有機肥生產線裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機肥生產線裝置，其包括進料裝置、粉碎裝置、發酵裝置、推送裝置以及控制整個裝置運行的控制器；進料裝置的出料端與粉碎裝置的進料端相連，粉碎裝置通過輸送裝置與發酵裝置相連，發酵裝置的出料端與推送裝置的進料端相連；粉碎裝置包括磁選器、粉碎機、螺旋輸送機以及脈沖除塵器；整個裝置可精確調控生產過程中的各技術參數，實現有機肥生產的規模化和自動化生產，打破了有機肥生產標準不確定的行業瓶頸，提高了有機肥生產標準與速度，并且降低生產成本，節省了人工，在生產過程中對環境無污染。
【專利說明】
有機肥生產線裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于有機肥生產技術領域，尤其涉及一種有機肥生產線裝置。
【背景技術】
[0002]隨著農業科技的發展，人們逐漸意識到了有機肥料的重要性，其可有效的改善土壤環境，促進作物生長，提高農作物產品品質，解決因長期施加化肥造成的“瓜不香，果不甜，茶無味”的問題。另一方面，有機肥的生產，是循環經濟體系中的關鍵環節，其起到“承上啟下”的作用，其對農畜牧業生產環節中的有機廢棄物進行加工處理后，作為下一個循環的肥料，使得整個循環經濟體系得以真正的無害化、可循環化運行。
[0003]目前市場上缺少一種，可以高效大規模，批量標準化生產，在對農畜牧廢棄物無害化處理中不產生二次污染，不大面積堆慪占有土地的有機肥生產線裝置，并且市場上的現有設備普遍存在設計缺陷，對有機廢棄物原材的處理不夠徹底，處理過程產生臭氣、臭水及殘渣，沒有實現自動化控制，極大的影響了有機肥的生產質量與效率，無法滿足對日益龐大的有機廢料量的無害化處理及資源化利用。
【實用新型內容】
[0004]本實實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種有機肥生產線裝置，其可以提升有機肥生產效率，達到“日清日潔”，實現有機肥從原料至最終產品的規模化生產，整個過程自動化控制，節省了人工;處理過程可精確的控制各個步驟的工藝參數，提尚了有機肥的質量。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0006]本實用新型提供一種有機肥生產線裝置，其包括進料裝置、粉碎裝置、發酵裝置、推送裝置以及控制整個裝置運行的控制器；
[0007]所述進料裝置的出料端與粉碎裝置的進料端相連，所述粉碎裝置通過輸送裝置與發酵裝置相連，發酵裝置的出料端與推送裝置的進料端相連；
[0008]所述粉碎裝置包括磁選器、粉碎機、螺旋輸送機以及脈沖除塵器；
[0009]所述磁選器進料口與進料裝置相連，磁選器的出料口與粉碎機相連，粉碎機的出料口與螺旋輸送機相連，所述脈沖除塵器與螺旋輸送機的送料腔相連。
[0010]優選的，輸送裝置包括與螺旋輸送機相連的提升機以及設置在提升機出料端與發酵裝置進料端之間的送料輸送機和給料輸送機，給料輸送機上設置有與發酵裝置進料端相對應的給料口；
[0011 ]送料輸送機將來自提升機的有機肥原料輸送給給料輸送機，給料輸送機將有機肥原料向發酵裝置內供給。
[0012]優選的，送料輸送機包括第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機以及第四輸送機；第一輸送機進料端與提升機出料端相連;第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機、第四輸送機以及給料輸送機呈階梯式自高向低依次相連;第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機、第四輸送機以及給料輸送機為刮板式輸送機。
[0013]優選的，發酵裝置包括并排設置的多個發酵罐，所述發酵罐位于給料輸送機下方，所述給料輸送機上設置有分別與發酵罐的進料口相對應的給料口。
