專利名稱：從官能化內烯烴中分離官能化α－烯烴的方法
技術領域：
本發明涉及從官能化內烯烴中分離官能化α-烯烴的方法。
很多工業方法生產的烯烴為官能化內烯烴與官能化α-烯烴的混合物。烯烴通常用于制造聚合物、用作鉆井泥漿的添加劑，用作生產油添加劑和洗滌劑的中間體。官能化烯烴，特別是官能化α-烯烴，可用于諸如聚合物和化學中間體領域。
根據特定應用，還需要制造具有盡可能最高純度的官能化α-烯烴組合物。盡管可以高成本少量制造或生產具有窄碳原子數的純官能化α-烯烴和內烯烴物質，但我們已發現，特別需要經濟地提供自含官能化內烯烴和官能化α-烯烴混合物的市購粗原料中分離并純化的官能化α-烯烴和內烯烴。例子包括含合成氣的合成反應產品的原料，如在Fischer-Tropsch物流中發現的那些；通過不飽和烴和飽和烴氧化形成不飽和副產品獲得的原料；和氧化烴脫氫獲得的原料。
從官能化內烯烴中分離官能化α-烯烴是一項困難的工作，尤其是當這些物質具有類似或相同的分子量或碳原子數時或當希望分離的物質的唯一差別是雙鍵的位置不同時。常規蒸餾方法一般不適合分離這類具有如此接近的相關沸點的物質。此分離問題的另一嚴重之處是，不僅需要將官能化α烯烴從官能化內烯烴中分離出來，而且要從含不同官能團的那些物質和飽和烴中分離出來。
US4946560描述了通過如下步驟將內烯烴從α-烯烴中分離出來的方法將原料與蒽接觸形成烯烴加成物，將該加成物從原料中分離出來，通過加熱將該烯烴加成物離解由此生成蒽和富α-烯烴的烯烴組合物，和將蒽從α-烯烴中分離出來。該文獻未暗示蒽在官能化α-烯烴與官能化內烯烴之間進行分離操作的合適性或能力。
本發明提供一種處理由官能化α-烯烴和官能化內烯烴構成的原料的方法，包括
a)將原料與線性多芳烴化合物在對于形成包括線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物的反應混合物有效的條件下接觸；b)從反應混合物中分離線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物和任選的未反應線性多芳烴化合物，由此形成官能化加成α-烯烴物流和官能化內烯烴物流；c)將所述官能化加成α-烯烴物流中的線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物離解，由此形成線性多芳烴化合物和官能化α-烯烴組合物，和任選地d)將步驟c)中形成的線性多芳烴化合物從官能化α-烯烴組合物中分離；如此使官能化α-烯烴在所述α-烯烴組合物中的濃度比官能化α-烯烴在原料中的濃度高。
官能化烯烴，無論是內烯烴或是α-烯烴，都具有至少一個位于該化合物的脂族或環脂族部分上的雙鍵的化合物，其中烯烴除了C-C不飽和度外還具有一個官能團。化學活性官能團的例子是羧基、醛、酮、硫基、酯、醚、羥基和胺。對分子上的官能團數無限制。這些官能團數可位于沿碳主鏈的任何位置。
該官能化烯烴可在同一化合物內含芳基部分和脂族或環脂族部分，或可僅由該化合物上的脂族、環脂族或環脂族和脂族部分組成。該官能化烯烴優選為脂族化合物。
該官能化烯烴可為支化或線性的。支化鏈的例子包括烷基、芳基或脂環支鏈。對沿主鏈的不飽和點數也無限制。該烯烴可為單-、雙-、三-等不飽和烯烴，可任選地為共軛的。
一種官能化α-烯烴為其雙鍵同時處于任一α和其β碳原子上的烯烴。α碳原子為任一末端碳原子，無論該鏈比分子中的其它鏈長度長多少。對任何支鏈或另外的官能團在官能化α烯烴上的位置無限制。與雙鍵相適應的支鏈或官能團可位于雙鍵碳原子上，與雙鍵碳原子相鄰的碳原子上，或沿碳主鏈的任何位置。該官能α-烯烴也可為多烯烴，其中兩個或多個不飽和點可沿分子位于任何位置，只要至少一個雙鍵處于α位置即可。
一種官能化α-烯烴為其雙鍵處于沿碳鏈除任一末端碳原子外的任何位置。對支鏈或官能團在官能化內烯烴上的位置無限制。支鏈或官能團可位于雙鍵碳原子上，與雙鍵碳原子相鄰的碳原子上，或沿碳主鏈的任何位置。
