復合氨基酸成品。經有關部門檢驗該復合氨基酸成品含有18種氨基酸成分，可用于醫藥、食品、保健、飼料、日用化妝品等添加劑。該方法操作簡單、安全可靠，大大提高了棉粕、葵花粕的經濟效益和使用價值。
本發明所述的精制植物復合氨基酸的生產方法，采用天然棉粕或葵花粕為原料，在有硫酸存在的條件下水解成復合氨基酸原液，然后將復合原液用活性炭吸附、脫色即得氨基酸成品；具體步驟如下a、首先將原料棉粕或葵花粕粉碎后用水浸泡，加水量為棉粕或葵花粕重量的1.0-2.0倍，浸泡時間20-28小時后待用。
b、將浸泡后的棉粕或葵花粕混合液體加入硫酸進行水解、中和、過濾，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.5-1，水解8-12小時后用占重量的20-28％的輕質碳酸鈣進行中和，中和時間2-10小時，再將中和液放置沉淀、過濾，所得過濾液即為復合氨基酸原液。
C、將復合氨基酸原液用活性炭吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量占重量的13-25％，吸附時間為0.5-1.0小時，保持在80-95℃后，過濾，第二次過濾加入活性炭量占重量的12-20％，吸附時間為0.3-0.5小時，保溫在75-95℃，過濾，第三次過濾加入活性炭量占重量的8-15％；吸附時間為0.1-0.5小時，保溫在80-95℃后，過濾，進行樹脂交換，也可直接經高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復合氨基酸成品。
本發明所述的精制植物復合氨基酸的生產方法，采用該方法生產出復合氨基酸為無色、無毒、無味的透明液體，經檢驗該氨基酸中含有18種氨基酸成分，其分析結果見表復合氨基酸含量表(氨基酸總含量為10.01％)
實施例1首先將原料棉粕500公斤粉碎后用500公斤水浸泡，加水量為棉粕重量的1.0倍，浸泡時間20小時后待用。
將浸泡后的棉粕混合液體加入硫酸250公斤，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.5，升溫至恒溫110℃，保持壓力0.5kg/cm2，水解8小時，冷卻至常溫，用占重量的20％的輕質碳酸鈣400公斤進行中和，中和時間2小時，再將中和液放置沉淀、過濾，所得過濾液即為復合氨基酸原液。
將復合氨基酸原液用500公斤活性炭吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量200公斤，占重量的13％，吸附時間為0.5小時，保持在80℃后，過濾，第二次過濾加入活性炭的量為200公斤，占重量的12％，吸附時間為0.3小時，保溫在75℃，過濾，第三次過濾加入活性炭的量為100公斤，占重量的8％；吸附時間為0.1小時，保溫在80℃，過濾，直接經高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復合氨基酸成品，其收率為8.1％。
實施例2首先將原料葵花粕500公斤粉碎后用750公斤水浸泡，加水量為葵花粕重量的1.5倍，浸泡時間24小時后待用。
將浸泡后的葵花粕混合液體加入300公斤硫酸，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.8，升溫至恒溫110℃，保持壓力0.5kg/cm2，水解10小時，冷卻至常溫，用占重量的24％的輕質碳酸鈣450公斤進行中和，中和時間5小時，再將中和液放置沉淀、過濾，所得過濾液即為復合氨基酸原液。
將復合氨基酸原液用活性炭600公斤吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量250公斤，占重量的15％，吸附時間為0.8小時，保持在84℃，過濾，第二次過濾加入活性炭的量為200公斤，占重量的15％，吸附時間為0.4小時，保溫在80℃，過濾，第三次過濾加入活性炭的量為100公斤，占重量的10％；吸附時間為0.3小時，保溫在84℃，過濾，進行常規量的陽離子樹脂或陰離子樹脂交換，再經高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復合氨基酸成品，其收率可增加到8.5％。