[0014]優選的，進料裝置包括沉降倉、設置在沉降倉進料口上的進料柵板、與沉降倉出料口相連的給料螺旋輸送機以及與所述給料螺旋輸送機相連的第一 Z字形皮帶輸送機，所述第一 Z字形皮帶輸送機的出料端與所述磁選器的進料口相連。
[0015]優選的，發酵裝置中的發酵罐包括與發酵罐內部相通的進料口、供水管路、進氣管路和排氣管路與發酵罐出料口相連的閉風送料器以及設置在發酵罐內部的攪拌器；
[0016]發酵罐罐體外部設置有加熱套，發酵罐的出料口處設置有控制出料的氣動閘板。
[0017]優選的，發酵裝置與推送裝置通過第一刮板輸送機以及第二Z字形皮帶輸送機相連，第一刮板輸送機的進料端與發酵裝置出料端相連，第一刮板輸送機出料端與第二 Z字形皮帶輸送機相連，第二 Z字形皮帶輸送機的出料端與推送裝置相連。
[0018]優選的，本實用新型還包括與推送裝置相連的包裝裝置，包裝裝置包括通過第三Z字形皮帶輸送機與推送裝置相連的包裝料倉以及與包裝料倉出料口相連的包裝輸送機。
[0019]優選的，推送裝置包括翻拋機。
[0020]本實用新型公開的有機肥生產線裝置，通過進料裝置將有機肥原料輸送給粉碎裝置，經過粉碎后的有機肥原料通過輸送裝置進入發酵裝置，通過控制器控制發酵裝置發酵溫度濕度等參數對有機肥原料進行發酵，自發酵裝置輸出的有機肥通過推送裝置進行推送處理，可降低有機肥的溫度，控制濕度并增加有機肥的松散度，從而提高有機肥的品質；其中粉碎裝置先通過磁選器將有機肥原料中的金屬雜質去除，防止金屬雜質干擾有機肥原料的發酵和使用;經磁選器除雜后的有機原料進入粉碎機進行粉碎，粉碎后的有機肥原料通過螺旋輸送機向外送料;在送料過程中，通過安裝在螺旋輸送機上并且與螺旋輸送機內部的送料腔相通的脈沖除塵器進行除塵作業，將粉碎機粉碎作業產生的物料粉塵進行過濾，防止粉塵污染，并且阻止有機肥原料的外泄。整個有機肥生產線裝置通過控制器進行控制，在精確調控有機肥加工參數的同時，最大限度的節省了人工，提高了生產速度與產品標準，降低生產成本，保護生產環境。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型的有機肥生產線裝置的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的發酵罐結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的磁選器與變頻葉輪喂料器位置結構示意圖。
[0024]圖4是本實用新型的推送裝置結構示意圖。
[0025]在附圖中，11沉降倉、12給料螺旋輸送機、13第一Z字形皮帶輸送機、14變頻葉輪喂料器、15待粉料倉、21磁選器、22粉碎機、23螺旋輸送機、24脈沖除塵器、31發酵罐、311進料口、312供水管路、313排氣管路、314加熱套、315攪拌器、316閉風送料器、317氣動閘板、318電加熱器、319進氣管路、320氣栗、321減速機、322電動機、323控制屏、41第三Z字形皮帶輸送機、42包裝料倉、43包裝輸送機、44自動包裝機、45裝車輸送機、51提升機、52第一輸送機、53第二輸送機、54第三輸送機、55第四輸送機、56給料輸送機、57進料斗、6推送裝置、61第一刮板輸送機、62第二 Z字形皮帶輸送機、63絞龍輸送機、601主料槽、602主行走支架、603推料板、611料槽側壁。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖1?4給出的實施例，進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。本實用新型不限于以下實施例的描述。
[0027]如圖1?4所示:
[0028]—種有機肥生產線裝置，其包括進料裝置、粉碎裝置、發酵裝置、推送裝置6、包裝裝置以及控制整個有機肥生產線裝置運行的控制器。