官能化烯烴的例子包括不飽和脂肪酸、α，β-不飽和酸和酯，ω-不飽和酸和酯，C5-C20α-或內伯醇，和C5-C20α-或內酮和醛。
本發明方法中使用的原料烯烴包括官能化α-烯烴和官能化內烯烴。該原料可任選地含有其它類烯烴，如線性和/或支化內烯烴和α-烯烴，以及芳族化合物和鏈烷烴。該原料通常通過工業方法如將飽和和不飽和烴氧化或將官能化烴脫氫制備。此外，該原料可通過Fischer-Tropsch法生產，它通常含有官能化物質。Fischer-Tropsch法催化氫化CO，接著生產含脂族分子鏈的組合物。最優選的原料由Fischer-Tropsch(FT)合成法獲得。
可選取FT催化劑和反應條件以在反應產品物流中提供特定物質的混合物。例如，可調節特定的催化劑和反應條件以使物料流中的烯烴量升高并降低鏈烷烴和氧化物的量。此外，可調節特定的催化劑和反應條件以使反應產品物流中的鏈烷烴量升高并降低氧化物的量。
通常反應條件可根據所用的設備類型而變化。FT反應溫度為100℃至500℃，反應器的入口氣體壓力為0.10MPa(latm)至10.3MPa(1500psig)，H2/CO比例為0.5∶1至5∶1，優選1.8∶1至2.2∶1，氣體小時空速為1至10,000v/v/hr.。可使用各種反應器構型，包括物流化(夾帶)床、固定床和淤漿床。這些床中的溫度可由本領域熟練技術人員調節，以優化形成的FT產品，該產品包括烴、特別是烯烴和各種烯烴類型。為進行說明而非限制，反應溫度通常要高一些，為280至350℃，優選310至340℃。若使用固定床反應器，則反應溫度通常為200℃至250℃，優選210至240℃，而當使用淤漿床反應器時，溫度通常為190℃至270℃。
用于FT方法中的催化劑為任何本領域已知的，但優選為鉬、鎢和元素周期表VIII族化合物，包括鐵、鈷、釕、銠、鉑、鈀、銥、鋨，這些元素的組合，與其它金屬的組合，各自為游離金屬形式，或為合金、氧化物、碳化物或其它化合物，或為鹽形式。鐵基和鈷基催化劑已在工業上使用，釕已成為一種用于催化劑的重要金屬，它有利于在高壓條件下形成高熔點蠟狀物。本領域熟練技術人員將認識到何種催化劑和組合有利于在FT組合物中形成所需的物質。例如已知將含促進劑的，如在二氧化硅、氧化鋁、或硅-鋁氧化物載體上的鉀或氧化物的熔凝鐵用作FT合成催化劑。另一例子是使用鈷催化劑。與較古老的鎳基催化劑相比，鈷具有在合成期間生成更少量甲烷的優點，并可生成各種物質。通過合適選取載體、促進劑、和其它金屬組合，可調節鈷催化劑以生產富含所需物質的組合物。已知其它催化劑，如鐵-鈷合金催化劑在某些方法條件下具有趨向于烯烴的選擇性。
可將催化劑熔凝，或燒結，膠合，浸漬，捏合或熔化到合適的載體上。
催化劑還可含有促進劑以促進催化劑的活性、穩定性或選擇性。合適的促進劑包括游離形式或化合物如氧化物、氫氧化物、鹽形式的堿金屬或堿土金屬，或其組合。
FT物流通常基本上不含硫或氮化合物，這些化合物會對衍生烯烴或在其它低聚或聚合方法中催化烯烴反應的其它催化劑有害。然而，無論使用何種方法，FT方法對特定物質的選擇性并不很高，因此在組合物中得到各種物質。
在任何FT物流中發現的物質的例子包括具有各種分子量的鏈烷烴，醇，酸，酮，醛和少量芳烴。然而，為了分離FT物流中的α-烯烴、內烯烴和官能化烯烴，在本發明方法中特別采用線性多芳烴化合物，因為存在的氧化物和其它官能團不明顯損害線性多芳烴化合物的性能。
盡管針對FT物流描述，但是應理解由任何方法制備的含烯烴和飽和烴的任何產品物流都適合用作本發明方法的原料。大多數粗FT物流，按用于本發明方法的原料物流中的所有成份的重量計，含5wt％至99wt％的烯烴，余量為飽和烴，包括鏈烷烴和環鏈烷烴，和任選的其它化合物如任選地含飽和或不飽和烷基支鏈的芳烴，和氧化物。
存在于FT物流中的烯烴的優選量為15wt％至70wt％。對FT物流中的線性α-烯烴量無限制，但優選為15wt％至60wt％。對包括支化α-烯烴及線性和支化內烯烴的其它烯烴的量也無限制，但優選為1wt％至55wt％，更優選5wt％至45wt％。