實施例3首先將原料棉粕500公斤粉碎后用1000公斤水浸泡，加水量為棉粕重量的2.0倍，浸泡時間28小時后待用。
將浸泡后的棉粕混合液體加入900公斤硫酸，其中硫酸與液體的重量比為1∶1，升溫至恒溫90℃，保持壓力2.5kg/cm2，水解12小時，冷卻至常溫，用占重量的28％的輕質碳酸鈣500公斤進行中和，中和時間10小時，再將中和液放置沉淀、過濾，所得過濾液即為復合氨基酸原液。
將復合氨基酸原液用活性炭900公斤吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量為500公斤，占重量的25％，吸附時間為1.0小時，保持在95℃，過濾，第二次過濾加入活性炭的量為300公斤，占重量的20％，吸附時間為0.5小時，保溫在95℃，過濾，第三次過濾加入活性炭的量為100公斤，占重量的15％；吸附時間為0.1小時，保溫在95℃，過濾，經高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復合氨基酸成品，其收率為9.1％。
實施例4首先將原料棉粕1000公斤粉碎后用1000公斤水浸泡，加水量為棉粕重量的1.0倍，浸泡時間25小時后待用。
將浸泡后的棉粕混合液體加入硫酸750公斤，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.75，升溫至恒溫80℃，保持壓力0.5kg/cm2，水解8小時，冷卻至常溫，用占重量的25％的輕質碳酸鈣500公斤進行中和，中和時間8小時，再將中和液放置沉淀、過濾，所得過濾液即為復合氨基酸原液。
將復合氨基酸原液用活性炭1800公斤吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量為800公斤，占重量的20％，吸附時間為1.0小時，保持在80℃，過濾，第二次過濾加入活性炭的量為600公斤，占重量的15％，吸附時間為0.5小時，保溫在85℃，過濾，第三次過濾加入活性炭的量為400公斤，占重量的10％；吸附時間為0.2小時，保溫在95℃，過濾，經高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌后即得復合氨基酸成品，其收率為10.1％。
權利要求
1.一種精制植物復合氨基酸的生產方法，其特征在于采用天然棉粕或葵花粕為原料，在有硫酸存在的條件下水解成復合氨基酸原液，然后將復合原液用活性炭吸附、脫色即得氨基酸成品；具體步驟如下a、首先將原料棉粕或葵花粕粉碎后用水浸泡，加水量為棉粕或葵花粕重量的1.0-2.0倍，浸泡時間20-28小時后待用。b、將浸泡后的棉粕或葵花粕混合液體加入硫酸進行水解、中和、過濾，其中硫酸與液體的重量比為1∶0.5-1，水解時間8-12小時后用占重量的20-28％的輕質碳酸鈣進行中和，中和時間2-10小時，再將中和液放置沉淀、過濾，所得過濾液即為復合氨基酸原液。C、將復合氨基酸原液用活性炭吸附脫色三次，其中第一次加入活性炭的量占重量的13-25％，吸附時間為0.5-1.0小時，保持在80-95℃后，過濾，第二次過濾加入活性炭量占重量的12-20％，吸附時間為0.3-0.5小時，保溫在75-95℃，過濾，第三次過濾加入活性炭量占重量的8-15％；吸附時間為0.1-0.5小時，保溫在80-95℃，過濾，進行樹脂交換，也可直接經高溫高壓滅菌或鈷60照射滅菌即得復合氨基酸成品。
全文摘要
本發明涉及一種精制植物復合氨基酸的生產方法，該方法是以棉籽、油葵籽經榨油后的下腳料棉粕、葵花粕為原料，采用酸水解法制成復合氨基酸原液，在將原液用活性炭吸附、脫色后即得復合氨基酸成品。經有關部門檢驗該復合氨基酸成品含有18種氨基酸成分，可用于醫藥、食品、保健、飼料、日用化妝品等添加劑。該方法操作簡單、安全可靠，大大提高了棉粕、葵花粕的經濟效益和使用價值。
文檔編號C07C227/00GK1392134SQ01121540
公開日2003年1月22日 申請日期2001年6月15日 優先權日2001年6月15日
發明者史強, 趙西才, 丁志 申請人:史強, 丁志