[0029]進一步，進料裝置的出料端與粉碎裝置的進料端相連，所述粉碎裝置通過輸送裝置與發酵裝置相連，發酵裝置的出料端與推送裝置6的進料端相連，推送裝置6的出料端與包裝裝置的進料端相連。
[0030]進一步，粉碎裝置包括磁選器21、粉碎機22、螺旋輸送機23以及脈沖除塵器24。
[0031]進一步，磁選器21進料端與進料裝置相連，粉碎機22的出料端與螺旋輸送機23相連，脈沖除塵器24與螺旋輸送機23相連。磁選器21的進料口與進料裝置相連，磁選器21的出料口與粉碎機22相連，粉碎機22的出料口與螺旋輸送機23相連，所述脈沖除塵器24與螺旋輸送機23的送料腔相連。
[0032]優選的，推送裝置包括翻拋機，通過翻拋機將有機肥進行翻拋推送處理，將從發酵罐31發酵后的有機肥進行降溫，調整有機肥濕度，保持有機肥的質量。
[0033]如圖4所示，優選的，所述推送裝置包括主料槽601，主料槽601上安裝有主行走支架602，主行走支架602上安裝有推料板603;所述主行走支架602的兩端分別通過導軌副與主料槽601的料槽側壁611相連，主行走支架602可沿料槽側壁611運動;推料板603可沿著主行走支架602運動，實現全方位的推送翻拋物料;推料板603包括翻拋鏈板以及帶動該翻拋鏈板的驅動電機;通過主行走支架602帶動推料板603在主料槽601的進口和出口之間推料，通過與推料板603相連的電機控制推料板603沿著主行走支架602運動，即推料板603的運動方向垂直于主行走支架602的運動方向，以此來調節推料板603在主料槽601上的位置;推料板603為可升降結構，使得推送料過程更加順暢，在推送料的過程中，推料板603通過自身循環傳動實現對有機肥進行的翻拋。
[0034]當然本實用新型所述推送裝置不限于以上的優選結構，推送裝置還可以是其它的可推送物料，并有一定翻拋效果的設備的或設備的組合，如帶有翻拋鏈板的推送車或帶有鏟斗可實現有機肥推送的推料車與有機肥料槽的組合。
[0035]通過進料裝置將有機肥原料輸送給粉碎裝置，經過粉碎后的有機肥原料通過輸送裝置進入發酵裝置，通過控制器控制發酵裝置發酵溫度濕度等參數對有機肥原料進行發酵，自發酵裝置輸出的有機肥通過推送裝置6進行推送翻拋處理，降低有機肥的溫度并調節有機肥的濕度，增加有機肥自身的松散度，從而提高有機肥的品質;其中粉碎裝置先通過磁選器21將有機肥原料中的金屬雜質去除，防止金屬雜質影響有機肥的發酵和使用;經磁選器21除雜后的有機肥原料進入粉碎機22進行粉碎，粉碎后的有機肥原料通過螺旋輸送機23向外送料;在送料過程中，通過安裝在螺旋輸送機23上并且與螺旋輸送機23內部的送料腔相通的脈沖除塵器24進行除塵作業，將粉碎機22粉碎作業產生的物料粉塵進行過濾，防止粉塵污染，并且阻止有機肥原料的外泄。整個有機肥生產裝置通過控制器進行控制，在精確調控有機肥加工參數的同時，最大限度的節省了人工，提高了生產速度與產品標準，降低了生產成本;該有機肥生產線裝置在進行有機肥的生產過程中，有機肥原料可被充分合理的發酵，無廢棄物料，無廢水廢氣，避免了對環境的二次污染。
[0036]優選的，所述粉碎機22為高錘片粉碎機，磁選器21為高效磁選器，螺旋輸送機23為閉風螺旋輸送機。
[0037]優選的，輸送裝置包括與螺旋輸送機23相連的提升機51以及設置在提升機51出料端與發酵裝置進料端之間的送料輸送機和給料輸送機56，給料輸送機56上設置有與發酵裝置進料端相對應的給料口 ；送料輸送機將來自提升機51的有機肥原料輸送給給料輸送機，給料輸送機56將有機肥原料向發酵裝置內供給;粉碎后的有機肥原料先經提升機51，再經送料輸送機和給料輸送機56將有機肥物料向發酵裝置中輸送。