對原料中存在的官能化α-烯烴、官能化內烯烴和其它任選成份的量也無特別限制。事實上，該原料可含有低達3wt％的官能化α-烯烴和至多95wt％的官能化內烯烴，按原料中所有成份的重量計。然而，本發明方法特別適合工業規模生產官能化α-烯烴和官能化內烯烴物流。
根據本發明方法處理的原料優選含至少5wt％的官能化烯烴，更優選至少8wt％的官能化烯烴，按原料中所有成份的重量計。該原料物流優選含至多50wt％的官能化烯烴，更優選至多30wt％的官能化烯烴，大多數市購的產品物流具有低于20wt％的官能化烯烴，按FT物流和原料中所有成份的重量計。
合適的是，使用按原料中所有成份的重量計含至少3wt％-至多45wt％，更優選至多25wt％，最優選低于18wt％的官能化烯烴的原料。
對官能化α-烯烴的量無限制，但按原料中官能化烯烴的量計通常為至少20wt％以證實該分離方法并獲得所需的產品。當官能化α-烯烴的量為25wt％至90wt％和官能化內烯烴的量為10wt％至75wt％(各自按原料中的官能化烯烴的重量計)時，通常更適于從官能化內烯烴中分離官能化α-烯烴。
原料可為已通過常規蒸餾、萃取或其它分離操作分餾和/或純化而從粗產品物流中除去一些鏈烷烴、高和低分子量物質及氧化物的已處理過的FT物流。當分離操作通過蒸餾含加成物的反應混合物進行時，用于本發明方法中的原料優選含平均碳原子數C5-C20(包括C5和C20)，且其中在原料中的主要烯烴物質也在C5-C20(包括C5和C20)范圍內。當原料和主要烯烴物質在此范圍內時，該線性多芳烴化合物有效地將飽和烴從烯烴中分離出來。當原料的平均碳原子數超過C20時，該線性多環芳烴-烯烴加成物在溫度低于C20+原料組合物中很多物質的沸騰溫度下沸騰，如此將這些高沸點物質殘余在含該加成物的反應混合物底部。因此，應按這樣的方式選取特殊的線性多環芳烴化合物和特殊的原料組合物，組合物中的線性多芳烴化合物-烯烴加成物在溫度高于希望分離的原料中的未反應鏈烷烴物量的沸騰溫度下沸騰。因此，原料物流優選為含平均碳原子數5至20，更優選6至16個，且其中主要烯烴物質為在此范圍內的一種原料。這些FT物流通過上述方法之一加工，以除去所含的低于或超過C5-C20范圍的成份的餾份。
當希望使用在C5-C20范圍外的原料時，可用其它技術從未反應混合物中分離加成物，這些技術包括選擇高沸點多環芳烴化合物和/或其它分離技術如液/液萃取或結晶。當然，對于在C5-C20(包括C5和C20)范圍內的原料，也可以使用這些技術。
將線性多環芳烴化合物用于本發明方法中，以便與原料物流中的官能化α-烯烴形成加成物。盡管不受任何理論約束，但據信線性多環芳烴化合物優先與官能化α-烯烴形成加成物，而與官能化內烯烴形成加成物的程度較低。這種線性多環芳烴化合物優先于官能化內烯烴與官能化α-烯烴形成加成物的原因在于，官能化內烯烴在Diels-Alder反應中存在立體位阻和/或電子效應。
這里使用的“線性多環芳烴化合物”是指具有至少三個稠合芳環的線性芳烴化合物及其混合物，該線性芳烴化合物可為未取代的，或為取代的但具有與未取代分子類似的加成性能。線性應延伸至所有三個稠合環(若使用三個稠合環的化合物)，并延伸至至少四個連接的稠合環(若使用四個或更多個稠合環的化合物)。該線性多環化合物還指含包括但不限于煤焦油、蒽油和含自萘分離的餾份的線性多環化合物作為其一種組分的化合物的混合物。該線性多環化合物還包括通過橋連基團如烴鏈、醚鏈或含酮的鏈連接在一起的芳烴分子，只要線性排列中存在至少三個稠合環即可；以及含不干擾從官能化內烯烴中分離官能化α-烯烴的雜原子的那些芳烴化合物。