[0038]進一步，送料輸送機包括第一輸送機52、第二輸送機53、第三輸送機54以及第四輸送機55 ；第一輸送機52進料端與提升機51出料端相連;第一輸送機52、第二輸送機53、第三輸送機54、第四輸送機55以及給料輸送機56呈階梯式自高向低依次相連，即第一輸送機52、第二輸送機53、第三輸送機54、第四輸送機55以及給料輸送機56依次相連并且高度依次下降，這種送料方式使得整個裝置的結構更緊湊，減小設備間的干擾，使有機肥原料的進料輸送更順暢，提高送料速率;提升機51先將有機肥原料的高度進行提升，再經過階梯狀依次相連的第一輸送機52、第二輸送機53、第三輸送機54、第四輸送機55以及給料輸送機56進行送料，在送料過程中，各個輸送帶之間存在落差，一方面使得有機肥原料可以得到混合，另一方面，經過落差式送料可以除去有機肥原料中的過量的水分，為下一步的發酵工序做好充足準備。
[0039]進一步，第一輸送機52、第二輸送機53、第三輸送機54、第四輸送機55以及給料輸送機56為刮板式輸送機，刮板式輸送機有利于提高有機肥原料的輸送速率，減少有機肥原料的輸送損耗率。
[0040]優選的，提升機51的出料端連接有進料斗57，進料斗57的出料口與送料輸送機相連。
[0041]為了更好的控制給料輸送機56向發酵裝置內供料，在本實用新型的一些實施例中，給料輸送機56上與發酵裝置相對應的給料口上設置有給料氣動閘板。
[0042]優選的，發酵裝置包括并排設置的多個發酵罐31，發酵罐31位于給料輸送機56下方，給料輸送機56上設置有分別與發酵罐31的進料口相對應的給料口；給料輸送機56上設置有與發酵罐31相對應的給料口，可實現依次對多個發酵罐31進行供料；同等物料量的前提下，這種多罐式發酵相對于傳統的一罐式發酵，其發酵效率更高，并且發酵參數掌控更加精確，極大的提尚了有機肥的品質。
[0043]優選的，發酵罐31包括與發酵罐31內部相通的進料口311、供水管路312、進氣管路319和排氣管路313、與發酵罐31出料口相連的閉風送料器316以及設置在發酵罐內部的攪拌器315;在發酵罐31罐體外部設置有加熱套314，發酵罐31的出料口處設置有控制出料的氣動閘板317;加熱套314內部充裝有循環的加熱油，通過電加熱器318對加熱油進行加熱，從而根據需要控制整個發酵罐31的溫度;供水管路312位于發酵罐31內部的出水口上安裝有噴淋頭，其將水噴淋到發酵罐31中的有機肥原料中，攪拌器315通過電動機322和減速器321帶動;據需要調整有機肥原料的濕度;進氣管路319通過氣栗320向發酵罐31內部供氣，提供發酵所需空氣;排氣管路313用于將發酵罐31內部發酵產生的廢氣排出，排氣管路313與廢氣處理利用裝置相連，將廢氣充分利用，減少污染。在發酵罐31上還設置有用于檢測發酵罐31內部有機肥原料的料位器，發酵罐31的出料口連接有避風送料器。通過以上結構的發酵罐31可準確的控制發酵過程中的供氣量，及時的對廢氣進行排放，保持發酵濕度與溫度，使得整個發酵過程處理徹底，處理過程無殘余臭氣、臭水及殘渣。
[0044]優選的，發酵罐31外部設置有保溫層，所述保溫層為玻璃絲棉層，保溫層的厚度為100mm;其可有效的防止發酵罐31的熱量散失過快，從而提高發酵效率。
[0045]優選的，發酵罐31上還設置有一用于顯示和控制發酵罐各個發酵參數的控制屏323;便于人工監控并檢修。
[0046]優選的，進料裝置包括沉降倉11、設置在沉降倉11進料口上的進料柵板、與沉降倉11出料口相連的給料螺旋輸送機12以及與所述給料螺旋輸送機12相連的第一Z字形皮帶輸送機13，第一 Z字形皮帶輸送機13的出料端與所述磁選器21的進料口相連。
[0047]在生產過程中，首先通過外部運輸器械將有機肥原料送入沉降倉11，然后通過沉降倉11將有機肥原料進行統一的供送，有利于保持送料穩定性，防止斷料的現象發生，并且在進行自動化生產時，只需計算好本批次生產總用料，將總用料一次性加入沉降倉11通過控制器控制沉降倉11每次的供料量即可，無需分批次進行填料;控制器在對沉降倉11供料量進行控制時，僅需控制給料螺旋輸送機12的給料速度即可;其中，進料柵板一方面起到防護作用，提高設備安全系數，另一方面，進料柵板可以阻擋一些大塊雜質物意外進入沉降倉11，對后續生產裝置造成損壞。