線性多環芳烴化合物的非限制性例子包括蒽、2，3-苯并蒽、并五苯和并六苯。在取代線性多芳烴化合物中的取代基的合適例子包括但不限于，低級烷基如甲基、乙基、丁基；鹵素如氯、溴、氟；硝基；磺酸基；磺酰氧基；羧基；低級烷氧羰基如甲酯基、乙酯基；氨基；單-和二-低級烷氨基如甲氨基、二甲氨基，甲基乙基氨基；酰胺基；羥基；氰基；低級烷氧基如甲氧基、乙氧基；低級酰氧基如乙酰氧基；單環芳基如苯基、二甲苯基、甲苯基、芐基等。應選擇特定的取代基大小、其個數和其位置，以使其在反應條件下相對惰性且相當小以避免立體阻礙Diels-Alder加成物的生成。可通過常規實驗確定合適取代的線性多芳烴化合物。合適的線性多芳烴化合物的例子包括9，10-二甲基蒽、9，10-二氯蒽、9-甲基蒽、9-乙酰基蒽、9-(甲氨基甲基)蒽、2-氯蒽、2-乙基-9，10-二甲氧基蒽、脫氧茜素、9-蒽基3-氟甲基酮。優選的線性多芳烴化合物為蒽和2，3-二苯并蒽。
Diels-Alder加成物形成反應按常規方式和反應區進行。合適的反應區的例子是連續攪拌罐反應器，其中將烯烴和線性多芳烴化合物連續加入攪拌罐中，并將反應混合物從罐中連續卸出。此外，該反應還可在間歇反應器中進行，其中將烯烴和線性多芳烴化合物加入高壓釜中，然后加熱至足以完成反應的溫度。
加成反應通常在溫度150至290℃，優選200至280℃，更優選240至265℃下進行。壓力并不重要，通常為1大氣壓至10個大氣壓。該反應可在氣相中在真空下或在液相或氣液混合相中進行，取決于原料的揮發性，但通常在液相中進行。
化學計量比或過量比的烯烴或線性多芳烴化合物可用于形成加成物。原料中的烯烴與線性多芳烴化合物的摩爾比優選為0.25∶1至10∶1。停留時間為足以使所需量的線性多芳烴化合物與烯烴加成的時間。間歇反應中典型的停留時間為30分鐘至4小時。
一種惰性溶劑可用于在反應器中溶解原料烯烴或線性多芳烴化合物或同時溶解烯烴和線性多芳烴化合物。優選的溶劑是在反應溫度下為液體且可溶解烯烴、線性多芳烴化合物和烯烴-線性多芳烴化合物加成物的烴溶劑。可用溶劑的說明性例子是鏈烷如戊烷、異戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷；環鏈烷如環戊烷、環己烷；和芳烴如苯、甲苯、乙苯、二乙苯。所用的溶劑量可在寬范圍內變化，而對反應無不利影響。
然而，原料加成、特別是線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物的形成優選在無溶劑下進行，以改進反應速率并避免額外的裝置和用于分離溶劑的方法步驟。
形成線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物后，將其從反應混合物中分離，由此形成官能化加成的α-烯烴物流和官能化內烯烴物流。可將烯烴-線性多芳烴化合物加成物通過常規方法從反應混合物中分離。由于線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物與反應混合物的剩余物質之間很大的分子量和結構差異，因此常規方法非常適合從線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物中除去未反應的烯烴，特別是未反應的官能化內烯烴，由此形成官能化內烯烴物流。例如，可通過將該反應混合物真空蒸餾或閃蒸在塔頂或以餾份形式除去未反應的烯烴，留下液體淤漿底形式的線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物和未反應的線性多芳烴化合物。反應混合物的其它大量的未反應組分(若存在)如鏈烷烴，芳烴，和未反應的醇、酮，酸和其它不純物可被蒸出。此外，可通過將反應混合物冷凝至加成物結晶析出，接著過濾或離心除去未反應烯烴的方式，分離線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物。
在很多情況下，所有未反應的線性多芳烴化合物將與線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物分離。由官能化內烯烴構成的分離反應混合物的剩余物可用于其它方法或應用中，因為它具有比原料高的官能化內烯烴濃度。