[0048]為了更好的控制有機肥原料的輸送速率，使有機肥原料的送料速率保持穩定，本實用新型的一個實施例中，第一Z字形皮帶輸送機13的出料端連接有待粉料倉15，待粉料倉15的出料口與變頻葉輪喂料器14相連，變頻葉輪喂料器14的出料端與磁選器21相連;有機肥原料通過第一 Z字形皮帶輸送機13輸送至待粉料倉15，有機肥原料在待粉料倉15中緩沖，暫存，有助于保持喂料的穩定性，然后通過變頻葉輪喂料器14將有機肥原料輸送至磁選器21中；待粉料倉15上設置有用于監控待粉料的料位器。
[0049]為了提高供料速率，并且滿足多種物料同時供送的需求，本實用新型的一個實施例中，設置有一個副進料裝置、與副進料裝置相連的副粉碎裝置以及副提升機，副進料裝置與上述實施例中所述進料裝置的結構相同，副粉碎裝置與上述實施例中所述粉碎裝置的結構相同，其通過副提升機與送料輸送機相連。
[0050]優選的，發酵裝置與推送裝置6通過第一刮板輸送機61以及第二Z字形皮帶輸送機62相連，第一刮板輸送機61的進料端通過閉風送料器316與發酵裝置出料端相連，第一刮板輸送機61出料端與第二 Z字形皮帶輸送機62相連，第二 Z字形皮帶輸送機62的出料端與推送裝置6相連;推送裝置6的出料口設置有絞龍輸送機63。
[0051]優選的，包裝裝置包括通過第三Z字形皮帶輸送機41與推送裝置6相連的包裝料倉42以及與包裝料倉42出料口相連的包裝輸送機43，包裝輸送機43的出料口與自動包裝機44相連;所述自動包裝機44為本領域技術人員常用設備，可實現對有機肥進行自動包裝的包裝設備都適用于本實用新型。
[0052]優選的，在自動包裝機44的一側設置有一個用于將包裝后的有機肥向運輸車上輸送的裝車輸送機45。
[0053]優選的，所述控制器包括PLC控制器，PLC控制器的輸出端分別與進料裝置、粉碎裝置、發酵裝置、推送裝置6以及包裝裝置相連，通過預先設定各個裝置的工作參數來控制整個生物肥生產裝置的運行參數。當然本實用新型所述的控制器不限于以上優選例，本領域技術人員常用的可實現對設備進行控制的控制器均可用于本實用新型。
[0054]—種有機肥的生產方法，其包括如下步驟:
[0055]( I)將有機肥原料加入進料裝置，有機肥原料由進料裝置傳送給粉碎裝置，經磁選器21除雜和粉碎機22粉碎處理后，通過輸送裝置將有機肥原料送入發酵裝置中；所述有機肥原料的水分含量為55-65%，有機肥原料包括的農作物秸桿和或木肩和或食用菌菌渣和或畜禽糞便和或豆柏和或麥麩。
[0056]優選的，所述有機肥原料的水分含量為60%，在該水分含量下，有機肥的品質最高。
[0057](2)向步驟(I)中填料完畢的發酵裝置中的發酵罐31內加入高溫菌劑，發酵6?8h;在該發酵過程中，溫度呈先升后降的拋物線型變化過程，通過控制加熱套314的溫度，首先對有機肥原料進行加熱升溫發酵，當溫度到達100?120°C后，保持溫度發酵2h，然后進行降溫發酵，當溫度降低到50?60°C后發酵完畢，發酵罐31進行出料;該發酵過程中，病毒、病菌、蟲卵、草籽被滅活，防止其對作物生長造成干擾。
[0058](3)將步驟(2)中發酵完畢的有機肥輸送至推送裝置6中，進行推送處理8-12小時。
[0059](4)將有機肥輸送至包裝裝置中進行包裝處理。
[0060]本實用新型一方面實現了有機肥自動化批量生產，提升了有機肥的生產效率，精確控制生產中各部分的技術參數，提高了有機肥的品質，并且減少了人工的使用，降低了生產成本，保護了生產環境、減少環境污染;另一方面，“變廢為寶”，公開了有機肥生產方法，使用該方法生產的有機肥品質高，其有效成分可充分的被作物吸收，并且可有效改良土壤、改善土質，提高作物產量和有機品質。