本發明方法的下一個步驟是離解線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物。離解方法可通過在溫度250至400℃，優選300至350℃下加熱或熱解回收的線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物完成。此熱解步驟將官能化α-烯烴從線性多芳烴化合物中釋放，由此形成官能化α-烯烴組合物。在低于1大氣壓至通常不超過10個大氣壓的中等壓力下，加成物在離解區中的停留時間短，為10秒至30分鐘。
任選但優選地將線性多芳烴化合物通過常規方法從所得混合物中分離。分離可與熱解操作同時進行，如在熱解溫度下從加成物離解區真空蒸餾或閃蒸出所有不純物，并以釜底物形式除去線性多芳烴化合物。其它分離操作包括過濾和離心。線性多芳烴化合物可再回收入加成物反應區。
官能化α-烯烴在所述官能化α-烯烴組合物中的濃度比官能化α-烯烴在原料中的濃度高，而官能化內烯烴在官能化α-烯烴組合物中的濃度比在原料中低。優選通過本發明方法使官能化內烯烴在官能化內烯烴物流中的濃度比官能化內烯烴在原料中的濃度升高，同時使官能化α-烯烴在官能化內烯烴物流中的濃度比官能化α-烯烴在原料中的濃度降低。為進行計算，烯烴在原料和產品物流中的濃度不包括可加入加成區的溶劑或加入產品物流中的溶劑。
盡管大量官能化α-烯烴已從官能化內烯烴中分離，但少量官能化內烯烴和其它不純物可存在于最終的官能化α-烯烴組合物中。對于很多應用，通過本發明方法一次循環后官能化內烯烴在官能化α-烯烴組合物中的量就足夠低，因此只需要通過本發明方法一次。然而，若需要，可將該官能化α-烯烴組合物通過由自前一次生產的官能化α-烯烴組合物進料的另外的加成和離解區多次，以進一步降低官能化內烯烴含量并進一步提高官能化α-烯烴含量，即步驟a)-c)可重復進行一次以上。在一個實施方案中，將本發明方法優選重復2-4次。
官能化α-烯烴在官能化α-烯烴組合物中的濃度通過一次處理提高至少30％，更優選至少40％，最優選至少60％，相對于原料中存在的官能化α-烯烴的濃度。
官能化內烯烴在官能化α-烯烴組合物中的濃度僅經過本發明方法一次降低至少20％，更優選至少30％，進一步更優選至少40％，和高到至少60％。
原料通過本發明方法處理后，官能化內烯烴在官能化α-烯烴組合物中的濃度優選低于3wt％，按官能化α-烯烴組合物中的所有成份的重量計。官能化內烯烴在官能化α-烯烴組合物中的量為2.5wt％或更低，更優選2.0wt％或更低，最優選1.5wt％或更低。通過多次處理，可將官能化α-烯烴組合物中的官能化內烯烴的含量降至優選1.0wt％或更低，更優選0.7wt％或更低，最優選0.5wt％或更低。
本發明說明書和權利要求中的范圍和限界據信是特別指出的并且清楚地記載于本發明權利要求中的那些。然而，應理解，為獲得相同或基本上相同結果而按基本上相同的方式起到基本上相同的作用的其它范圍和限界都包括在本發明范圍內。
本發明將參考下面的實施例詳細說明實施例將具有不同組成的六個碳原子的官能化烯烴的多個樣品用作原料。每個原料樣品的組成示于下表1中。但這些樣品原料并非工業上所用的原料類型，而是使用100％官能化烯烴原料以著重說明線性多芳烴加成化合物分離內烯烴和α-烯烴的能力。
將0.054mol蒽加入100ml用氮氣凈化三次的Parr高壓釜中，并密封。將該高壓釜放入干燥箱中，并將0.108mol氮氣凈化的官能化烯烴原料樣品與10ml氮氣凈化的干燥甲苯一起加入高壓釜中。將該高壓釜密封，從高壓釜中取出，用氮氣凈化三次，放入加熱套內并加熱至255℃。反應進行約1小時。加熱期間攪拌高壓釜中的物料。當反應完成后，將高壓釜冷卻至20℃。通過蒸餾從反應混合物中除去未反應的過量烯烴原料。然后將未轉化的蒽和蒽-官能化α-烯烴加成物混合物的釜底物加熱至300-350℃，加熱約0.5小時。在此期間，蒽-官能化α-烯烴加成物離解為可回收的蒽和其官能化α-烯烴濃度比原料中的官能化α-烯烴濃度高的官能化α-烯烴組合物產品。
此官能化α-烯烴組合物通過氣相色譜分析。結果在表1中給出。原料和所得官能α-烯烴組合物中的物質的濃度以摩爾百分比給出。表1分離官能化α-烯烴和內烯烴
結果說明，在各樣品中，產品物流中官能化α-烯烴的量提高。官能化α-烯烴的濃度在樣品1的產品物流中提高66％，樣品2提高42％，樣品3提高60％，樣品4提高70％。此外，官能化α-烯烴物流中的官能化內烯烴濃度相對于原料降低。在某些情況下，官能化內烯烴的量比原料中的量降低40％以上，甚至達60％。
正如在比較例5中看到的，蒽對官能化的類型無選擇性，而是對雙鍵的位置具有選擇性。
權利要求
1.一種處理由官能化α-烯烴和官能化內烯烴構成的原料的方法，包括a)將原料與線性多芳烴化合物在對于形成包括線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物的反應混合物有效的條件下接觸；b)從反應混合物中分離線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物和任選的未反應線性多芳烴化合物，由此形成官能化加成α-烯烴物流和官能化內烯烴物流；c)將所述官能化加成α-烯烴物流中的線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物離解，由此形成線性多芳烴化合物和官能化α-烯烴組合物，和任選地d)將步驟c)中形成的線性多芳烴化合物從官能化α-烯烴組合物中分離；如此使官能化α-烯烴在所述α-烯烴組合物中的濃度比官能化α-烯烴在原料中的濃度高。
2.根據權利要求1的方法，其中將原料與線性多芳烴化合物在溫度150至290℃下接觸。
3.根據權利要求1或2的方法，其中原料中的烯烴與線性多芳烴化合物的摩爾比為0.25∶1至10∶1。
4.根據權利要求1、2或3的方法，其中通過將線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物加熱至溫度250℃-400℃使該線性多芳烴化合物-官能化α-烯烴加成物離解。
5.根據前述權利要求任何一項的方法，其中原料包括得自Fischer-Tropsch方法的物流。
6.根據前述權利要求任何一項的方法，其中該原料包括至少3wt％的官能化α-烯烴，按原料中所有成份的重量計。
7.根據前述權利要求任何一項的方法，其中步驟a)-c)重復1次以上。
8.根據前述權利要求任何一項的方法，其中原料烯烴的平均碳數為5至20。
9.根據前述權利要求任何一項的方法，其中官能化α-烯烴在官能化α-烯烴組合物中的濃度通過一次處理提高至少30％，相對于原料中存在的官能化α-烯烴的濃度。
10.根據前述權利要求任何一項的方法，其中線性多芳烴化合物為蒽或2，3-苯并蒽。
全文摘要
一種處理由官能化α－烯烴和官能化內烯烴構成的原料的方法,包括:a)將原料與線性多芳烴化合物在對于形成包括線性多芳烴化合物－官能化α－烯烴加成物的反應混合物有效的條件下接觸;b)從反應混合物中分離線性多芳烴化合物－官能化α－烯烴加成物和任選的未反應線性多芳烴化合物,由此形成官能化加成α－烯烴物流和官能化內烯烴物流;c)將所述官能化加成α－烯烴物流中的線性多芳烴化合物－官能化α－烯烴加成物離解,由此形成線性多芳烴化合物和官能化α－烯烴組合物,和任選地d)將步驟c)中形成的線性多芳烴化合物從官能化α－烯烴組合物中分離;如此使官能化α－烯烴在所述α－烯烴組合物中的濃度比官能化α－烯烴在原料中的濃度高。
文檔編號C07C49/203GK1350513SQ00807360
公開日2002年5月22日 申請日期2000年5月9日 優先權日1999年5月11日
發明者L·A·費諾爾, H·L－H·方戈, L·H·司勞赫 申請人:國際殼牌研究有限公司