[0061]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種有機肥生產線裝置，其特征在于:其包括進料裝置、粉碎裝置、發酵裝置、推送裝置(6)以及控制整個裝置運行的控制器； 所述進料裝置的出料端與粉碎裝置的進料端相連，所述粉碎裝置通過輸送裝置與發酵裝置相連，發酵裝置的出料端與推送裝置(6)的進料端相連； 所述粉碎裝置包括磁選器(21)、粉碎機(22)、螺旋輸送機(23)以及脈沖除塵器(24); 所述磁選器(21)進料口與進料裝置相連，磁選器(21)的出料口與粉碎機(22)相連，粉碎機(22 )的出料口與螺旋輸送機(23 )相連，所述脈沖除塵器(24 )與螺旋輸送機(23 )的送料腔相連。2.根據權利要求1所述的有機肥生產線裝置，其特征在于:所述輸送裝置包括與螺旋輸送機(23)相連的提升機(51)以及設置在提升機(51)出料端與發酵裝置進料端之間的送料輸送機和給料輸送機(56)，給料輸送機(56)上設置有與發酵裝置進料端相對應的給料口 ； 所述送料輸送機將來自提升機(51)的有機肥原料輸送給給料輸送機(56)，給料輸送機(56 )將有機肥原料向發酵裝置內供給。3.根據權利要求2所述的有機肥生產線裝置，其特征在于:送料輸送機包括第一輸送機(52)、第二輸送機(53)、第三輸送機(54)以及第四輸送機(55); 所述第一輸送機(52 )進料端與提升機(51)出料端相連； 第一輸送機(52)、第二輸送機(53)、第三輸送機(54)、第四輸送機(55)以及給料輸送機(56)呈階梯式自高向低依次相連； 第一輸送機(52)、第二輸送機(53)、第三輸送機(54)、第四輸送機(55)以及給料輸送機(56 )為刮板式輸送機。4.根據權利要求1所述的有機肥生產線裝置，其特征在于:所述發酵裝置包括并排設置的多個發酵罐(31)，所述發酵罐(31)位于給料輸送機(56)下方，所述給料輸送機(56)上設置有分別與發酵罐(31)的進料口相對應的給料口。5.根據權利要求1所述的有機肥生產線裝置，其特征在于:所述進料裝置包括沉降倉(11)、設置在沉降倉(11)進料口上的進料柵板、與沉降倉(11)出料口相連的給料螺旋輸送機(12)以及與所述給料螺旋輸送機(12)相連的第一 Z字形皮帶輸送機(13)，所述第一 Z字形皮帶輸送機(13)的出料端與所述磁選器(21)的進料口相連。6.根據權利要求1所述的有機肥生產線裝置，其特征在于:發酵裝置中的發酵罐(31)包括與發酵罐(31)內部相通的進料口(311)、供水管路(312)、進氣管路(319)和排氣管路(313)、與發酵罐(31)出料口相連的閉風送料器(316)以及設置在發酵罐(31)內部的攪拌器(315)； 發酵罐(31)罐體外部設置有加熱套(314)，發酵罐(31)的出料口處設置有控制出料的氣動閘板(317)。7.根據權利要求1所述的有機肥生產線裝置，其特征在于:所述發酵裝置與推送裝置(6)通過第一刮板輸送機(61)以及第二 Z字形皮帶輸送機(62)相連，第一刮板輸送機(61)的進料端與發酵裝置出料端相連，第一刮板輸送機(61)出料端與第二 Z字形皮帶輸送機(62)相連，第二 Z字形皮帶輸送機(62)的出料端與推送裝置(6)相連。8.根據權利要求1所述的有機肥生產線裝置，其特征在于:其包括與推送裝置(6)相連的包裝裝置，所述包裝裝置包括通過第三Z字形皮帶輸送機(41)與推送裝置(6)相連的包裝料倉(42)以及與包裝料倉(42)出料口相連的包裝輸送機(43)。9.根據權利要求1所述的有機肥生產線裝置，其特征在于:所述推送裝置(6)包括翻拋機。
【文檔編號】C05F15/00GK205687831SQ201620647535
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月27日 公開號201620647535.2, CN 201620647535, CN 205687831 U, CN 205687831U, CN-U-205687831, CN201620647535, CN201620647535.2, CN205687831 U, CN205687831U
【發明人】馮書妙
【申請人】馮書妙